容器及具有其的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种容器及具有其的烹饪器具。

背景技术：

一般地，炒锅、电饭煲和压力锅的内胆、烤盘等器具表面均有不粘涂层，使得消费者在使用过程中有易清洁的作用。但是，有的不粘涂层与基材的附着力较差，表面硬度低，尤其炒菜过程经常刮擦，使得涂层的使用寿命严重降低。为了提高涂层的使用寿命，一般在基材表面制备凹凸的花纹，并在花纹凹处制备不粘涂层，突起部位表面无涂层，这样在使用过程中，锅铲等工具大多数与突起部位接触，而使涂层不会被刮伤。

然而，涂层的附着力依然较低，需要进一步地改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种容器，涂层与本体之间的结合力好，有利于提高涂层的使用寿命。

本实用新型还提出一种烹饪器具，包括上述的容器。

根据本实用新型实施例的容器，包括：本体，所述本体的内表面上设有凹槽，在从所述凹槽的开口边沿到所述凹槽的底壁的方向上，所述凹槽的侧壁呈曲面延伸；涂层，所述涂层设在所述凹槽的内壁面上，所述涂层包括层叠设置的多层不粘涂层。

根据本实用新型实施例的容器，在从凹槽的开口边沿到凹槽的底壁的方向上，凹槽的侧壁呈曲面延伸，这样，可以至少在一定程度上降低涂料在凹槽的侧壁的流速，一方面有助于提高涂料在凹槽的侧壁面上的附着，保证涂料在凹槽的侧壁上的覆盖以及相应的厚度，另一方面能够减少由于重力作用而带来的涂料分层现象，提高不粘效果。此外，多层不粘涂层的设置可以使得每层不粘涂层都不用很厚，这样在实际加工过程中，可以降低每层不粘涂层在凹槽的侧壁的流速，有助于提高不粘涂层在凹槽中的附着力；而且多层不粘涂层，有助于改善不粘涂层的分层现象，使不粘涂层均匀性增加，从而进一步提高涂层的不粘性能以及导热的均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的整个内壁面为曲面。

根据本实用新型的一些实施例，所述不粘涂层为两层且为底层和面层，所述底层设在所述凹槽的内壁面上，所述面层设在所述底层的背离所述凹槽的内壁面的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述底层包括：第一颜料填料，所述底层的色调适于覆盖所述本体的色调。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一颜色填料为白色填料，所述白色填料为选自钛、氧化钛、氧化锌和氧化铝中的至少之一。

根据本实用新型的一些实施例，所述面层包括第二颜色填料，所述面层的颜色和底层的颜色不同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二颜色填料为铝片状粒子；和/或银粒子。

根据本实用新型的一些实施例，所述底层的膜厚为6～30μm；和/或，所述面层的膜厚为8～20μm。

根据本实用新型的一些实施例，由所述凹槽的开口边沿到所述凹槽的底壁的方向上，所述底层的厚度逐渐增加。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的侧壁的下部的底层的厚度与所述凹槽的底壁的底层的厚度相同。

根据本实用新型的一些实施例，位于所述凹槽的底壁处的涂层的厚度大于位于所述凹槽的侧壁处的涂层的厚度。

根据本实用新型的一些实施例，由所述凹槽的开口边沿到所述凹槽的底壁的方向上，所述涂层的厚度逐渐增加。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体的内表面上设有多个间隔开且凸出于所述本体的内表面的凸起，多个所述凸起的周壁以及所述本体的内表面限定出所述凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的位于相邻的两个所述凸起的顶壁之间的部分纵截面为弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述涂层的边缘不超出所述凹槽的开口边沿。

