本发明属印染行业印花领域。具体涉及一种采用凹版印刷机或柔版印刷机将分散弱溶剂油墨直接印刷到涤纶织物上的新型印花方式；涉及一套与涤纶织物新型印花方式相配套的工艺流程，包括凹版直印或柔版直印，烘干，焙烘固色或汽蒸固色，还原清洗，烘干等工序；涉及一种与涤纶织物新型印花方式相配套的凹版直印或柔版直印分散弱溶剂油墨组成及其制备方法，该分散弱溶剂油墨组成包含高温型分散染料、助溶剂、表面活性剂、弱氧化剂、pH调节剂、粘度调节剂和水；涉及在相配套的分散弱溶剂油墨中选用具有耐升华色牢度和耐熨烫色牢度优良的高温型分散染料。
背景技术：
分散染料对涤纶织物进行印花方式目前在印染行业中主要分为三大类，一类是使用分散染料色浆的平网印花方式或圆网印花方式；另一类是使用分散染料油墨的热转移印花方式；还有一类是使用分散染料墨水的喷墨打印印花方式。
分散染料色浆平网印花或圆网印花是一种传统的印花方式，具有工艺流程较短，印花生产加工成本较低等优点，但是也存在印花图案颜色层次变化不丰富，不能实现数码印花，水洗过程中浮色较多，它们在水洗时大量进入水洗溶液中，造成废水排放超标，同时这些未被固色掉的染料甚至还会沾污涤纶印花织物的白地，造成涤纶印花织物产品存在质量问题等缺点。
分散染料油墨热转移印花也是一种传统的印花方法，具有印花图案颜色层次变化丰富的数码印花效果，印花涤纶织物一般不水洗，可以减少废水排放等优点，但是也存在印花工艺流程较长，需要先采用印刷机(如凹版印刷机或柔版印刷机)将分散染料油墨印刷到专门的转印纸上，或采用喷墨打印机将分散染料墨水打印到专门的转印纸上，再采用转印设备将分散染料转印到涤纶织物上，在这一转印过程中，分散染料利用率不高，有相当一部分的分散染料遗留在了转印纸上，还会产生大量转印废纸，从而造成大量纸张资源被消耗，同时涤纶织物热转移印花后由于使用了低温型分散染料，其耐升华色牢度和耐熨烫色牢度较差等缺点。
分散染料墨水喷墨打印印花是一种新颖的印花方法，具有印花图案颜色层次变化丰富的数码印花效果，水洗过程中浮色较少，可以减少废水排放等优点，但是也存在印花速度较慢，目前最多达到100米/小时，无法进行大批量生产，只能做小批量的个性化生产，产量较低，需要添购价格相对较贵的喷墨打印机设备，需要耗用价格相对较贵的喷墨打印用的分散染料墨水，印花生产加工成本较高等缺点。
本发明涉及一种采用凹版印刷机或柔版印刷机将分散弱溶剂油墨直接印刷到涤纶织物上的新型印花方式。就印花方式来讲：
与涤纶织物平网印花或圆网印花相比，平网印花或圆网印花不能实现数码印花，而本发明由于采用凹版印刷机或柔版印刷机将分散弱溶剂油墨直接印刷到涤纶织物上，可以实现数码印花。
与涤纶织物热转移印花相比，本发明由于采用凹版印刷机或柔版印刷机将分散弱溶剂油墨直接印刷到涤纶织物上，同样可以达到涤纶织物热转移印花的印花图案颜色层次变化丰富的数码印花效果，但却能大大缩短了印花工艺流程，提高了分散染料利用率，又可以节省掉大量的转印纸，从而大大降低了印花生产加工成本，同时由于在凹版直印或柔版直印分散弱溶剂油墨组成中选用具有耐升华色牢度和耐熨烫色牢度优良的高温型分散染料，经印刷机印刷生产工艺所得到的涤纶织物耐升华色牢度和耐熨烫色牢度优良，从而解决了过去因使用低温型分散染料对涤纶织物进行热转移印花造成其耐升华色牢度和耐熨烫色牢度较差的技术难题。
与涤纶织物喷墨打印印花相比，本发明由于采用凹版印刷机或柔版印刷机将分散弱溶剂油墨直接印刷到涤纶织物上，同样可以达到涤纶织物喷墨打印印花的印花图案颜色层次变化丰富的数码印花效果，但其印花速度却大大提高，可以达到100米/分，可以进行大批量生产，同时与价格相对较贵的喷墨打印机设备相比，凹版印刷机或柔版印刷机的价格相对便宜，与价格相对较贵的喷墨打印用的分散染料墨水相比，凹版直印或柔版直印分散弱溶剂油墨的价格相对便宜。
