一种城市高层建筑用自清洁的透光窗户的制作方法

1.本发明涉及自动化清洁领域，尤其涉及一种城市高层建筑用自清洁的透光窗户。


背景技术：

2.随着社会的发展，大城市中的高档建筑越来越多，高层及超高层楼房也越来越多，许多楼房外观墙壁等采用大型玻璃来装饰，容易被外部环境污染，需要经常擦洗；
3.传统的清洗方式一般是工作人员搭乘带吊篮或腰系绳索的方式进行高空擦洗玻璃，这种方式不仅消耗大量的劳动力，同时由于楼层较高的原因，存在的一定的危险性，现在也有一些自动清洁的装置，但是只是简单的用清洗液和海绵进行擦拭，清洗时容易在玻璃上留下水渍，水渍干了之后会留下水渍印，进而影响玻璃的整洁，使得清洁的效果差，因此我们需要设计一种城市高层建筑用自清洁的透光窗户来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种城市高层建筑用自清洁的透光窗户，该设备使用时不需要工作人员启动，只需要定时添加清洗剂即可，降低了劳动力的消耗，同时在清洗时还能对玻璃表面残留的水渍进行处理，提高了清洁的效果。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种城市高层建筑用自清洁的透光窗户，包括窗户框架，所述窗户框架是由两个安装块与两个竖板组成，两个所述竖板均位于两个安装块之间，所述窗户框架中安装有玻璃，位于上方的所述安装块内开设有触发腔，所述触发腔内设有低沸点溶液；两个触发机构，两个所述触发机构分别设置在低沸点溶液的左右两侧，所述触发机构包括设置在触发腔内的推动板，所述推动板的上下两端分别与触发腔的内底部内顶部滑动连接，所述推动板远离低沸点溶液的一侧与触发腔的内壁之间安装有气囊，位于上方的所述安装块的一侧开设有滑动槽，所述推动板远离低沸点溶液的一侧固定连接有推动杆，收缩推动杆位于气囊的前侧，所述推动杆远离低沸点溶液的一端延伸至滑动槽内并固定连接有滑动齿条，所述滑动齿条与滑动槽的内壁滑动连接；两个移动机构，两个所述移动机构分别设置在两个竖板内，所述移动机构包括开设在竖板内的升降腔，所述升降腔内竖直设有转杆，所述转杆的下端与升降腔的内底部转动连接，所述转杆的上端延伸至对应滑动槽内并套设有配合对应滑动齿条的转动齿轮，所述转杆上设有螺纹层，所述转杆位于螺纹层的部分螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与升降腔的内壁滑动连接。
7.优选地，还包括清洗机构，所述清洗机构包括设置在位于上方安装块的储液腔，所述储液腔位于触发腔的下方，两个螺纹块之间共同固定连接有清洗杆，两个所述升降腔的相对一侧均开设有配合清洗杆的条形开口，所述清洗杆位于玻璃的上方，所述清洗杆位于玻璃上方的部分套设有清洗海绵，位于上方的所述安装块的内底部镶嵌有安装板，所述安装板内开设有排水腔，两个所述气囊均通过进液管与储液腔连通，两个所述气囊均通过出液管与排水腔连通。
8.优选地，所述排水腔的下端开设有多个用于排水的排水口，所述储液腔通过进水口与外界连通。
9.优选地，位于下方的所述安装块的上端开设有收集槽，所述收集槽的槽口处安装有防尘网。
10.优选地，还包括两个吹风机构，两个所述吹风机构分别设置在储液腔的左右两侧，所述吹风机构包括开设有在位于上方的安装块内的转动腔，所述转杆贯穿转动腔，所述转杆位于转动腔的部分套设有单向轴承，所述单向轴承上固定连接有两个扇叶，其中一个所述扇叶具有磁性，所述转动腔内设有用于左右移动磁性活塞，所述磁性活塞远离扇叶的一侧通过受压弹簧与转动腔的内壁弹性连接，所述转动腔通过进气管与外界连通。