根据本实用新型的一些实施例，所述涂层的远离所述凹槽的内壁面的一侧表面为曲面。

根据本实用新型的一些实施例，所述容器为锅具；和/或，

所述本体为不锈钢件、铸铁件、铝件、搪瓷件或玻璃件。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，包括上述的容器。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过设置上述的容器，在从凹槽的开口边沿到凹槽的底壁的方向上，凹槽的侧壁呈曲面延伸，这样，可以至少在一定程度上降低涂料在凹槽的侧壁的流速，一方面有助于提高涂料在凹槽的侧壁面上的附着，保证涂料在凹槽的侧壁上的覆盖以及相应的厚度，另一方面能够减少由于重力作用而带来的涂料分层现象，提高不粘效果。此外，多层不粘涂层的设置可以使得每层不粘涂层都不用很厚，这样在实际加工过程中，可以降低每层不粘涂层在凹槽的侧壁的流速，有助于提高不粘涂层在凹槽中的附着力；而且多层不粘涂层，有助于改善不粘涂层的分层现象，使不粘涂层均匀性增加，从而进一步提高涂层的不粘性能以及导热的均匀性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的容器的局部俯视示意图；

图2是根据图1所示的a处圈示部分的放大图；

图3是根据图1所示的容器的局部剖视图；

图4是根据本实用新型另一些实施例的容器的局部剖视图。

附图标记：

容器100；

本体1；凹槽11；凸起12；

涂层2；底层21；面层22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的容器100和烹饪器具。

如图3-图4所示，根据本实用新型实施例的容器100，可以包括本体1和涂层2。

具体地，本体1的内表面上设有凹槽11，凹槽11的内壁面上设有涂层2。也就是说，仅在凹槽11的内壁面上设置涂层2，而凸起12的顶壁是不设置涂层2的，这样在容器100的使用过程中，锅铲等工具与凸起12接触，而不会伸入到凹槽11内，从而使涂层2不会被刮伤。

相关技术中，在从凹槽11的开口边沿到凹槽11的底壁的方向上，由于凹槽11的侧壁平直延伸，凹槽11的侧壁与底壁之间会形成交界边，当在本体1内喷涂涂料时，凹槽11平直延伸的侧壁使得涂料的流速增大，这一方面导致部分涂料在凹槽11侧壁的停留时间较短，凹槽11侧壁处的涂层2厚度小且附着力较低，另一方面导致涂料容易在交界边处堆积，从而导致交界边处的涂层2非常厚，堆积导致进一步地流向凹槽11的底壁中心处的涂料较少，凹槽11底壁的涂层2就较薄，这样本体1底壁的涂层2与本体1之间的附着力较低，长期使用后，容易出现本体底壁涂层2脱落的问题。

而在本申请中，在从凹槽11的开口边沿到凹槽11的底壁的方向上，凹槽11的侧壁呈曲面延伸，这样，可以至少在一定程度上降低涂料在凹槽11的侧壁的流速，一方面有助于提高涂料在凹槽11的侧壁面上的附着，保证涂料在凹槽11的侧壁上的覆盖以及相应的厚度，另一方面能够减少由于重力作用而带来的涂料分层现象，提高不粘效果。

进一步地，凹槽11的整个内壁面为曲面。具体地，凹槽11的整个内壁面为平滑的曲面。例如，凹槽11的侧壁和凹槽11的底壁是平滑过渡的，二者之间不形成交界边。通过将凹槽11的整个内壁面设置为曲面，从而凹槽11的底壁和侧壁没有明显的分界线，避免了凹槽11的内壁面存在交界边的问题，在喷涂涂料时，可以避免涂料在交界边处的堆积，有利于涂料的流平，避免了因涂料在交界边处堆积而导致的交界边处涂层2较厚，凹槽11底壁涂层2较薄的问题，从而有利于提高凹槽11底壁的涂层2与凹槽11的内壁面的结合力，进而提高容器100的使用寿命，而且有利于改善凹槽11底部涂层2的厚度的均匀性，同时还可以避免因涂层2堆积而导致的过热点的存在，有利于改善涂层2导热的均匀性。

根据本实用新型实施例的容器100，在从凹槽11的开口边沿到凹槽11的底壁的方向上，凹槽11的侧壁呈曲面延伸，这样，可以至少在一定程度上降低涂料在凹槽11的侧壁的流速，一方面有助于提高涂料在凹槽11的侧壁面上的附着，保证涂料在凹槽11的侧壁上的覆盖以及相应的厚度，另一方面能够减少由于重力作用而带来的涂料分层现象，提高不粘效果。