本发明涉及一种与涤纶织物新型印花方式相配套的凹版直印或柔版直印分散弱溶剂油墨组成及其制备方法，为了配套涤纶织物新型印花方式，发明者开发了一种与涤纶织物新型印花方式相配套的凹版直印或柔版直印分散弱溶剂油墨，这种凹版直印或柔版直印分散弱溶剂油墨，只适用于采用凹版印刷机或柔版印刷机将分散弱溶剂油墨直接印刷到涤纶织物上去的这种涤纶织物新型印花方式。
本发明涉及在相配套的分散弱溶剂油墨中选用具有耐升华色牢度和耐熨烫色牢度优良的高温型分散染料。由于在凹版直印或柔版直印分散弱溶剂油墨组成中选用具有耐升华色牢度和耐熨烫色牢度优良的高温型分散染料，经印刷机印刷生产所得到的涤纶织物耐升华色牢度和耐熨烫色牢度优良，从而解决了过去因使用低温型分散染料对涤纶织物进行热转移印花造成其耐升华色牢度和耐熨烫色牢度较差的技术难题。
关于这样的一种针对涤纶织物凹版直印或柔版直印的新型印花方式及其配套的工艺流程、配套的分散弱溶剂油墨组成及其制备方法至今尚未见有公开的文献或专利报道。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是提供一种采用凹版印刷机或柔版印刷机将分散弱溶剂油墨直接印刷到涤纶织物上的新型印花方式，同时提供一种与涤纶织物新型印花方式相配套的凹版直印或柔版直印分散弱溶剂油墨组成及其制备方法。
一种涤纶织物的凹版直印或柔版直印印花工艺，采用凹版印刷机或柔版印刷机将分散弱溶剂油墨直接印刷到涤纶织物上。没有上浆步骤。
优选的，该工艺包括如下步骤：分散弱溶剂油墨进行凹版直印或柔版直印，烘干，焙烘固色或汽蒸固色，还原清洗，烘干。
更优选的，该工艺具体包括下列步骤：
(1)采用宽幅或窄幅凹版印刷机或柔版印刷机将分散弱溶剂油墨直接印刷到涤纶织物上去，车速控制在10-100米/分之间，在每个颜色的印刷过程中，都需要吹风烘干，烘干温度在80-100℃之间；
(2)步骤(1)印刷的得到的涤纶织物进入热定形设备焙烘固色，焙烘温度180-220℃、焙烘时间1-5分钟；或涤纶织物进入汽蒸设备汽蒸固色，汽蒸温度125-135℃、汽蒸湿度65-100％、汽蒸时间20-40分钟；
(3)固色后涤纶印花织物依次通过平洗车冷水洗；平洗车还原清洗，采用2g/L保险粉和2g/L纯碱、还原清洗温度85℃、还原清洗时间10分钟；平洗车热水洗，温度为60℃；平洗车冷水洗；烘干，烘干温度为90℃在80-100℃之间，得到涤纶印花织物成品。
优选的，所述分散弱溶剂油墨由高温型分散染料、助溶剂、表面活性剂、弱氧化剂、粘度调节剂和水组成，所述高温型分散染料包括下列分散染料化合物中的一种或几种组成：
(1)黄色分散染料化合物
分散黄S-6GL(分散黄114)、分散黄S-5G(分散黄119)、分散黄SE-5GL(分散黄126)、分散嫩黄H-4GL(分散黄134)；
(2)红色分散染料化合物
分散大红S(H)-3GFL(分散红54)、分散大红S(H)-FL(分散红72)、分散红玉SE-GFL(分散红73)、分散红S-2BL(分散红145)、分散红玉S(H)-2GFL(分散红167)；
(3)蓝色分散染料化合物
分散翠蓝S-GL(分散蓝60)、分散艳蓝S(H)-BGL(分散蓝73)、分散藏青S(H)-2GL(分散蓝79)、分散翠蓝S-BL(分散蓝87)、分散蓝S-BBL(分散蓝165)；
(4)黑色分散染料化合物
分散黑S-2BL、分散黑S-3BL。
优选的，高温型分散染料占分散弱溶剂油墨总重量的10～40wt％。
所述助溶剂选自尿素、硫脲、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、乙二醇、聚乙二醇(200、400、600)、丙二醇、丙二醇聚氧乙烯醚、丙三醇、丙三醇聚氧乙烯醚、二甘醇、硫代双乙醇、卡别妥、二甲基酰胺DMF、己内酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇单或双甲醚、乙二醇单或双乙醚、乙二醇单或双丁醚、二甘醇单或双甲醚、二甘醇单或双乙醚、二甘醇单或双丁醚中的一种或几种的混合物；