11.优选地，所述安装板内开设有蓄压腔，所述蓄压腔位于排水腔的上方，所述蓄压腔内对称设有两个用于滑动的蓄压滑块，两个蓄压滑块之间通过蓄压弹簧弹性连接，所述蓄压腔通过两个排气管与排水腔连通，两个所述排气管分别位于两个蓄压滑块的两侧，两个所述排气管内均安装有压力阀，两个所述转动腔均通过出气管与蓄压腔连通。
12.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、到达一天的最高温度时，到达低沸点溶液的沸点时，低沸点溶液会蒸发，低沸点溶液推动两个推动板相背移动，在推动板在向右移动时，推动推动杆向右移动，推动杆带动滑动齿条右移，滑动齿条右移的过程中会与转动齿轮啮合，进而带动转杆转动，转杆的转动带动其上的螺纹块下移，进而带动清洗海绵下移，对玻璃的表面进行擦拭，将玻璃表面的灰尘进行清洁，不需要工作人员进行手动清洁，避免了工作人员在对高空玻璃清洁时意外的发生。
14.2、在推动板右移时还会挤压气囊，将气囊内的清洗液通过出液管挤压到排水腔，再从排水口流向玻璃表面，与清洗海绵进行相配合，使得清洗海绵对玻璃表面清洗的更干净，同时潮湿的清洗海绵可以有效的防止灰尘到处乱飞的情况出现，清洗过后的清洗液中带有灰尘，最终会流进收集槽内，收集槽内清洗液在高温下会慢慢蒸发，灰尘则留在收集槽便于工作人员处理。
15.3、当达到下午或者晚上时，当温度低于低沸点溶液时，低沸点溶液从气态变成液态，进而使得两个推动板回到初始位置，两个推动板的回移使得两个气囊扩张，将储液腔内的清洗液抽到气囊内，便于下次使用，同时两个推动杆回移时带动两个滑动齿条回移，两个滑动齿条回移时带动转动齿轮反向转动，进而带动两个螺纹块上移，回到初始位置，值得注意的是，当清洗海绵回移时，其内的水分已经蒸发，不会对玻璃再次清洗，但是可以对玻璃进行一个擦拭，使得清洁的效果更佳。
16.4、以左方的转杆转动为例，转杆的转动带动其上的两个扇叶转动，由于具有磁性的扇叶与磁性活塞邻面相斥，所以会带动磁性活塞进行左右往复移动，不断对蓄压腔内添加空气，由于蓄压腔内的空气不断的增加，所以蓄压腔内的空气压强变小，进而挤压两个蓄压滑块，使得两个蓄压滑块相对移动，挤压蓄压弹簧，当蓄压弹簧不能再收缩且压强达到压力阀的阈值时，压力阀打开，空气吹向玻璃表面，将玻璃表面的水渍吹到收集槽内，避免水渍干了之后变成水渍印影响玻璃的整洁。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种城市高层建筑用自清洁的透光窗户的结构示意图；
18.图2为图1的a处放大结构示意图；
19.图3为本发明的实施例2结构示意图；
20.图4为图3的b处放大结构示意图；
21.图5为图3的c处放大结构示意图；
22.图6为扇叶与单向轴承的连接关系结构示意图。
23.图中：1安装块、2竖板、3触发腔、4推动板、5气囊、6推动杆、7滑动槽、8滑动齿条、9储液腔、10进液管、11出液管、12转杆、13转动齿轮、14升降腔、15螺纹块、16清洗海绵、17收集槽、18防尘网、19安装板、20排水腔、21转动腔、22扇叶、23单向轴承、24磁性活塞、25受压弹簧、26进气管、27出气管、28蓄压腔、29蓄压滑块、30蓄压弹簧、31排气管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.实施例1
27.参照图1