根据本实用新型的一些实施例，涂层2不凸出于凹槽11的开口边沿。由此，可以避免涂层2与锅铲等的接触，减少涂层2被刮除的几率，提高涂层2在凹槽11的附着力，且能够在涂层2上方与凸起的顶壁之间形成空气层，提升对食物的不粘性能，在加热时有助于在涂层2上方形成热空气层，促进食物的受热均匀。

在本实用新型的一些具体示例中，涂层2的远离凹槽11的内壁面的一侧表面为曲面。由此，可以避免涂层2与锅铲等的接触，从而提高涂层2的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，涂层2包括层叠设置的多层不粘涂层，任意相邻的两层不粘涂层的成分不同。一般地，若涂层2中仅包括一层不粘涂层，为了保证不粘性能，单层不粘涂层就得设置地较厚，然而在凹槽11的曲面侧壁带来的延缓涂料的流动以及单层不粘涂层的厚度较厚的双重作用下，容易造成涂料的分层现象。而根据本实用新型实施例的容器100，不粘涂层为多层不粘涂层，多层不粘涂层的设置可以使得每层不粘涂层都不用很厚，这样在实际加工过程中，可以降低每层不粘涂层在凹槽11的侧壁的流速，有助于提高不粘涂层在凹槽11中的附着力；而且多层不粘涂层，有助于改善不粘涂层的分层现象，使不粘涂层均匀性增加，从而进一步提高涂层2的不粘性能以及导热的均匀性。此外，当本体1为不锈钢的本体时，在不粘涂料烘烤时容易引起不锈钢表面发黄，通过设置多层不粘涂层，一方面可以利用不粘涂层有效地遮盖不锈钢发黄的表面，另一方面有利于提高不粘性，提高用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，不粘涂层为两层且为底层21和面层22，底层21设在凹槽11的内壁面上，面层22设在底层21的背离凹槽11的内壁面的一侧。由此，两层不粘涂层的设置可以使得每层不粘涂层都不用很厚，这样在实际加工过程中，可以降低每层不粘涂层在凹槽11的侧壁的流速，有助于提高不粘涂层在凹槽11中的附着力；而且两层不粘涂层，有助于改善不粘涂层的分层现象，使不粘涂层均匀性增加，从而进一步提高涂层2的不粘性能以及导热的均匀性。此外，当本体1为不锈钢的本体时，在不粘涂料烘烤时容易引起不锈钢表面发黄，通过设置两层不粘涂层，一方面可以利用不粘涂层有效地遮盖不锈钢发黄的表面，另一方面有利于提高不粘性，提高用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，底层21中包括第一颜料填料，通过在底层21中添加第一颜料填料后，可使得底层21具有颜色，从而可使得底层的色调覆盖本体1的色调，避免本体1的颜色显露，从而掩盖不粘涂料烘烤时引起的发黄的不锈钢的本体1表面，有利于提高容器100的外观美观性。在本实用新型的一些实施例中，第一颜料填料为白色填料。白色填料为选自钛、氧化钛、氧化锌和氧化铝中的至少之一，也就是说，白色填料可以为钛、氧化钛、氧化锌和氧化铝中的其中一种，白色填料可以为钛、氧化钛、氧化锌和氧化铝中的其中两种，白色填料可以为钛、氧化钛、氧化锌和氧化铝中的其中三种，或者白色填料为钛、氧化钛、氧化锌和氧化铝。为了掩盖不粘涂料烘烤时引起的发黄的不锈钢的本体1表面，在底层21中加入白色填料，有利于底层21更好地遮盖凹槽11的内壁面，从而有利于提高容器100的外观美观性。

根据本实用新型的一些实施例，底层21包括耐磨粒子，由此，有利于进一步提高底层21的耐磨性，从而提高涂层体系的使用寿命。

具体地，底层21的耐磨粒子均匀分布在底层21中。由此，有利于进一步提高底层21的耐磨性，从而提高涂层2的使用寿命。

在一些可选的实施例中，底层21中的耐磨粒子为al2o3粒子，sio2粒子和sic粒子中的至少一种，也就是说，耐磨粒子可以是al2o3粒子，sio2粒子和sic粒子中的其中一种，也可以是al2o3粒子，sio2粒子和sic粒子中的其中两种，或者，耐磨粒子为al2o3粒子，sio2粒子和sic。由此，不但有利于提高涂层2的硬度、耐刮耐磨性和耐化学性能，而且成本低。