表面活性剂选自太古油、拉开粉、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、渗透剂JFC、乳化剂AEO、异构脂肪醇聚氧乙烯醚系列、分散剂WA、分散剂IW、分散剂NNO、分散剂MF、分散剂CNF、分散剂S中的一种或几种的混合物；
弱氧化剂为间硝基苯磺酸钠，弱氧化剂占分散弱溶剂油墨总重量的0.5～5wt％；
粘度调节剂选自羧甲基淀粉、羧甲基纤维素纤维、海藻酸钠、羧甲基种子植物胶、合成增稠剂、合成树脂中的一种或几种的混合物。
优选的，分散弱溶剂油墨包含：
所述分散弱溶剂油墨制备方法，包括以下步骤：
(1)称取适量水，在搅拌下，将粘度调节剂缓慢加入水中后，升温至30-60℃，将其调制成含固量为1-15％的原糊，待用；或称取适量水，在搅拌下，将粘度调节剂缓慢加入水中后，将其调制成含固量为1-15％的原糊，待用；
(2)称取高温型分散染料，加入少量水，将染料调成浆状；分别加入助溶剂、表面活性剂、弱氧化剂、一部分水，搅拌均匀；
(3)加入上述(1)中任何一种原糊，搅拌均匀，加水至分散弱溶剂油墨总量，充分搅拌均匀后，再进入高压均质机中进行研磨，当其粒径＜1μm，出料即得到一种适用于涤纶凹版直印或柔版直印印花工艺的分散弱溶剂油墨；
其中，所述高温型分散染料包括下列分散染料化合物中的一种或几种组成：
(1)黄色分散染料化合物
分散黄S-6GL(分散黄114)、分散黄S-5G(分散黄119)、分散黄SE-5GL(分散黄126)、分散嫩黄H-4GL(分散黄134)；
(2)红色分散染料化合物
分散大红S(H)-3GFL(分散红54)、分散大红S(H)-FL(分散红72)、分散红玉SE-GFL(分散红73)、分散红S-2BL(分散红145)、分散红玉S(H)-2GFL(分散红167)；
(3)蓝色分散染料化合物
分散翠蓝S-GL(分散蓝60)、分散艳蓝S(H)-BGL(分散蓝73)、分散藏青S(H)-2GL(分散蓝79)、分散翠蓝S-BL(分散蓝87)、分散蓝S-BBL(分散蓝165)；
(4)黑色分散染料化合物
分散黑S-2BL、分散黑S-3BL。
另外本发明还提供了一种用于涤纶织物的凹版直印或柔版直印印花工艺的油墨及其制备方法和应用。
分散弱溶剂油墨由高温型分散染料、助溶剂、表面活性剂、弱氧化剂、粘度调节剂和水组成，所述高温型分散染料包括下列分散染料化合物中的一种或几种组成：
(1)黄色分散染料化合物
分散黄S-6GL(分散黄114)、分散黄S-5G(分散黄119)、分散黄SE-5GL(分散黄126)、分散嫩黄H-4GL(分散黄134)；
(2)红色分散染料化合物
分散大红S(H)-3GFL(分散红54)、分散大红S(H)-FL(分散红72)、分散红玉SE-GFL(分散红73)、分散红S-2BL(分散红145)、分散红玉S(H)-2GFL(分散红167)；
(3)蓝色分散染料化合物
分散翠蓝S-GL(分散蓝60)、分散艳蓝S(H)-BGL(分散蓝73)、分散藏青S(H)-2GL(分散蓝79)、分散翠蓝S-BL(分散蓝87)、分散蓝S-BBL(分散蓝165)；
(4)黑色分散染料化合物
分散黑S-2BL、分散黑S-3BL。
优选的，高温型分散染料占分散弱溶剂油墨总重量的10～40wt％。
所述助溶剂选自尿素、硫脲、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、乙二醇、聚乙二醇(200、400、600)、丙二醇、丙二醇聚氧乙烯醚、丙三醇、丙三醇聚氧乙烯醚、二甘醇、硫代双乙醇、卡别妥、二甲基酰胺DMF、己内酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇单或双甲醚、乙二醇单或双乙醚、乙二醇单或双丁醚、二甘醇单或双甲醚、二甘醇单或双乙醚、二甘醇单或双丁醚中的一种或几种的混合物；
