带有管道控制装置的电蒸箱的制作方法

本实用新型涉及厨具技术领域，尤其涉及一种带有管道控制装置的电蒸箱。

背景技术：

现有市场上家用烹饪的电蒸锅很多，其实现热蒸气的方式为满水煮或用蒸气发生器。满水煮产生的蒸气较慢且体积大，费时占空间。使用蒸气发生器的电蒸锅制造成本高，很难满足用户的各种烹饪和消费需求，降低产品在电器市场上的竞争力。如中国实用新型专利(申请号：cn201820301516.3)公开了一种电蒸箱，包括水箱，所述水箱上设置有向水箱内部注水的进水机构；所述水箱内部设置有净水装置，所述净水装置与所述进水机构连通。上述电蒸箱使用时，不容易控制进水量，不能控制蒸汽的产生速度，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中蒸汽发生速度慢、效率低的缺点，提供了一种蒸汽发生速度快、效率高的带有管道控制装置的电蒸箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

带有管道控制装置的电蒸箱，包括底座和设在底座上的箱体，底座的一侧设有水箱座，水箱座的上方设有与水箱座连接的水箱，水箱的底部设有与水箱连接的阀塞，水箱座内设有接水槽，阀塞设在接水槽内，底座上设有发热盘，接水槽通过导水管与发热盘连接，底座上还设有流量控制装置，导水管与流量控制装置连接。水箱内的水通过依次经过接水槽和导水管进入发热盘，流量控制装置控制导水管的流量，从而控制进入发热盘内的水量，在发热盘加热时，少量的水在发热盘内可实现快速升温并产生蒸汽，从而提高本技术的工作效率。

作为优选，流量控制装置包括流量泵和安装架，安装架位于底座的下端面上，流量泵安装在安装架内，流量泵的两端分别与导水管连接。通过流量泵控制导水管内的水流量，简化了控制流量的结构和操作方式，且提高了控制导水管内流量的精度。

作为优选，阀塞包括阀体和设在阀体内的阀杆，阀体中部设有上下贯通的阀杆腔，阀杆设在阀杆腔内且在阀杆腔内上下移动，阀杆的上端设有阀芯块，阀芯块设在阀杆腔的上方，阀杆的下端设有与阀杆连接的弹簧座，阀杆腔内还设有套设在阀杆上的压缩弹簧，压缩弹簧的上端与阀杆腔上端的内侧壁相抵，压缩弹簧的下端与弹簧座相抵。在水箱底部设置阀塞，阀塞为单向阀结构，在水箱装水时，避免水箱漏水，水箱装在水箱座上时，阀杆向上移动，阀芯块也随之向上移动并与阀杆腔的上端分离，水箱内的水通过阀杆腔进入接水槽，方便水箱的拆装。

作为优选，接水槽的底部设有向上凸起的凸台，凸台设在弹簧座的下方，接水槽的外侧壁上设有与接水槽内部相通的第一接头，导水管的端部与第一接头连接。通过凸台顶起弹簧座，阀杆随着弹簧座向上移动，方便控制阀塞的开启或关闭。

作为优选，水箱底部设有出水口，出水口的下方设有与水箱内部相通的连接柱，连接柱的外侧壁上设有外螺纹，阀体与连接柱螺纹连接。通过设置连接柱，方便阀塞安装在水箱的底部。

作为优选，底座的上端内部设有与底座连接的底板，底板下端面的中部设有用于安装发热盘的安装环，底板的中部开设有上下贯通的通孔，发热盘设在通孔的下方，通孔设在安装环内，发热盘的侧壁上设有与导水管连接的第二接头。发热盘设在底板的中部，方便加热后蒸汽由中部向四周扩散，提高蒸汽的加热效率，通过设置安装环方便发热盘的安装和拆卸。

作为优选，底板的外边向通孔方向逐渐倾斜设置。在蒸汽凝结为水后落在底板上时流向发热盘内，提高水的循环使用效率，同时也避免水堆积在底板上，降低发热盘的加热效率。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：水箱内的水通过依次经过接水槽和导水管进入发热盘，流量控制装置控制导水管的流量，从而控制进入发热盘内的水量，在发热盘加热时，少量的水在发热盘内可实现快速升温并产生蒸汽，从而提高本技术的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的第一立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是图2中a-a剖面的结构示意图。