根据本实用新型的一些可选的实施例，面层22包括第二颜色填料，通过在面层22中设置第二颜色填料，在底层21中设置第一颜色填料，可以使得面层22的颜色和底层21的颜色不同。这样，涂层2可呈现第二颜料填料的色调或者第一颜料填料的色调与第二颜料填料的色调的中间色调。

具体地，第二颜色填料为铝片状粒子和/或银粒子。也就是说，面层22中可以添加银粒子和铝片状粒子中的其中一种，也可以同时添加两种。具体而言，可以在涂料中添加银浆和/或铝银浆，从而在涂料涂覆固化之后，铝片状粒子和/或银粒子便存在于面层22中。由此，通过在面层22中添加铝片状粒子和/或银粒子，从而可以使得面层22具有银白色的金属光泽，有利于实现容器100内表面的金属效果，尤其地，当本体1为不锈钢件时，面层22的颜色可以和本体1内未被涂层2覆盖的部分即凸起12的顶壁的颜色相一致，进而可以提高容器100的外观美观性。

根据本实用新型的一些可选的实施例，底层21中包括白色填料，面层22包括铝片状粒子和/或银粒子。由此，底层21中添加的白色填料，可以有效地遮盖凹槽11的内壁面，而且在底层21以及在面层22中添加铝片状粒子和/或银粒子的双重作用下，面层22具有较好的银白色的金属光泽，这样，当本体1为不锈钢件时，涂层2的颜色可以和本体1内未被涂层2覆盖的凸起11的顶壁部分的颜色相一致，进而可以提高容器100的外观美观性。

根据本实用新型的一些实施例，面层22包括耐磨粒子，由此，有利于进一步提高面层22的耐磨性，从而提高涂层2体系的使用寿命。

具体地，面层22的耐磨粒子均匀分布在面层22中。由此，有利于进一步提高底层21的耐磨性，从而提高涂层2体系的使用寿命。

在一些可选的实施例中，面层22中的耐磨粒子为al2o3粒子，sio2粒子和sic粒子中的至少一种，也就是说，耐磨粒子可以是al2o3粒子，sio2粒子和sic粒子中的其中一种，也可以是al2o3粒子，sio2粒子和sic粒子中的其中两种，或者，耐磨粒子为al2o3粒子，sio2粒子和sic。由此，不但有利于提高涂层2体系的硬度、耐刮耐磨性和耐化学性能，而且成本低。

在本实用新型的一些实施例中，底层21中包括粘结剂树脂，粘结剂树脂为选自pes、pai、pps、peek和ppsu中的至少之一。进一步地，底层21中包括氟树脂，氟树脂为选自pfa、ptfe和efp中的至少之一。由此，可提供长久使用寿命的不粘涂层。

根据本实用新型的一些实施例，面层22中包括氟树脂，氟树脂为选自pfa、ptfe和efp中的至少之一。例如，氟树脂为ptfe。由此，可提供长久使用寿命的不粘涂层。

在本实用新型的一些具体示例中，底层21的膜厚为6～30μm。进一步地，底层21的膜厚为8～28微米。更进一步地，底层21的膜厚为10～25微米。例如，底层21的膜厚为10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、24μm或25μm。由此，避免了因将底层21的膜厚设置的过薄而导致的遮盖效果差以及底层21与本体1之间、底层21与面层22之间的附着力差的问题，而且在保证良好的遮盖效果和附着力的基础上，可以避免因将底层21设置地过厚而导致的成本增加的问题。

根据本实用新型的一些实施例，面层22的膜厚为8～20μm。进一步地，面层22的膜厚为10～20微米。更进一步地，面层22的膜厚为12～18微米。例如，面层22的膜厚为13μm、14μm、15μm、16μm或17μm。由此，可以保证面层22与底层21之间良好的结合力，提高面层22的使用寿命。