表面活性剂选自太古油、拉开粉、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、渗透剂JFC、乳化剂AEO、异构脂肪醇聚氧乙烯醚系列、分散剂WA、分散剂IW、分散剂NNO、分散剂MF、分散剂CNF、分散剂S中的一种或几种的混合物；
弱氧化剂为间硝基苯磺酸钠，弱氧化剂占分散弱溶剂油墨总重量的0.5～5wt％；
粘度调节剂选自羧甲基淀粉、羧甲基纤维素纤维、海藻酸钠、羧甲基种子植物胶、合成增稠剂、合成树脂中的一种或几种的混合物。
优选的，分散弱溶剂油墨包含：
分散弱溶剂油墨制备方法，包括以下步骤：
(1)称取适量水，在搅拌下，将粘度调节剂缓慢加入水中后，升温至30-60℃，将其调制成含固量为1-15％的原糊，待用；或称取适量水，在搅拌下，将粘度调节剂缓慢加入水中后，将其调制成含固量为1-15％的原糊，待用；
(2)称取高温型分散染料，加入少量水，将染料调成浆状；分别加入助溶剂、表面活性剂、弱氧化剂、一部分水，搅拌均匀；
(3)加入上述(1)中任何一种原糊，搅拌均匀，加水至分散弱溶剂油墨总量，充分搅拌均匀后，再进入高压均质机中进行研磨，当其粒径＜1μm，出料即得到一种适用于涤纶凹版直印或柔版直印印花工艺的分散弱溶剂油墨；
其中，所述高温型分散染料包括下列分散染料化合物中的一种或几种组成：
(1)黄色分散染料化合物
分散黄S-6GL(分散黄114)、分散黄S-5G(分散黄119)、分散黄SE-5GL(分散黄126)、分散嫩黄H-4GL(分散黄134)；
(2)红色分散染料化合物
分散大红S(H)-3GFL(分散红54)、分散大红S(H)-FL(分散红72)、分散红玉SE-GFL(分散红73)、分散红S-2BL(分散红145)、分散红玉S(H)-2GFL(分散红167)；
(3)蓝色分散染料化合物
分散翠蓝S-GL(分散蓝60)、分散艳蓝S(H)-BGL(分散蓝73)、分散藏青S(H)-2GL(分散蓝79)、分散翠蓝S-BL(分散蓝87)、分散蓝S-BBL(分散蓝165)；
(4)黑色分散染料化合物
分散黑S-2BL、分散黑S-3BL。
本发明操作简单，工艺设备只要添购凹版印刷机或柔版印刷机，其余均可以利用印染厂家现有工艺设备便可以进行操作；已经有涤纶织物热转移印花工艺设备的印染厂家则需要添购热定形设备或汽蒸设备以及平洗设备。
本发明内容如下：
本发明涉及一种针对涤纶织物凹版直印或柔版直印的新型印花方式及其配套的工艺流程、配套的分散弱溶剂油墨组成及其制备方法，具体地说，本发明涉及一种采用凹版印刷机或柔版印刷机将分散弱溶剂油墨直接印刷到涤纶织物上的新型印花方式，本发明涉及一套与涤纶织物新型印花方式相配套的工艺流程，包括凹版直印或柔版直印，烘干，焙烘固色或汽蒸固色，还原清洗，烘干等工序；本发明涉及一种与涤纶织物新型印花方式相配套的凹版直印或柔版直印分散弱溶剂油墨组成及其制备方法，该分散弱溶剂油墨组成包含高温型分散染料、助溶剂、表面活性剂、弱氧化剂、pH调节剂、粘度调节剂和水；本发明涉及在相配套的分散弱溶剂油墨中选用具有耐升华色牢度和耐熨烫色牢度优良的高温型分散染料。
本发明所述的一种与涤纶织物新型印花方式相配套的凹版直印或柔版直印分散弱溶剂油墨，只适用于采用凹版印刷机或柔版印刷机将分散弱溶剂油墨直接印刷到涤纶织物上去的这种涤纶织物新型印花方式。
本发明所述的一种与涤纶织物新型印花方式相配套的凹版直印或柔版直印分散弱溶剂油墨，由于在凹版直印或柔版直印分散弱溶剂油墨组成中选用具有耐升华色牢度和耐熨烫色牢度优良的高温型分散染料，经印刷机印刷生产所得到的涤纶织物耐升华色牢度和耐熨烫色牢度优良，从而解决了过去因使用低温型分散染料对涤纶织物进行热转移印花造成其耐升华色牢度和耐熨烫色牢度较差的技术难题。
本发明的有益效果：
