一种原汁机上驱动螺杆及基于该螺杆的榨汁组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种原汁机用螺杆，更具体地说，尤其涉及一种原汁机上驱动螺杆。本实用新型同时涉及基于该推进器的榨汁组件。


背景技术：

[0002]
原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展而来的，其主要作用是将水果变成果汁，以提高口感和方便饮用。相比榨汁机，其是通过低速螺旋挤压获得果汁，挤压转速越低越好，一般原汁机每分钟转速75转左右，像挤毛巾一样将果汁慢慢挤出来，不破坏水果细胞结构，水果营养得以保全。而且低速出汁不会产生高热，也避免了果汁受热氧化的问题。
[0003]
现有的原汁机，结构多种多样，根据不同的驱动方式及产品结构，其核心部分螺旋推进器也具有各式各样的配套结构，具体挤压推进效果各不相同。目前，市场上还未出现上驱动方式的原汁机及其配套的螺旋推进器，而采用上驱动方式，螺旋推进器需要解决底部的支撑定位等问题，否则易影响挤压效果，严重的影响产品寿命。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的前一目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的原汁机上驱动螺杆。
[0005]
本实用新型的后一目的在于提供一种基于上述螺杆的榨汁组件。
[0006]
本实用新型的前一技术方案是这样实现的：一种原汁机上驱动螺杆，包括座体、设置在座体外壁的切削刃和设置在座体底部的推渣块，所述座体顶部轴心处设有与外部驱动轮相适配的连接结构；在座体底部设置有与外部挤压杯相配合的支撑定位结构,当外部驱动轮与连接结构配合驱动座体旋转时，座体通过支撑定位结构在外部挤压杯内沿轴心转动。
[0007]
上述的一种原汁机上驱动螺杆中，所述连接结构由设置在座体顶部的连接槽及设置在连接槽内的连接花键组成；外部驱动轮与连接花键配合驱动座体旋转。
[0008]
上述的一种原汁机上驱动螺杆中，所述连接结构为设置在座体顶部的花键槽；外部驱动轮与花键槽配合驱动座体旋转。
[0009]
上述的一种原汁机上驱动螺杆中，所述座体底部端面沿轴向设置有第一安装槽；所述支撑定位结构为沿周向设置在第一安装槽开口部的第一环形缺口，第一环形缺口与连接结构同轴心。
[0010]
上述的一种原汁机上驱动螺杆中，所述座体底部端面沿轴向设置有第二安装槽；所述支撑定位结构由设置在第二安装槽内底部的支撑柱、沿支撑柱轴向设置的定位孔及设置在第二安装槽侧边的座体底部端面的环形定位槽组成；所述连接结构、定位孔和环形定位槽同轴心。
[0011]
上述的一种原汁机上驱动螺杆中，所述定位孔下端对应的支撑柱上设置有环形安装缺口。
[0012]
上述的一种原汁机上驱动螺杆中，所述支撑定位结构为设置在座体底部端面的硅胶支撑环，在空转或静止状态下，座体通过硅胶支撑环与外部挤压杯内底面接触。
[0013]
上述的一种原汁机上驱动螺杆中，所述硅胶支撑环侧壁沿周向间隔均布有若干刮渣片，在各刮渣片与外部挤压杯内底面相对的端面上一体成型有支撑筋条，在空转或静止状态下，座体通过硅胶支撑环上的各支撑筋条与外部挤压杯内底面接触。
[0014]
上述的一种原汁机上驱动螺杆中，所述座体底部端面沿周向设有若干道同轴心且间隔设置的环状定位部，所述硅胶支撑环通过环状定位部可拆卸连接在座体底部端面上；所述环状定位部为圆环或间隔分布成环形的凸块，当位于外圈的环状定位部为圆环时，该圆环上设置有与各刮渣片相适应的限位缺口。
[0015]
上述的一种原汁机上驱动螺杆中，所述座体底部端面沿轴向设置有第二安装缺口，所述硅胶支撑环内端环形部位于第二安装缺口内，在内端环形部内壁沿周向设有若干道环形凸圈，各环形凸圈沿内端环形部轴向间隔分布。
[0016]
本实用新型采用上述结构后，通过座体顶部的连接结构与外部驱动轮配合实现对螺旋推进器的驱动，具有结构稳固的优点。同时，通过在座体底部设置支撑定位结构与外部挤压杯配合，实现座体的上驱动、底支撑定位。
[0017]
本实用新型的后一技术方案是这样实现的：一种基于上述螺杆的榨汁组件，包括第一挤压杯，所述第一挤压杯内设有相互配合的座体，在第一挤压杯内底部设置有与第一环形缺口相配合的第一隔离定位环；座体通过外部电机和连接结构配合驱动座体沿第一隔离定位环旋转；静止或空转状态下，座体底部与第一挤压杯内底部接触。