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2，一种城市高层建筑用自清洁的透光窗户，包括窗户框架，窗户框架是由两个安装块1与两个竖板2组成，两个安装块1的大小可根据实际设计，可以是两个大小不相同的两个安装块1，两个竖板2均位于两个安装块1之间，窗户框架中安装有玻璃，位于上方的安装块1内开设有触发腔3，触发腔3内设有低沸点溶液，低沸点溶液可以是醛、醚等有机物，其沸点一般在20至35度之间，位于下方的安装块1的上端开设有收集槽17，收集槽17便于对灰尘进行收集，收集槽17的槽口处安装有防尘网18，防尘网18防止起风时将收集槽17内的灰尘吹飞，进而对空气造成污染；
28.两个触发机构，两个触发机构分别设置在低沸点溶液的左右两侧，触发机构包括设置在触发腔3内的推动板4，推动板4的上下两端分别与触发腔3的内底部内顶部滑动连接，推动板4的上下两端分别开设有限位槽，推动板4的上下两端在限位槽内移动，推动板4远离低沸点溶液的一侧与触发腔3的内壁之间安装有气囊5，位于上方的安装块1的一侧开设有滑动槽7，推动板4远离低沸点溶液的一侧固定连接有推动杆6，收缩推动杆6位于气囊5的前侧，推动杆6远离低沸点溶液的一端延伸至滑动槽7内并固定连接有滑动齿条8，滑动齿条8与滑动槽7的内壁滑动连接，推动杆6的移动带动滑动齿条8的移动；
29.两个移动机构，两个移动机构分别设置在两个竖板2内，移动机构包括开设在竖板2内的升降腔14，升降腔14内竖直设有转杆12，转杆12的下端与升降腔14的内底部转动连接，转杆12的上端延伸至对应滑动槽7内并套设有配合对应滑动齿条8的转动齿轮13，转动齿轮13与滑动齿条8啮合，滑动齿条8的移动带动转动齿轮13的转动，进而带动转杆12的转动，转杆12上设有螺纹层，转杆12位于螺纹层的部分螺纹连接有螺纹块15，螺纹块15与升降
腔14的内壁滑动连接，值得注意的是，两个移动机构中的两个转杆12的转动方向相反，所以两个转杆12上螺纹层的螺纹也相反，这样才能保证两个螺纹块15同时下移上移；
30.还包括清洗机构，清洗机构包括设置在位于上方安装块1的储液腔9，储液腔9位于触发腔3的下方，两个螺纹块15之间共同固定连接有清洗杆，两个升降腔14的相对一侧均开设有配合清洗杆的条形开口，清洗杆位于玻璃的上方(实际生活中清洗杆位于玻璃的前方)，清洗杆位于玻璃上方的部分套设有清洗海绵16，清洗海绵16与玻璃贴合，便于对玻璃进行清洗，位于上方的安装块1的内底部镶嵌有安装板19，安装板19内开设有排水腔20，两个气囊5均通过进液管10与储液腔9连通，两个气囊5均通过出液管11与排水腔20连通，排水腔20的下端开设有多个用于排水的排水口，两个进液管10与两个出液管11内均安装有单向阀，便于控制清洗液的单向流动，储液腔9通过进水口与外界连通，进水口便于对储液腔9内的添加清洗液，进水口的进水端可设置在室内，室内可安装一个配合进水口的进水漏斗；
31.初始状态下，储液腔9内装满清洗液，到达一天的最高温度时(这个温度会持续一段时间)，到达低沸点溶液的沸点时，低沸点溶液会蒸发，低沸点溶液蒸发后，低沸点溶液推动两个推动板4相背移动；
32.以右方的推动板4移动为例，在推动板4在向右移动时，推动推动杆6向右移动，推动杆6带动滑动齿条8右移，滑动齿条8右移的过程中会与转动齿轮13啮合，进而带动转杆12转动，转杆12的转动带动其上的螺纹块15下移，进而带动清洗海绵16下移，对玻璃的表面进行擦拭，将玻璃表面的灰尘进行清洁，不需要工作人员进行手动清洁，避免了工作人员在对高空玻璃清洁时意外的发生；
33.在推动板4右移时还会挤压气囊5(初始状态下的气囊5内装有清洗液)，将气囊5内的清洗液通过出液管11挤压到排水腔20，再从排水口流向玻璃表面，与清洗海绵16进行相配合，使得清洗海绵16对玻璃表面清洗的更干净，同时潮湿的清洗海绵16可以有效的防止灰尘到处乱飞的情况出现；
34.值得注意的是，可以在玻璃的左右两侧边上安装一个固定齿条，再在清洗杆上套设有两个配合两个固定齿条的移动齿轮(未图示)，清洗海绵16在下移时进行转动，使得清洗的效果更好；