(1)本发明是一种采用凹版印刷机或柔版印刷机将分散弱溶剂油墨直接印刷到涤纶织物上的新型印花方式，该印花方式既可以达到涤纶织物热转移印花的印花图案颜色层次变化丰富的数码印花效果(与涤纶织物平网印花方式或圆网印花方式相比)，又可以达到很高的印花速度(与涤纶织物喷墨打印印花方式相比)，同时还可以提高了分散染料利用率，还可以节省掉大量的转印纸(与涤纶织物热转移印花方式相比)，可以认为是集目前印染行业三大类印花方式之优点，同时克服了印染行业三大类印花方式的一些缺点。
(2)由于在凹版直印或柔版直印分散弱溶剂油墨组成中选用具有耐升华色牢度和耐熨烫色牢度优良的高温型分散染料，经印刷机印刷生产所得到的涤纶织物耐升华色牢度和耐熨烫色牢度优良，从而解决了过去因使用低温型分散染料对涤纶织物进行热转移印花造成其耐升华色牢度和耐熨烫色牢度较差的技术难题。
(3)本发明操作简单，工艺设备只要添购凹版印刷机或柔版印刷机，其余均可以利用印染厂家现有工艺设备便可以进行操作；已经有涤纶织物热转移印花工艺设备的印染厂家则需要添购热定形设备或汽蒸设备以及平洗设备。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
凹版直印用的分散弱溶剂油墨黄制备及对涤纶织物凹版直印印花生产工艺流程1
生产材料：涤纶织物去油半制品
染化药品：国产分散黄S-6GL，助溶剂，表面活性剂，弱氧化剂，pH调节剂，粘度调节剂，还原清洗液(2g/L保险粉、2g/L纯碱)。
生产设备：搅拌机，球磨机，凹版印刷机，热定型机，平洗车。
1.凹版直印用的分散弱溶剂油墨黄制备
1.1凹版直印用的分散弱溶剂油墨黄制备处方
1.2凹版直印用的分散弱溶剂油墨黄制备过程
称取分散黄S-6GL，加入少量水，将染料调成浆状；分别加入助溶剂、表面活性剂、弱氧化剂、一部分水，搅拌均匀(例如，搅拌速度为1200～1400转/分，搅拌30～60分钟)。
加入粘度调节剂，搅拌均匀，加入pH调节剂，搅拌均匀(例如，搅拌速度为100～1200转/分，搅拌30～60分钟)。加水至分散弱溶剂油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于500纳米，即得凹版直印用的分散弱溶剂油墨黄。
2.印花工艺
印花工艺流程和条件
涤纶布→凹版印刷机将分散弱溶剂油墨黄直接印刷到涤纶布上→烘干(烘干温度90℃)→热定形设备焙烘固色(焙烘温度200℃、焙烘时间2分钟)→印花涤纶布
3.后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花锦纶布→平洗车冷水洗→平洗车还原清洗(2g/L保险粉、2g/L纯碱、还原清洗温度85℃、还原清洗时间10分钟)→平洗车热水洗(水洗温度60℃)→平洗车冷水洗→烘干(烘干温度90℃)→印花涤纶布成品。
实施例2
凹版直印用的分散弱溶剂油墨红制备及对涤纶织物凹版直印印花生产工艺流程2
生产材料：涤纶织物去油半制品
染化药品：国产分散大红S-3GFL，助溶剂，表面活性剂，防染盐，pH调节剂，粘度调节剂，还原清洗液(2g/L保险粉、2g/L纯碱)。
生产设备：搅拌机，球磨机，凹版印刷机，热定型机，平洗车。
1.凹版直印用的分散弱溶剂油墨红制备
1.1凹版直印用的分散弱溶剂油墨红制备处方
1.2凹版直印用的分散弱溶剂油墨红制备过程
称取分散大红S-3GFL，加入少量水，将染料调成浆状；分别加入助溶剂、表面活性剂、弱氧化剂、一部分水，搅拌均匀(例如，搅拌速度为1200～1400转/分，搅拌30～60分钟)。
加入粘度调节剂，搅拌均匀，加入pH调节剂，搅拌均匀(例如，搅拌速度为100～1200转/分，搅拌30～60分钟)。加水至分散弱溶剂油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于500纳米，即得凹版直印用的分散弱溶剂油墨红。
2.印花工艺
印花工艺流程和条件
涤纶布→凹版印刷机将分散弱溶剂油墨红直接印刷到涤纶布上→烘干(烘干温度90℃)→热定形设备焙烘固色(焙烘温度200℃、焙烘时间2分钟)→印花涤纶布