具体地，由凹槽11的开口边沿到凹槽11的底壁的方向上，底层21的厚度逐渐增加。由此，凹槽11的底壁处底层21的厚度最厚，通过使得凹槽11的底壁处底层21的厚度较厚，有利于提高底层21与凹槽11的内底壁之间的结合力以及底层21与面层22之间的结合力，提高了涂层2的使用寿命，而且能够提高涂层2底部的导热性能，从而使热量快速向凹槽11侧壁传导，促进涂层2整体的导热均匀性，同时避免热量集中在凹槽11底壁，导致涂层2出现热裂纹，提高涂层2的耐刮擦性能，同时能够提高涂层2上方空气的热量，从而能够使整体容器100的烹饪表面的热量均匀性提升。

在本实用新型的一些实施例中，凹槽11的侧壁的下部的底层21的厚度与凹槽11的底壁的底层21的厚度相同。具体而言，在从凹槽11的开口到凹槽11的底壁的方向上，凹槽11的侧壁上部的底层21的厚度逐渐增加，凹槽11侧壁下部的底层21的厚度与凹槽11的底壁的底层21的厚度相同。由此，有利于提高底层21与凹槽11的内底壁之间的结合力以及底层21与面层22之间的结合力，提高了涂层2的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，位于凹槽11的底壁处的涂层2的厚度大于位于凹槽11的侧壁处的涂层2的厚度。具体地，由凹槽11的开口边沿到凹槽11的底壁的方向上，涂层2的厚度逐渐增加。由此，凹槽11的底壁处涂层2的厚度最厚，有利于提高涂层2与凹槽11的内底壁之间的结合力的结合力，提高了涂层2的使用寿命，而且能够提高涂层2底部的导热性能，从而使热量快速向凹槽11侧壁传导，促进涂层2整体的导热均匀性，同时避免热量集中在凹槽11底壁导致涂层2出现热裂纹，提高涂层2的耐刮擦性能，同时能够提高涂层2上方空气的热量，从而能够使整体容器100的烹饪表面的热量均匀性提升。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3-图4所示，凹槽11的深度为h，h的取值范围为：0.05～0.3mm。进一步地，h的取值范围为：0.1～0.2mm。例如，h为0.12mm、0.15mm、0.18mm或0.19mm。具体而言，一方面，与凹槽11相对的即为凸起12，通过限定凹槽11的深度h，从而限定了凸起12的高度，即凸起12的高度与槽深h相等，通过限定凹槽11的深度h不低于0.05，可以避免槽深较小而导致的涂层2较浅的问题，避免涂层2被刮擦，有助于提高涂层2的耐刮擦性能，另一方面在喷涂涂料的过程中，可以有利于涂料满足wenzel模型，使得涂料完全浸润整个凹槽11的内壁面，从而有利于提高涂层2与凹槽11内壁面的结合能力。

根据本实用新型的一些实施例，本体1的内表面上设有多个间隔开且凸出于本体1的内表面的凸起12，多个凸起12的周壁以及本体1的内表面限定出凹槽11。例如，本体1的内表面的一部分凸出以形成多个间隔开的凸起12即凸起12和本体1为一体件，凸起12的周壁与本体1内表面的其余部分就可以限定出凹槽11。由此，凸起12的顶壁上不设置涂层2，凸起12的周壁即凹槽11的侧壁上以及凹槽11的底壁上设置涂层2，这样在容器100的使用过程中，锅铲等工具与凸起12接触，而不会伸入到凹槽11内，从而使涂层2不会被刮伤，结构简单，而且便于加工。

例如，凸起12以本体1的中心轴线为中心线呈环形延伸，多个凸起12在径向方向上间隔开，相邻的两个凸起12之间限定出一个凹槽11。

又如，每个凸起12呈柱状，且间隔开设置，凸起12呈矩阵状排布，从而所述多个凸起12的周壁与本体1的内底壁可以限定出一个凹槽11。

具体地，凸起12的顶壁的面积为s1，凸起12的底壁的面积为s2，s1与s2的比值的取值范围为2％～40％。其中，可以理解的是，凸起12的顶壁是指凸起12的自由端的端面，而凸起12的与本体1相连的一端即为底壁。

相关技术中，为了增强柱状凸起的强度，凸起的直径往往相对较大，这样尽管凸起能够提供一定的耐铁铲性，但由于凸起较大，导致凹槽11的内壁面的面积减小，不粘涂层的面积减小，涂层2覆盖率降低。

