0:1和0.8:1之间，在比例为1.5:1、1.2:1和1. 1:1时，获得特别有利的结果。
[0064] 如前所述，本发明的方法特别适用于纺织纤维和织物的清洗。在这种清洗系统中 所采用的条件与纺织织物的传统湿法清洗一致，取决于织物本身性质和污染的程度。因 此一般的步骤和条件与本领域技术人员公知的一致，按本发明方法处理织物，例如在5到 95°C的温度下持续处理10分钟到1小时，之后用水清洗和干燥。从给料颗粒中释放添加 剂是可控的，因此在一次洗涤就完全释放，或多次洗涤后完全释放，这样给使用者带来便利 性。
[0065] 通过给料颗粒时定向传输清洗剂、后清洗剂和其他处理添加剂到织物表面，是确 保良好的清洗和后清洗效果的主要特征。在清洗后，没有观察到固体清洗颗粒或给料颗 粒粘附在纤维上的问题，所有的颗粒随后都从洗涤底物上除去。使用W0-A-2010/094959、 W0-A-2011/064581和W0-A-2011/098815中公开的设备操作本发明方法会特别地有利。 [0066] 另外，如前所述，已经证明重复使用固体清洗颗粒是可行的。而且，给料颗粒在一 次洗涤之后可以使用，也可以同样地被重复使用。
[0067] 给料颗粒中的清洗剂、后清洗剂或其他处理添加剂释放到被污染的底物可以通过 颗粒在洗涤过程中的机械侵蚀、颗粒的化学侵蚀（例如水解）、颗粒的酶降解、颗粒的物理 溶解、颗粒的崩解，或可释放材料从颗粒里的扩散，或部分或全部这些作用的结合。
[0068] 本发明中进一步的实施例提供了使用添加剂处理底物表面的方法，所述方法包括 使用固体清洗颗粒、洗涤水和混合额外含有适合处理添加剂的给料颗粒。适合的例子包括 出于抗菌目的，释放出抗菌剂到织物表面。
[0069] 本发明也提供了一种方法，其中给料颗粒在洗涤设备的内部存水区域或导水管 中，在洗涤循环的停顿时期释放抗菌剂，因而增强了设备自身的卫生程度。
[0070] 另外，本发明也提供了彻底去除给料颗粒或给料颗粒残留物，而不损伤到固体清 洗颗粒的方法，例如通过热量或pH引发促使它们快速溶解。
[0071] 本发明第二方面的方法典型地涉及对于被污染底物的清洗的方法，其依次包括下 列步骤：
[0072] (a)使用多种固体清洗颗粒和多种给料颗粒洗涤被污染的底物；
[0073] (b)进行过量水的第一次脱水；
[0074] (c)进行所述固体清洗和给料颗粒的第一次分离；
[0075] (d)漂洗；
[0076] (e)过量水的第二次脱水；
[0077] (f)任选地重复步骤（d)和（e)至少一次；和
[0078] (g)进行所述固体清洗和给料颗粒的第二次分离。
[0079] 本发明的第二方面，所述的方法可用于小规模或大规模分批程序，并且可用在家 用和工业清洗程序中。
[0080] 本发明的方法可用于清洗任何广泛范围的底物，包括例如塑料材料、皮革、纸、纸 板、金属、玻璃或木材。实际上，然而，所述方法主要用于清洗包含纺织纤维和织物的底物， 并且己经被证明在高效清洗纺织织物上尤为成功，其中所述纺织织物可以例如包括天然纤 维，例如棉，或人造和合成的纺织纤维，例如尼龙6 6、聚醋、乙酸纤维素或其纤维混合物。
[0081] 然而，在这种清洗系统中使用的条件使得所使用的温度比通常应用于常规的纺织 织物的湿润清洗时使用的温度显著降低，因此，带来了很明显的环境和经济效益。
[0082] 通过参考下列实施例，对本发明做进一步描述，但这绝不是对本发明范围的限制。 实施例
[0083] 实施例1在室温和中性pH下对被污染的布块消毒（含银沸石）
[0084] 约 18. 5g PV0H(水解程度>99%，分子量 146000 到 186000道尔顿，Sigma Aldrich 目录号：363065)和 3. 0g 含银沸石（Microsilver BG Tec Plus?, Biogate AG,德国纽伦 堡）加入到230g水中（见表1)。通过加热和搅拌使PVOH溶于水，得到7. 4% w/w的溶液， 同时含银沸石以细小微粒的形式分散在此溶液中。然后将溶液降温到约40°C，加入11. 5g 分子量约250000道尔顿的CMC (Sigma Aldrich目录号：419311)，手动搅拌混合。在CMC的 混合过程中体系成糊状形成白色浆糊。然后将该浆糊涂抹在一不粘表面上，厚度约为1〇_， 在空气烘箱中于65°C下干燥72小时（样品1)。