3.后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花锦纶布→平洗车冷水洗→平洗车还原清洗(2g/L保险粉、2g/L纯碱、还原清洗温度85℃、还原清洗时间10分钟)→平洗车热水洗(水洗温度60℃)→平洗车冷水洗→烘干(烘干温度90℃)→印花涤纶布成品
实施例3
凹版直印用的分散弱溶剂油墨蓝制备及对涤纶织物凹版直印印花生产工艺流程3
生产材料：涤纶织物去油半制品
染化药品：国产分散翠蓝S-GL，助溶剂，表面活性剂，弱氧化剂，pH调节剂，粘度调节剂，还原清洗液(2g/L保险粉、2g/L纯碱)。
生产设备：搅拌机，球磨机，凹版印刷机，热定型机，平洗车。
1.凹版直印用的分散弱溶剂油墨蓝制备
1.1凹版直印用的分散弱溶剂油墨蓝制备处方
1.2凹版直印用的分散弱溶剂油墨蓝制备过程
称取分散翠蓝S-GL，加入少量水，将染料调成浆状；分别加入助溶剂、表面活性剂、弱氧化剂、一部分水，搅拌均匀(例如，搅拌速度为1200～1400转/分，搅拌30～60分钟)。
加入粘度调节剂，搅拌均匀，加入pH调节剂，搅拌均匀(例如，搅拌速度为100～1200转/分，搅拌30～60分钟)。加水至分散弱溶剂油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于500纳米，即得凹版直印用的分散弱溶剂油墨蓝。
2.印花工艺
印花工艺流程和条件
涤纶布→凹版印刷机将分散弱溶剂油墨蓝直接印刷到涤纶布上→烘干(烘干温度90℃)→热定形设备焙烘固色(焙烘温度200℃、焙烘时间2分钟)→印花涤纶布
3.后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花锦纶布→平洗车冷水洗→平洗车还原清洗(2g/L保险粉、2g/L纯碱、还原清洗温度85℃、还原清洗时间10分钟)→平洗车热水洗(水洗温度60℃)→平洗车冷水洗→烘干(烘干温度90℃)→印花涤纶布成品
实施例4
凹版直印用的分散弱溶剂油墨黑制备及对涤纶织物凹版直印印花生产工艺流程4
生产材料：涤纶织物去油半制品
染化药品：国产分散黑S-2BL，助溶剂，表面活性剂，弱氧化剂，pH调节剂，粘度调节剂，还原清洗液(2g/L保险粉、2g/L纯碱)。
生产设备：搅拌机，球磨机，凹版印刷机，热定型机，平洗车。
1.凹版直印用的分散弱溶剂油墨黑制备
1.1凹版直印用的分散弱溶剂油墨黑制备处方
1.2凹版直印用的分散弱溶剂油墨黑制备过程
称取分散黑S-2BL，加入少量水，将染料调成浆状；分别加入助溶剂、表面活性剂、弱氧化剂、一部分水，搅拌均匀(例如，搅拌速度为1200～1400转/分，搅拌30～60分钟)。
加入粘度调节剂，搅拌均匀，加入pH调节剂，搅拌均匀(例如，搅拌速度为100～1200转/分，搅拌30～60分钟)。加水至分散弱溶剂油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于500纳米，即得凹版直印用的分散弱溶剂油墨黑。
2.印花工艺
印花工艺流程和条件
涤纶布→凹版印刷机将分散弱溶剂油墨黑直接印刷到涤纶布上→烘干(烘干温度90℃)→热定形设备焙烘固色(焙烘温度200℃、焙烘时间2分钟)→印花涤纶布
3.后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花锦纶布→平洗车冷水洗→平洗车还原清洗(2g/L保险粉、2g/L纯碱、还原清洗温度85℃、还原清洗时间10分钟)→平洗车热水洗(水洗温度60℃)→平洗车冷水洗→烘干(烘干温度90℃)→印花涤纶布成品
表1性能测试结果
注：
序号1指凹版直印用的分散弱溶剂油墨红；
序号2指凹版直印用的分散弱溶剂油墨黄；
序号3指凹版直印用的分散弱溶剂油墨蓝；
序号4指凹版直印用的分散弱溶剂油墨黑。