有鉴于此，根据本实用新型实施例的容器100，凸起12的顶壁的面积为s1，凸起12的底壁的面积为s2，s1与s2的比值的取值范围为2％～40％，以增大凹槽11的侧壁的表面积，一方面可增大涂层2覆盖率，提高涂层2在凸起12上的附着力，提升涂层2的耐刮擦性能和不粘性能，另一方面有利于涂层2涂料的均匀流动，并且能够减少涂层2在凸起12周壁下部的堆积，在容器100受热时，能够减少热量在该处的集中，减少涂层2热裂纹的形成，提高涂层2的附着力以及耐刮擦性能，进一步能够提高附着在其上涂层2的导热均匀性，而且能够使凸起12周壁和凸起12底壁连接处的夹角在合适的范围内，减缓涂层2在凸起周壁上流动，从而减少涂层2涂料由于重力现象而形成的分层现象，又能使涂层2在凹槽11处具有一定的厚度，提高涂层2的不粘性能以及耐磨和耐刮擦性能。此外，还有利于保证凸起12与本体1之间的连接强度以及凸起12的结构强度。

具体地，在从凸起12的顶壁到凸起12的底壁的方向上，凸起12的横截面积逐渐增大。由此，能够提升涂层2底部的传热能力，从而提升涂层2整体的导热性能。

在本实用新型的一些实施例中，s1与s2的比值的取值范围为10％～35％。由此，不但有利于保证凸起12与本体1之间的连接强度，而且还有利于增大凹槽11的内壁面的表面积，增大涂层2覆盖率，提高不粘性能，同时还可以保证凸起12的结构强度。

进一步地，s1与s2的比值的取值范围为15％～25％。例如，s1与s2的比值为16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％或24％。由此，有利于进一步地增大凹槽11侧壁面的表面积。

根据本实用新型的一些实施例，多个凸起12均匀间隔开地设在本体1的内表面上。由此，不但有利于提高容器100的外观美观性，而且还有利于提高耐磨性。

在一些具体示例中，凹槽11可以通过化学蚀刻工艺或激光刻蚀工艺加工形成。例如，坯件可以具有与本体1相仿的外形，通过化学蚀刻工艺或激光刻蚀工艺在坯件的内表面上进行蚀刻加工，从而同时加工出凹槽11和各个独立且间隔开的凸起12(参照图1-图2所示)，凸起12相对于凹槽11的底壁是凸出的，而凹槽11的底壁位于凸起12的顶壁的下方，凸起12的周壁可以形成凹槽11的侧壁，而坯件中除去凹槽11以及凸起12的其余部分便构成了本体1。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3和图4所示，凹槽11的深度为h，相邻的两个凸起12的顶壁之间的距离为k，其中，h/k的取值范围为0.1～0.5。由此，通过使得h/k不大于0.5，在喷涂涂料时，有利于确保涂料可以满足wenzel模型，涂料完整浸润凹槽11，提高涂层2与凹槽11内壁的结合能力，通过使得h/k不小于0.1，可以避免槽深较小且两个凸起12的顶壁之间的距离较大，而导致的凹槽11内的涂层2易被刮蹭的问题，有利于提高涂层2的使用寿命。此外，h/k的取值范围为0.1～0.5，还能够减缓涂层2在凸起12周壁上流动，从而减少涂料由于重力现象而形成的分层现象，使涂料在凸起12的周壁上的分布均匀，提高凹槽11中涂层2导热的均匀性，且提高涂层2的不粘性能以及耐磨和耐刮擦性能；同时还可进一步减少涂料在凹槽11中形成堆积现象，提高涂层2的附着力以及导热均匀性能。

在本实用新型的一些实施例中，凸起12的横截面形成为圆形形状。例如，凸起12形成为大体圆台形。由此，有利于提高凸起12与本体1的结合力。

根据本实用新型的一些实施例，相邻的两个凸起12的顶壁之间的距离大于凸起12的顶壁的直径。从而，避免因凸起12的顶壁的直径过大而导致的以凸起12为中心的局部区域不粘性降低的问题。