[0018]
上述的一种榨汁组件中，所述座体底平面与第一挤压杯内底平面之间设置有支承结构；静止或空转状态下，座体通过支承结构与第一挤压杯分离。
[0019]
上述的一种榨汁组件中，所述支承结构为夹设在第一隔离定位环和第一环形缺口之间的隔离支承环；静止或空转状态下，座体底部与隔离支承环接触且与第一挤压杯内底部分离。
[0020]
上述的一种榨汁组件中，所述隔离支承环可拆卸套设在第一隔离定位环外壁上，在隔离支承环朝上的端面上沿周向设有至少一道环形或呈球面状的支承凸起。
[0021]
一种基于上述螺杆的榨汁组件，包括第二挤压杯，所述第二挤压杯内设有相互配合的座体，在第二挤压杯内底部设置有与环形定位槽相配合的第二隔离定位环；在支撑柱下方的第二挤压杯内设有支承座，在支承座与支撑柱之间夹设有耐磨件，在榨汁状态下，支撑柱与耐磨件分离同时座体沿第二隔离定位环旋转；在静止或空转状态下，支撑柱与耐磨件接触并且座体底部与第二挤压杯内底部不接触。
[0022]
一种基于上述螺杆的榨汁组件，包括第三挤压杯，所述第三挤压杯内设有相互配合的座体，在第三挤压杯内底部设置有与环形定位槽相配合的第三隔离定位环；在支撑柱下方的第三挤压杯内设有支承套，在支承套上沿轴向设置有支撑轴，在支撑轴上活动套设有耐磨套所述耐磨套设置在环形安装缺口内，在支承套与支撑柱之间的支撑轴外围夹设有耐磨环，在榨汁状态下，支撑柱与耐磨环分离同时座体沿第三隔离定位环旋转；在静止或空转状态下，支撑柱与耐磨环接触并且座体底部与第三挤压杯内底部不接触。
[0023]
一种基于上述螺杆的榨汁组件，包括第四挤压杯，其特征在于，所述第四挤压杯内设有相互配合的座体，在第四挤压杯内底部设置有与硅胶支撑环相配合的第四隔离定位
环，所述硅胶支撑环的内径与第四隔离定位环的外径相适应。
[0024]
本实用新型采用上述结构后，通过在挤压杯内底部设置与螺旋推进器座体相配合的隔离定位环，使得螺旋推进器在旋转时保持稳定同时避免汁渣进入螺旋推进器内。优选地，为避免螺旋推进器与挤压杯在空转时的磨损，在螺旋推进器和挤压杯之间设计支承结构，使静止或空转状态下，座体与挤压杯分离。
附图说明
[0025]
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0026]
图1是本实用新型螺旋推进器实施例1的立体结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型螺旋推进器实施例1的内部结构示意图；
[0028]
图3是本实用新型螺旋推进器实施例1另一视角的立体结构示意图；
[0029]
图4是本实用新型螺旋推进器实施例2的立体结构示意图；
[0030]
图5是本实用新型螺旋推进器实施例2的内部结构示意图；
[0031]
图6是本实用新型螺旋推进器实施例3的结构示意图；
[0032]
图7是本实用新型螺旋推进器实施例4的结构示意图；
[0033]
图8是本实用新型螺旋推进器实施例5的结构示意图；
[0034]
图9是图8中c处的局部放大示意图；
[0035]
图10是本实用新型螺旋推进器实施例5的俯视结构示意图；
[0036]
图11是图10中d-d处的剖视结构示意图；
[0037]
图12是图11中e处的局部放大示意图；
[0038]
图13是本实用新型螺旋推进器实施例5中硅胶支撑环的结构示意图；
[0039]
图14是本实用新型榨汁组件实施例6的结构示意图；
[0040]
图15是图14的分解结构示意图；
[0041]
图16是本实用新型榨汁组件实施例7的结构示意图；
[0042]
图17是图16中a处的局部放大示意图；
[0043]
图18是本实用新型榨汁组件实施例8的结构示意图；
[0044]
图19是图18中b处的局部放大示意图；
[0045]
图20是本实用新型榨汁组件实施例8的分解结构示意图；
[0046]
图21是本实用新型榨汁组件实施例9的结构示意图；
[0047]
图22是本实用新型榨汁组件实施例9的分解结构示意图；
[0048]
图23是本实用新型榨汁组件实施例10的结构示意图；
[0049]
图24是图23中f处的局部放大示意图；
[0050]
图25是本实用新型榨汁组件实施例10的分解结构示意图.