图4是图3中m部的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型去除箱体后的爆炸结构示意图。

图6是本实用新型的第二立体结构示意图。

图7是图6中n部的局部放大结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底座、2—箱体、3—蒸隔、4—水箱座、5—水箱、6—阀塞、7—接水槽、8—发热盘、9—加热管、10—导水管、11—流量控制装置、12—流量泵、13—安装架、14—第一定位架、15—弧形凹槽、16—第二定位架、17—定位柱、18—定位孔、19—定位块、20—定位槽、21—阀体、22—阀杆、23—阀杆腔、24—阀芯块、25—弹簧座、26—压缩弹簧、27—挡环、28—凸台、29—第一接头、30—出水口、31—连接柱、32—底板、33—安装环、34—通孔、35—第二接头。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

带有管道控制装置的电蒸箱，如图1至图7所示，包括底座1和设在底座1上的箱体2，箱体2内设有两层与箱体内部连接的蒸隔3，底座1的一侧设有水箱座4，水箱座4的上方设有与水箱座4连接的水箱5，水箱5的底部设有与水箱5连接的阀塞6，水箱座4内设有向下凹陷的接水槽7，阀塞6设在接水槽7内，底座1上设有发热盘8，发热盘8的下方设有与发热盘8连接的加热管9，接水槽7通过导水管10与发热盘8连接，底座1上还设有流量控制装置11，导水管10与流量控制装置11连接。流量控制装置11包括流量泵12和安装架13，安装架13位于底座1的下端面上，流量泵12安装在安装架13内，流量泵12的两端分别与导水管10连接，流量泵12的两端分别设有与底座1的下端面连接的第一定位架14，第一定位架14上设有弧形凹槽15，导水管10穿设在弧形凹槽15内，底座1的下端面上还设有与流量泵12相适配的第二定位架16，流量泵12穿设在第二定位架16内。水箱5的形状为长方形，水箱5下端的前后侧分别设有向下延伸的定位柱17，水箱座4内设有与定位柱17相适配的定位孔18，定位柱17设在定位孔18内，水箱5底部设有向下凸起的定位块19，定位块19的形状为长方形，定位块19内部与水箱5内部相通，水箱座4上端设有向下凹陷的定位槽20，定位块19配合设在定位槽20内，定位孔18分别设在定位槽20的两端。

阀塞6包括阀体21和设在阀体21内的阀杆22，阀体21中部设有上下贯通的阀杆腔23，阀杆22设在阀杆腔23内且在阀杆腔23内上下移动，阀杆22的上端设有阀芯块24，阀芯块24设在阀杆腔23的上方，阀杆22的下端设有与阀杆22连接的弹簧座25，阀杆腔23内还设有套设在阀杆22上的压缩弹簧26，压缩弹簧26的上端与阀杆腔23上端的内侧壁相抵，阀杆腔23上端内侧壁上设有挡环27，压缩弹簧26的上端与挡环27的下端面相抵，压缩弹簧26的下端与弹簧座25相抵，接水槽7的底部设有向上凸起的凸台28，凸台28设在弹簧座25的下方，水箱5安装在水箱座4上时，弹簧座25与凸台28的上端相抵，凸台28向上顶起阀杆22且凸台28进入阀杆腔23的下端内部，接水槽7的外侧壁上设有与接水槽7内部相通的第一接头29，导水管10的端部与第一接头29连接，水箱5底部设有出水口30，出水口30的下方设有与水箱5内部相通的连接柱31，连接柱31的外侧壁上设有外螺纹，阀体21与连接柱31螺纹连接。

实施例2

带有管道控制装置的电蒸箱，如图1至图7所示，在实施例1的基础上，底座1的上端内部设有与底座1连接的底板32，底板32下端面的中部设有用于安装发热盘8的安装环33，底板32的中部开设有上下贯通的通孔34，发热盘8设在通孔34的下方，通孔34设在安装环33内，发热盘8的侧壁上设有与导水管10连接的第二接头35。

实施例3

带有管道控制装置的电蒸箱，如图1至图7所示，在实施例1的基础上，底板32的外边向通孔34方向逐渐倾斜设置。

工作时，将装满水的水箱5放置在水箱座4上，定位块19卡入定位槽20内，同时定位柱17插入定位孔18内，从而对水箱5进行定位，在水箱5向下移动的过程中，凸台28与阀杆22相抵且将阀杆22向上顶起，阀杆22上的弹簧座25压紧压缩弹簧26，阀芯块24向上抬起与阀杆腔23的上端分离，水箱5内的水通过阀杆腔23进入接水槽7，接水槽7内的水通过第一接头29进入导水管10，再沿着导水管10进入第二接头35，从第二接头35进入发热盘8内，此时可通过开启流量泵12，控制导水管10内的流量，控制进入发热盘8内的水量，加热管9加热对发热盘8内的水进行加热产生蒸汽，对箱体2内蒸隔3上的食材进行加热。