改进的清洗制剂和方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及使用一种包括固体清洗颗粒的体系清洗和处理底物。该固体清洗颗粒 可以是聚合物，非聚合物或其混合物。具体地，本发明公开了一种洗涤时添加剂的给料方法 以及在所述方法中使用的制剂，该方法使用给料颗粒和固体清洗颗粒的混合。
【背景技术】
[0002] 对于家用和工业用织物来说，水清洗程序均是主要的清洗方法。这种清洗方法一 般包括在去垢剂的水溶液中搅拌织物，通常在高温条件下进行。补充添加剂，例如织物柔顺 剂、染料转移抑制剂、抗再沉淀剂、香料或提高卫生状况的产品通常和去垢剂作为单独的给 料操作添加。
[0003] 假设可以达到所希望的清洗水平，织物清洗过程的效力通常由此过程中所消耗的 能量、水和去垢剂的水平进行表征。通常地说，这三个参数的要求越小，洗涤过程越高效。降 低水和去垢剂的消耗量带来的下游效应也很重要，因为这使得对水性废液处理的需要最小 化，而对废液的处理极为昂贵且对环境有害。同样地，能够提供所需效果的情况下，使用的 辅助添加剂的量越小，洗涤过程越高效。
[0004] 这些清洗方法，不论涉及家用洗衣机还是其工业等效物（通常称为洗涤脱水机）， 均涉及对织物进行水浸没、然后是去污、水性脏物悬浮和水漂洗。能量（或温度）、水和去垢 剂的使用量越高，则清洗效果越好。然而，关键的问题在于耗水量，因为这决定了所需要的 能量（用于加热洗涤用水），和去垢剂用量（以达到期望的去垢剂浓度）。另外，耗水量水 平限定了所述过程对于所述织物施加的机械作用，而这是另一个重要的性能参数；这种机 械作用在洗涤期间搅拌了织物表面，其在释放埋入的污垢上发挥关键作用。在水洗程序中， 这种机械作用均由耗水量水平，连同针对任何特定的洗衣机的滚筒设计所提供。一般而言， 研究发现，滚筒中的水平面越高，则机械作用越好。因此，既希望改善整体程序效率（即减 少能量、水和去垢剂的消耗），又需要在洗涤中有高效的机械作用产生了分歧。
[0005] W0-A-2007/128962公开了一种用于清洗污染基质的方法和制剂，在大大降低水、 能源和去垢剂的使用量的同时仍然能够提供清洗所必需的机械作用。该方法包括用包含大 量聚合颗粒的制剂处理湿化的基质，其中所述制剂不含有机溶剂。优选地，该基质被湿化， 是使得基质与水的比率达到1:〇. 1至1:5w/w。任选地，所述制剂还包括至少一种清洗材料， 该清洗材料包括表面活性剂，所述表面活性剂最优选地具有去垢剂性质。在优选的实施例 中，该基质包括纺织纤维和聚合物颗粒，例如可包括聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚氨酯或它们的 共聚物的颗粒，但是最优选地是尼龙珠。W0-A-2012/056252中描述了一种在清洗过程中最 有效的使用和去除这些聚合物颗粒的方法，并且共同待决的PCT申GB2012/050085扩展了 这个方法，使用非聚合物清洗颗粒，和非聚合物与聚合物混合的清洗颗粒。
[0006] 要求设备在清洗操作结束时，分离聚合或非聚合清洗颗粒与所清洗的基材，该问 题在W0-A-2010/094959中强调提出。其提供了一种清洗设备的新颖设计，该设计需要使用 能够独立旋转的两个内部滚筒，并且可应用于工业和家庭清洗处理。
[0007] 在W0-A-2011/064581中，提供了一种便于清洗颗粒在清洗操作结束时与所清洗 的基质有效分离的另一装置，并且所述装置包括有孔滚筒和可移除的滚筒外皮，所述滚筒 外皮适于防止流体和固体颗粒进入滚筒内部或自该滚筒的内部流出，所述清洗方法要求在 洗涤循环期间将所述外皮附着至滚筒，在洗涤循环之后，在进行分离循环之前去除清洗颗 粒，接着从所述滚筒中取出所清洗的基质。为了进一步改进设备，W0-A-2011/098815中，公 开了一种可以使清洗颗粒在清洗过程中连续循环的方法和设备，因而无需滚筒外皮。