[0051]
图中：1、座体；1a、切削刃；1b、推渣块；1c、第一安装槽；1d、第二安装槽；1e、环状定位部；1f、限位缺口；1g、第二安装缺口；2、连接结构；2a、连接槽；2b、连接花键；2c、花键槽；3、第一环形缺口；4、支撑柱；4a、定位孔；4b、环形安装缺口；5、环形定位槽；6、第一挤压杯；6a、第一隔离定位环；7、隔离支承环；7a、支承凸起；8、第二挤压杯；8a、第二隔离定位环；8b、支承座；8c、耐磨件；9、第三挤压杯；9a、第三隔离定位环；9b、支承套；9c、支撑轴；9d、耐磨
套；9e、耐磨环；10、硅胶支撑环；10a、刮渣片；10b、支撑筋条；11、第四挤压杯；11a、第四隔离定位环；12、推渣块。
具体实施方式
[0052]
实施例1
[0053]
参阅图1至图3所示，本实用新型的一种原汁机上驱动螺杆，包括座体1、设置在座体1外壁的切削刃1a和设置在座体1底部的推渣块1b，推渣块的形状可以根据需要具体设计，以便于推渣为准，例如采用如图3所示的推渣块，其与切削刃一体成型，底面与座体底面相平，侧面形成类似勾状的刮渣面，可有效带动汁渣旋转进而排出。
[0054]
所述座体1顶部轴心处设有与外部驱动轮相适配的连接结构2；在座体1底部设置有与外部挤压杯相配合的支撑定位结构,当外部驱动轮与连接结构2配合驱动座体1旋转时，座体1通过支撑定位结构在外部挤压杯内沿轴心转动。
[0055]
在本实施例中，所述连接结构2由设置在座体1顶部的连接槽2a及设置在连接槽2a内的连接花键2b组成；外部驱动轮与连接花键2b配合驱动座体1旋转。
[0056]
同时，所述座体1底部端面沿轴向设置有第一安装槽1c；所述支撑定位结构为沿周向设置在第一安装槽1c开口部的第一环形缺口3，第一环形缺口3与连接结构2同轴心。
[0057]
座体1内底部成型截面为u形的腔体，可以显著地节省生产成本。通过座体上的连接槽和连接花键配合连接外部驱动轮实现对座体1的旋转驱动，同时通过第一环形缺口与外部凸环配合，既实现对座体的限位，又可避免外部汁渣进入座体内底部，便于清洗。
[0058]
实施例2
[0059]
参阅图4和图5所示，本实用新型的一种原汁机上驱动螺杆，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，所述连接结构2为设置在座体1顶部的花键槽2c；外部驱动轮与花键槽2c配合驱动座体1旋转。其使用效果与实施例1相同。
[0060]
实施例3
[0061]
参阅图6所示，本实用新型的一种原汁机上驱动螺杆，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，所述座体1底部端面沿轴向设置有第二安装槽1d；所述支撑定位结构由设置在第二安装槽1d内底部的支撑柱4、沿支撑柱4轴向设置的定位孔4a及设置在第二安装槽1d侧边的座体1底部端面的环形定位槽5组成；所述连接结构2、定位孔4a和环形定位槽5同轴心。支撑柱与外部支座配合实现对座体的旋转支撑，环形定位槽主要起到隔离汁渣及辅助定位的作用，避免座体在转动过程中下部摆动。
[0062]
实施例4
[0063]
参阅图7所示，本实用新型的一种原汁机上驱动螺杆，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，所述定位孔4a下端对应的支撑柱4上设置有环形安装缺口4b。环形安装缺口内安装耐磨环，避免支撑轴与支撑柱内壁直接摩擦造成损伤，既提高座体旋转的稳定性，又提高座体的使用寿命。
[0064]
实施例5
[0065]
参阅图8至13所示，本实用新型的一种原汁机上驱动螺杆，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，所述支撑定位结构为设置在座体1底部端面的硅胶支撑环10，在空转或静止状态下，座体1通过硅胶支撑环10与外部挤压杯内底面接触。
[0066]