根据本实用新型的一些实施例，凸起12的顶壁的直径为d，d的取值范围为：0.1mm～0.6mm，在实际使用中，本体1的内表面的耐锅铲能力由凸起12提供，本体1的内表面只有凸起12的顶壁没有涂层2，其余位置均存在涂层2，经实验验证，凸起12的顶壁的直径小于0.1mm，则耐锅铲能力不足，而凸起12的顶壁的直径大于0.6mm，则本体1内不被涂层2覆盖的表面面积太大，影响容器100整体性能。

具体地，d的取值范围为：0.1mm～0.5mm，在实际使用中，本体1的内表面的耐锅铲能力由凸起12提供，本体1的内表面只有凸起12的顶壁没有涂层2，其余位置均存在涂层2，经实验验证，凸起12的顶壁的直径小于0.1mm，则耐锅铲能力不足，而凸起12的顶壁的直径大于0.5mm，则本体1内不被涂层2覆盖的表面面积太大，影响容器100整体性能。

一般地，常规锅铲的前边沿厚度最薄处为0.6mm，因此，为了避免在使用过程中锅铲对凹槽11内涂层2的破坏以及百洁布擦拭时对凸起12间的不粘层的破坏，相邻的两个凸起12的顶壁之间的距离k最大不超过0.6mm。

进一步地，k的取值范围为：0.1～0.6mm。例如，k的取值为0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm。由此，可以避免因相邻的两个凸起12的顶壁之间的距离较小而导致的加工困难的问题，避免因相邻的两个凸起12的顶壁之间的距离较小而导致的凹槽11的面积较小，进而避免涂层2覆盖率低，不粘性差的问题，同时还可减少容器100清洗过程中，清洁布进入到凹槽11内而刮坏涂层2的问题。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3-图4所示，凹槽11的位于相邻的两个凸起12的顶壁之间的部分的纵截面为弧形。由此，凹槽11的底壁和侧壁没有分界线，避免了凹槽11的内壁面的交界边的问题，在喷涂涂层2时，可以避免涂层2在交界边处的堆积，避免了因涂层2在交界处堆积而导致的凹槽11底部中心的涂层2较薄的问题，有利于提高涂层2与凹槽11之间的结合力。

根据本实用新型的一些实施例，凹槽11的位于相邻的两个凸起12的顶壁之间的部分的弧形纵截面可以相对于该两个凸起12的中心线对称设置。当然，凹槽11的位于相邻的两个凸起12的顶壁之间的部分的弧形纵截面也可以相对于该两个凸起12的中心线不对称设置。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3-图4所示，涂层2的位于相邻的两个凸起12的顶壁之间的部分的纵截面为弧形。由此，涂层2与凹槽11的内壁的形状是适配的，从而可提高二者的附着力，而且结构简单，可提高容器100的外观美观性。

在另一些实施例中，本体1的部分内表面朝向背离本体1的中心的方向凹入以形成凹槽11，凹槽11为间隔开的多个，凹槽11呈矩阵状排布。

具体地，本体1包括基体和金属网，基体具有与本体1相仿的外形，金属网压覆设在基体的内表面上，金属网的网孔部分即为凹槽11，金属网的筋条部分即为凸起12。

在本实用新型的一些实施例中，凹槽11的深度为h，凹槽11的开口的径向尺寸为k，其中，h/k的取值范围为0.1～0.5。进一步地，由此，通过使得h/k不大于0.5，在喷涂涂料时，有利于确保涂料可以满足wenzel模型，涂料完整浸润凹槽11，提高涂层2与凹槽11内壁的结合能力，通过使得h/k不小于0.1，可以避免槽深较小且凹槽11的开口较大，而导致的凹槽11内的涂层2易被刮蹭的问题，有利于提高涂层2的使用寿命。

进一步地，k的取值范围为：0.1～0.6mm。例如，k的取值为0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm。由此，便于加工制造。

根据本实用新型的一些实施例，凹槽11的内壁面为球面。由此，凹槽11的底壁和侧壁没有明显的分界线，避免了凹槽11的内壁面的交界边的问题，在喷涂涂层2时，可以避免涂层2在交界边处的堆积，避免了因涂层2在交界处堆积而导致的凹槽11底部涂层2较薄的问题，有利于提高涂层2与凹槽11之间的结合力。