[0008] W0-A-2007/128962、W0-A-2012/056252、PCT 申请号 GB2012/050085、 W0-A-2010/094959、W0-A-2011/064581 和 W0-A-2011/098815 公开的织物清洗的改进减少 了清洗过程中水、能量和去垢剂的消耗量。W0-A-2011/128680描述了一种加入上述去垢剂 到粒子清洗系统的给料方法，所述的去垢剂制剂被分成其组成的各化学组分，在清洗过程 的不同时间加入。具体地，制剂的清洗部分需要在主洗涤周期期间或之前加入，来达到所需 的污物去除程度，同时在自洗涤工序去除聚合物颗粒后的漂洗过程中，加入制剂的余下的， 更昂贵的-也因此是加入更具价值的-部分，作为后处理。较为昂贵的剩余部分作为后处 理加入（更有价值的添加）。典型地，清洗组分包括表面活性剂、酶和氧化剂或漂白剂，同 时后处理组分包括，例如，抗再沉淀剂、香料和荧光增白剂。按照这种方式添加清洗和后处 理组分能够进一步降低使用水平，因而相对于传统的一体化的去垢剂制剂能够显著降低成 本。
[0009] 同时，在W0-A-2011/128680的方法中允许在洗涤过程的不同时间使用含有清洗 和后处理组分的去垢剂制剂，该方法还需要把每一组分转移到织物表面。一般通过一定量 的水稀释，将该稀释液喷洒到洗涤底物表面实现。虽然这种情况下的稀释远远低于传统的 水洗过程，但是本质上，它仍是一种不同去垢剂组分的低效率给料方式。而且，在洗涤循环 中需要分散的时间来给料，导致在整个循环时间的损失。
[0010] 在W0-A-2011/128676中描述了一种盒式给料系统也可用于此目的。在该系统中， 每种去垢剂组分都是浓缩的，因而盒子里可以包含多次给料，在多个洗涤循环中逐渐消耗。 因此，对使用者来说，方便有益，没必要每次洗涤时分别加入。然而，盒子本身和插入到清洗 设备的对接装置构造复杂，价格不菲。
[0011] 因此，本发明的一个方面，发明人提供了一种克服上文所述的稀释和去垢剂组分 的转移困难的方法。因此，提供的给料颗粒和固体清洗颗粒一起使用，其中给料颗粒可以 在一个或多个洗涤循环中释放添加剂。添加剂的释放可能是通过给料颗粒的溶解或崩解， 或通过给料颗粒的扩散。给料颗粒可以含有达到有效清洗和后处理所需的去垢剂组分，因 为给料颗粒与固体清洗颗粒密切结合，它们直接被带到织物表面，所以极有可能以最定向 的方式把去垢剂组分送达洗涤底物。因此没有必要为了传送去垢剂组分单独用水稀释和喷 洒，也不需要复杂的盒式给料系统。同时如上所述，这些颗粒可以在多于一个洗涤循环中释 放添加剂，在若干洗涤中释放，也能够给使用者带来便利。
[0012] 本发明也提供一种通过给料颗粒定量给料其他有益添加剂。例子包括加入抗菌剂 给织物灭菌，或高水平的荧光增白剂、抗再沉淀剂、芳香剂或染料转移抑制剂。每种情况下， 给料颗粒的好处是可以通过最可能简单的方式直接定向传递特定的添加剂到织物表面，例 如与固体清洗颗粒混合。
【发明内容】
[0013] 本发明从 W0-A-2007/128962，W0-A-2012/056252 和 PCT 申请号 GB2012/050085 中 公开的清洗性能得到启示，尤其是低温下，通过与固体清洗颗粒紧密混合的给料颗粒中释 放出清洗剂或后清洗剂，或其他处理添加剂，清洗性能可以增强。
[0014] 因此，本发明的第一方面提供了一种制剂，其包含多种固体清洗颗粒和多种给料 颗粒，所述给料颗粒包括至少一种基质材料和至少一种可释放材料，所述基质材料包括至 少一种部分或完全水溶性聚合物材料，所述至少一种可释放材料包括至少一种清洗或后清 洗剂或处理底物的其他处理添加剂。
[0015] 在一些实施例中，所述制剂用于清洗被污染的底物，所述至少一种可释放材料包 括至少一种清洗剂。
[0016] 特别地，所述至少一种可释放材料包括至少一种清洗剂，特别是至少一种去垢剂， 其中代表性的包括至少一种表面活性剂。任选地，所述至少一种可释放材料还包括或单独 地包括至少一种后清洗剂。
[0017] 因此，所述清洗剂和后清洗剂特指化学清洗剂或化学后清洗剂，这是传统洗涤过 程中使用的去垢剂制剂的一般组分。因此清洗剂一般为表面活性剂、酶、氧化剂或漂白剂， 同时合适的后清洗剂包括但不限于荧光增白剂，抗再沉淀剂、染料转移抑制剂和香料。
[0018] 所述基质材料包括一种稳定的聚合物或非聚合物材料，用于把可释放材料通过可 控方式