[0085] 对照样（对照样1)按上述的类似方式制得，但是省略含银沸石。样品1和对照样 1制备过程的准确用量见表1，各成分相应的百分比（w/w)见表2。
[0086] 表1干燥前样品1和对照样1的组成成分
[0087]
[0088]
【主权项】
1. 一种制剂包括多种固体清洗颗粒和多种给料颗粒，其特征在于，所述给料颗粒包括 至少一种基质材料和至少一种可释放材料，其中所述基质材料包括至少一种部分或完全水 溶性聚合物材料，所述至少一种可释放材料包括至少一种清洗剂和/或后清洗剂和/或处 理底物的其他处理添加剂。
2. 如权利要求1所述的用于清洗被污染的底物的制剂，其特征在于，所述至少一种可 释放材料包括至少一种清洗剂。
3. 如权利要求1或2所述的制剂，其特征在于，所述至少一种可释放材料包括至少一种 后清洗剂。
4. 如权利要求3所述的制剂，其特征在于，所述后清洗剂包括至少一种荧光增白剂、抗 再沉淀剂、香料或染料转移抑制剂。
5. 如权利要求1-4任一项所述的制剂，其特征在于，所述至少一种其他处理添加剂包 括至少一种抗菌剂。
6. 如权利要求5所述的制剂，其特征在于，所述抗菌剂选自含银离子沸石、苯扎氯胺、 三氯生?:和硝酸银。
7. 如权利要求4所述的制剂，其特征在于，所述至少一种抗再沉淀剂选自CMC、聚丙烯 酸酯或聚乙二醇（PEG)，或其盐。
8. 如权利要求4所述的制剂，其特征在于，所述至少一种染料转移抑制剂选自壳聚糖、 聚乙烯吡咯烷酮聚合物（交联的或非交联的）、聚胺N-氧化物聚合物、N-乙烯吡咯烷酮和 N-乙烯咪唑的共聚物、聚乙烯噁唑烷酮、聚乙烯咪唑、钠基膨润土、钙基膨润土、蒙脱土、高 岭石或其混合物或其盐。
9. 如权利要求1-8任一项所述的制剂，其特征在于，所述清洗剂包括至少一种去垢剂。
10. 如权利要求9所述的制剂，其特征在于，所述去垢剂包括至少一种表面活性剂，其 选自非离子和/或阴离子和/或阳离子表面活性剂和/或两性和/或两性离子和/或半极 性非离子型表面活性剂。
11. 根据前述权利要求中任一项所述的制剂，其特征在于，所述清洗剂包括至少一种 酶、氧化剂或漂白剂。
12. 如权利要求10所述的制剂，其特征在于，所述表面活性剂为给料颗粒质量的 5% -30%。
13. 根据前述权利要求中任一项所述的制剂，其特征在于，所述至少一种清洗剂还包括 增洁剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶稳定剂、催化剂、漂白活化剂、聚合物分散剂， 粘土去污剂和/或抑泡剂。
14. 如权利要求1、3-8任一项所述的制剂，其特征在于，所述给料颗粒包括添加剂，其 不受清洗剂的影响。
15. 如权利要求14中所述的制剂，其特征在于，其还包括一种释放到织物表面用于灭 菌的抗菌剂。
16. 根据前述权利要求中任一项所述的制剂，其特征在于，所述基质材料包括一种含有 水凝胶的稳定聚合物材料。
17. 如权利要求16所述的制剂，其特征在于，所述水凝胶中水含量为30~98% w/w。
18. 如权利要求16或17所述的制剂，其特征在于，所述水凝胶中的聚合物材料选自聚 乙烯醇、聚乙烯醋酸酯、聚乙基乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸酯、明胶、透明质酸、羧甲基纤维 素、淀粉、藻酸胶或其他多糖，和这些材料的混合物或共聚物，或其盐。
19. 如权利要求1-15任一项所述的制剂，其特征在于，所述给料颗粒通过在温度和压 力的结合下压缩包括聚合物粉末或非聚合物粉末的基质材料和至少一种释放材料形成的 一种固体颗粒基质材料。
20. 如权利要求19所述的制剂，其特征在于，所述给料颗粒还包括