优选地，所述硅胶支撑环10侧壁沿周向间隔均布有若干刮渣片10a，在各刮渣片10a与外部挤压杯内底面相对的端面上一体成型有支撑筋条10b，在空转或静止状态下，座体1通过硅胶支撑环10上的各支撑筋条10b与外部挤压杯内底面接触。通过设置刮渣片配合座体底部的推渣块12，使刮渣效果更好。
[0067]
优选地，为方便固定硅胶支撑环，在座体1底部端面沿周向设有若干道同轴心且间隔设置的环状定位部1e，所述硅胶支撑环10通过环状定位部1e可拆卸连接在座体1底部端面上；所述环状定位部1e为圆环或间隔分布成环形的凸块，当位于外圈的环状定位部1e为圆环时，该圆环上设置有与各刮渣片10a相适应的限位缺口1f。限位缺口的作用是既让刮渣片伸至座体底部外侧进行刮渣，同时避免硅胶支撑环在座体底部打转。当环状定位部为非连接的环形同时硅胶支撑环底部结构与环状定位部相配合嵌入时，则不存在上述情况。如果硅胶支撑环底部仍然是环形结构，则仍然需要设置防打转结构。
[0068]
当然，硅胶支撑环也可以采用其他可拆卸方式连接在座体底部，例如螺丝连接，卡扣连接或插接等，这些均是本领域技术人员在本发明公开上述方案的基础上可以想到的等同替代方案。
[0069]
进一步优选地，所述座体1底部端面沿轴向设置有第二安装缺口1g，所述硅胶支撑环10内端环形部位于第二安装缺口1g内，在内端环形部内壁沿周向设有若干道环形凸圈10c，各环形凸圈10c沿内端环形部轴向间隔分布。这种结构，设置第二安装缺口的目的，主要是方便硅胶支撑环的定位同时方便其与挤压杯内底部的隔离定位环配合，优选方式是外部隔离支撑环同时位于第二安装缺口内。当然，作为等同替代方案或次选方案，
[0070]
一种方式，是第二安装缺口也可以取消，但同时硅胶支撑环内端环形部仍然位于座体内底部的第一安装槽内，同样可以实现硅胶支撑环内端环形部与外部隔离定位环的配合。另一种方式，则是第二安装缺口保留但硅胶支撑环内端环形部不位于第二安装缺口内，第二安装缺口只与外部隔离定位环配合实现定位对中及隔离汁渣作用，而硅胶支撑环用于支撑座体同时与挤压杯内底面配合实现对汁渣的初步隔离。
[0071]
需要强调的是，本发明上述实施方式，是在座体内底部沿轴向具备安装槽的情况下所描述的优选方式，安装槽的目的是为了节省材料，如果不考虑生产成本，将座体设计成实心无安装槽结构，同样是可以达到本发明的上述技术效果的。这是本领域技术人员容易想到的等同替代方案。
[0072]
实施例6
[0073]
参阅图14所示，本实用新型的一种基于实施例2所述螺杆的榨汁组件，包括第一挤压杯6，所述第一挤压杯6内设有相互配合的座体1，在第一挤压杯6内底部设置有与第一环形缺口3相配合的第一隔离定位环6a；座体1通过外部电机和连接结构配合驱动座体1沿第一隔离定位环6a旋转；静止或空转状态下，座体1底部与第一挤压杯6内底部接触。
[0074]
本实施例中的创新点为第一隔离定位环与第一环形缺口的配合实现对推进器旋转的限位，推进器通过第一挤压杯内底部直接支撑。
[0075]
同时，根据座体上的花键槽内轮廓形状，设置外轮廓形状与花键槽相同的驱动轮与之配合。
[0076]
工作时，电机和驱动轮通过花键配合，带动座体旋转，座体下端的推渣块带却是果渣转动并最终移动至第一挤压杯内底部的出渣孔处，挤开密封胶板并最终落入接渣杯内。
至于挤压间隙、切削刃形状等参数，非本申请所要保护的技术点，在此不再赘述。上述部件直接采用现有结构即可。
[0077]
实施例7
[0078]
参阅图15至图17所示，本实用新型的一种基于实施例1所述螺杆的榨汁组件，其结构与实施5的区别在于，由于推进器上的花键不同，因此驱动轮也不相同。但其使用效果是完全相同的。
[0079]
同时，所述座体1底平面与第一挤压杯6内底平面之间设置有支承结构；静止或空转状态下，座体1通过支承结构与第一挤压杯6分离，可避免座体底部及对应的第一挤压杯内表面的磨损。
[0080]
优选地，在本实施例中，所述支承结构为夹设在第一隔离定位环6a和第一环形缺口3之间的隔离支承环7；静止或空转状态下，座体1底部与隔离支承环7接触且与第一挤压杯6内底部分离。优选地，座体1与第一挤压杯6在静止状态下的间隙为0.2-1mm，只要能保证两者分离，不磨损即可。