35.清洗过后的清洗液中带有灰尘，最终会流进收集槽17内，收集槽17内清洗液在高温下会慢慢蒸发，灰尘则留在收集槽17便于工作人员处理；
36.当达到下午或者晚上时，当温度低于低沸点溶液时，低沸点溶液从气态变成液态，进而使得两个推动板4回到初始位置，两个推动板4的回移使得两个气囊5扩张，将储液腔9内的清洗液抽到气囊5内，便于下次使用，同时两个推动杆6回移时带动两个滑动齿条8回移，两个滑动齿条8回移时带动转动齿轮13反向转动，进而带动两个螺纹块15上移，回到初始位置，值得注意的是，当清洗海绵16回移时，其内的水分已经蒸发，不会对玻璃再次清洗，但是可以对玻璃进行一个擦拭，使得清洁的效果更佳。
37.实施例2
38.参照图3
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6，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括两个吹风机构，两个吹风机构分别设置在储液腔9的左右两侧，吹风机构包括开设有在位于上方的安装块1内的转动腔21，转杆12贯穿转动腔21，转杆12位于转动腔21的部分套设有单向轴承23，单向轴承23为现有技术，是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，单向轴承23
上固定连接有两个扇叶22，其中一个扇叶22具有磁性，具有磁性的扇叶22与磁性活塞24邻面相斥，转动腔21内设有用于左右移动磁性活塞24，磁性活塞24远离扇叶22的一侧通过受压弹簧25与转动腔21的内壁弹性连接，转动腔21通过进气管26与外界连通；
39.安装板19内开设有蓄压腔28，蓄压腔28位于排水腔20的上方，蓄压腔28内对称设有两个用于滑动的蓄压滑块29，两个蓄压滑块29的相背一端均安装有限位块，限制两个蓄压滑块29的移动距离，两个蓄压滑块29之间通过蓄压弹簧30弹性连接，蓄压腔28通过两个排气管31与排水腔20连通，两个排气管31分别位于两个蓄压滑块29的两侧，两个排气管31内均安装有压力阀，两个转动腔21均通过出气管27与蓄压腔28连通，在实际使用中，两个进气管26与两个出气管27内均安装有单向阀，便于控制气体的单向流动。
40.以左方的转杆12转动为例，转杆12的转动时，会带动其上的两个扇叶22转动，当具有磁性的扇叶22转到与磁性活塞24邻面时，由于具有磁性的扇叶22与磁性活塞24邻面相斥，所以会带动磁性活塞24左移，进而将转动腔21内磁性活塞24左方空间的空气挤压到蓄压腔28内对应蓄压滑块29的右方空间，当就具有磁性的扇叶22不与磁性活塞24邻面时，磁性活塞24受到受压弹簧25的弹力回移，将外界的空气通过进气管26吸到转动腔21内，如此往复，不断对蓄压腔28内添加空气；
41.由于蓄压腔28内的空气不断的增加，所以蓄压腔28内的空气压强变小，进而挤压两个蓄压滑块29，使得两个蓄压滑块29相对移动，挤压蓄压弹簧30，当蓄压弹簧30不能再收缩但空气仍在增加时，蓄压腔28内的压强会越来越大，当达到压力阀的阈值时，压力阀打开，空气吹向玻璃表面，将玻璃表面的水渍吹到收集槽17内，避免水渍干了之后变成水渍印影响玻璃的整洁，值得注意的是，当压力阀打开时，此时的清洗海绵16处于玻璃的最下方，即两个螺纹块15下移到极限距离，当两个转杆12反转时，扇叶22在单向轴承23的限制下无法转动，所以扇叶22只会在两个螺纹块15下移的时候才会转动。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。