根据本实用新型的一些实施例，本体1内未被涂层2覆盖的部分的面积与本体1内表面的总面积之比的取值范围为2％～40％。例如，本体1内未被涂层2覆盖的部分的面积与本体1内表面的总面积之比的取值范围为3％、4％、8％、10％、12％、15％、18％、20％、22％、24％、26％、28％、30％、33％、35％、37％。由此，有利于提高容器的性能1，特别地，当涂层2包括上述的不粘涂层时，有利于提高容器100的不粘性能。

根据本实用新型的一些实施例，凹槽11的侧壁的面积大于凹槽11的底壁的面积。由此，可提高涂层2在凹槽11侧壁上的附着力，提升涂层2的耐刮擦性能和不粘性能，另一方面有利于涂层2涂料的均匀流动，并且能够减少涂层2在凹槽11的侧壁下部的堆积，在容器100受热时，能够减少热量在该处的集中，减少涂层2热裂纹的形成，提高涂层2的附着力以及耐刮擦性能，进一步能够提高附着在其上涂层2的导热均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，本体1为不锈钢件、铸铁件、铝件、搪瓷件或玻璃件等材质，并且容器100可以为现有技术中存在的任何类型的锅具100，包括但不限于炒锅、电饭锅内胆、高压锅内胆、煎烤机内胆或面包机内胆等。

在一些具体示例中，容器100的加工过程为：坯件可以具有与本体1相仿的外形，通过化学蚀刻工艺或激光刻蚀工艺在坯件的内表面上进行蚀刻加工，从而同时加工出凹槽11和各个独立且间隔开的凸起12(参照图1-图2所示)，凸起12相对于凹槽11的底壁是凸出的，而凹槽11的底壁位于凸起12的顶壁的下方，凸起12的周壁可以形成凹槽11的侧壁，而坯件中除去凹槽11以及凸起12的其余部分便构成了本体1，在本体1的内表面上均匀喷涂涂料，涂料在本体1的内表面以及凸起12上连接成一个整体，后续加工中打磨掉凸起12顶壁的涂料，打磨后本体1需先经超声清洗后，再经百洁布擦洗，确保凸起12顶面及本体1内表面上无打磨掉落的涂层2粉末残留。由此得到的容器100，既保留了涂层2的性能，同时还可以经受锅铲及百洁布的擦拭而不会有涂层2掉落。

特别地，当涂层2包括上述的不粘涂层时，底层21中添加的白色填料，可以有效地遮盖凹槽11的内壁面，而且在底层21以及在面层22中添加铝片状粒子和/或银粒子的双重作用下，面层22具有较好的银白色的金属光泽，同时凸起12的表面提供金属光泽。这样，当本体1为不锈钢件时，涂层2的颜色可以和本体1内未被涂层2覆盖的凸起11的顶壁部分的颜色相一致，容器100内表面提供金属色，使得整个容器100具有金属色光泽，进而可以提高容器100的外观美观性。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，包括上述的容器。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，在从凹槽11的开口边沿到凹槽11的底壁的方向上，凹槽11的侧壁呈曲面延伸，这样，可以至少在一定程度上降低涂料在凹槽11的侧壁的流速，一方面有助于提高涂料在凹槽11的侧壁面上的附着，保证涂料在凹槽11的侧壁上的覆盖以及相应的厚度，另一方面能够减少由于重力作用而带来的涂料分层现象，提高不粘效果。此外，多层不粘涂层的设置可以使得每层不粘涂层都不用很厚，这样在实际加工过程中，可以降低每层不粘涂层在凹槽11的侧壁的流速，有助于提高不粘涂层在凹槽11中的附着力；而且多层不粘涂层，有助于改善不粘涂层的分层现象，使不粘涂层均匀性增加，从而进一步提高涂层2的不粘性能以及导热的均匀性。此外，当本体1为不锈钢的本体时，在不粘涂料烘烤时容易引起不锈钢表面发黄，通过设置多层不粘涂层，一方面可以利用不粘涂层有效地遮盖不锈钢发黄的表面，另一方面有利于提高不粘性，提高用户的使用体验。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。