[0081]
进一步优选地，所述隔离支承环7可拆卸套设在第一隔离定位环6a外壁上，在隔离支承环7朝上的端面上沿周向设有至少一道环形或呈球面状的支承凸起7a。在本实施例中，该隔离支承环整体呈“z”字形，在该隔离支承环的两个水平面上分别设置有环形的支承凸起，两个支承凸起可以更稳定地支承座体避免其下移与第一挤压杯接触。相应地，在第一隔离定位环外侧的第一挤压杯上设置有让位凹槽，使隔离支承环下部沉入让位凹槽内，仅让支承凸起位于第一挤压杯内底面的上侧，起到支承座体的作用。
[0082]
通过隔离支承环的设置，既满足了对座体1的支承定位，又可有效避免座体与第一挤压杯之间的磨损。
[0083]
当然，本实施例所举的支承结构仅为优选方式。只要是位于所述座体1底平面与第一挤压杯6内底平面之间，并且可起到在静止或空转状态下，座体与第一挤压杯分离，同时具有耐磨性能的支承结构，均应理解为在本实用新型的保护范围内。例如，隔离支承环，也可以设置在座体底部。或者，在第一隔离定位环外侧的座体底部和第一挤压杯内底平面上分别设置相配合的两个耐磨环组合或耐磨环与耐磨凸点组合等等，均是本领域技术人员，在本实用新型所公开的技术方案的基础上，容易想到的替换方式。
[0084]
实施例8
[0085]
参阅图18至图20所示，本实用新型的一种基于实施例3所述螺杆的榨汁组件，包括第二挤压杯8，所述第二挤压杯8内设有相互配合的座体1，在第二挤压杯8内底部设置有与环形定位槽5相配合的第二隔离定位环8a；在支撑柱4下方的第二挤压杯8内设有支承座8b，在支承座8b与支撑柱4之间夹设有耐磨件8c，在榨汁状态下，支撑柱4与耐磨件8c分离同时座体1沿第二隔离定位环8a旋转；在静止或空转状态下，支撑柱4与耐磨件8c接触并且座体1底部与第二挤压杯8内底部不接触。
[0086]
采用上述结构，通过耐磨件在座体中心支承座体，实现座体与第二挤压杯的分离不接触。同时弄不清菜定位槽与第二隔离定位环配合，实现对座体的定位同地防止汁渣进入座本内底部，例于清洗。
[0087]
实施例9
[0088]
参阅图21和图22所示，本实用新型的一种基于实施例4所述螺杆的榨汁组件，包括
第三挤压杯9，所述第三挤压杯9内设有相互配合的座体1，在第三挤压杯9内底部设置有与环形定位槽5相配合的第三隔离定位环9a；在支撑柱4下方的第三挤压杯9内设有支承套9b，在支承套9b上沿轴向设置有支撑轴9c，在支撑轴9c上活动套设有耐磨套9d；所述耐磨套9d设置在环形安装缺口4b内，在支承套9b与支撑柱4之间的支撑轴9c外围夹设有耐磨环9e，在榨汁状态下，支撑柱4与耐磨环9e分离同时座体1沿第三隔离定位环9a旋转；在静止或空转状态下，支撑柱4与耐磨环9e接触并且座体1底部与第三挤压杯9内底部不接触。
[0089]
该结构与实施例7相比，增加了支撑轴，可以使座体旋转更稳定。耐磨套的作用是避免支撑轴与支撑柱磨损。
[0090]
实施例10
[0091]
参阅图23至图25所示，本实用新型的一种基于实施例5所述螺杆的榨汁组件，包括第四挤压杯11，所述第四挤压杯11内设有相互配合的座体1，在第四挤压杯11内底部设置有与硅胶支撑环10相配合的第四隔离定位环11a，所述硅胶支撑环10的内径与第四隔离定位环11a的外径相适应。其使用效果与上述各实施方式相同，唯一的区别在于，由于起到支撑作用的硅胶支撑环安装在座体底部，在拆装、清洗的时候，更易操作。
[0092]
本实用新型中，不管是隔离定位环与座体之间，还是隔离定位环与座体之间，均存在0.1-1.5mm的间隙，既是为了方便组装，也是为了避免出现频繁的摩擦造成损伤。
[0093]
同时，本实用新型中的挤压杯结构，可以采用现有的所有结构，如滤网骨架与滤网的组合、内外套件形成长条形滤孔的组合、一体成型滤网等。只要可以与推进器配合实现榨汁即可，其结构非本申请所要保护的技术点。
[0094]
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。