一种滚刷组件及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种滚刷组件及吸尘器。

背景技术：

吸尘器是人们清扫生活环境和工作环境的重要工具。吸尘器的工作原理是利用电动机的高速旋转，在主机内形成真空，利用由此产生的高速气流，从吸入口吸入垃圾。

目前大部分吸尘器都采用滚动式的滚刷清洁机构，但是在滚动清扫的过程中，滚刷上经常会缠绕一些毛发或者细长丝状物，如果不及时清理，会直接影响到滚刷的清扫效果和机器的寿命。为解决上述问题，现有很多吸尘器都是采用梳齿结构来清理滚刷上的毛发，具体可在滚刷上同排植毛结构的每两束植毛间留出可通过梳齿的间距，以方便梳齿插入间距内刮掉滚刷上毛发。然而由于植毛和植毛间距的旋转面均垂直于滚体的轴线，使得毛发会顺着滚体旋转的方向缠绕，即毛发的缠绕方向也与滚体的轴向垂直，这导致伸入植毛间距内的梳齿很难刮掉滚刷上的毛发，特别是沿滚体旋转方向缠绕的毛发，从而大大降低了毛发的清理效果。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种滚刷组件及吸尘器，以解决相关技术中梳齿难以刮掉滚刷上的毛发，毛发清理效果差的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚刷组件，包括滚体、若干排凸起和梳齿结构，所述若干排凸起设置于所述滚体的外周面上，并且沿着所述滚体的周向间隔设置，其中，每排所述凸起中每相邻两所述凸起间设有毛刷，同排的所述凸起和所述毛刷沿所述滚体的长度方向相间排列；所述梳齿结构配置成与所述滚体抵近或者接触，其中，所述梳齿结构包括基部及自所述基部向外延伸形成的若干梳齿，若干所述梳齿各自与所述凸起和所述毛刷之间的间隙相对应。

作为一种滚刷组件的优选方案，相邻排的所述凸起和所述毛刷错位排列，并且相邻排的其中一排的所述凸起与其中另一排的所述毛刷在垂直于所述滚体的长度方向的方向上对齐。

作为一种滚刷组件的优选方案，每排的所述凸起和所述毛刷在所述滚体的外周面呈螺旋状排布。

作为一种滚刷组件的优选方案，每排的所述凸起和所述毛刷在所述滚体左段的螺旋方向与其在所述滚体右段的螺旋方向相反。

作为一种滚刷组件的优选方案，所述滚体的外周设有安装槽，所述凸起及所述毛刷均设置于所述安装槽。

作为一种滚刷组件的优选方案，所述凸起与所述滚体可拆卸连接。

作为一种滚刷组件的优选方案，所述凸起与所述滚体通过一体加工成型。

作为一种滚刷组件的优选方案，所述凸起的材质为塑料、橡胶或金属。

作为一种滚刷组件的优选方案，所述凸起为圆台状凸起、圆柱状凸起或扁平片状凸起。

作为一种滚刷组件的优选方案，所述梳齿的形状为直线型、v字型或弧线形。

一种吸尘器，包括以上任一方案所述的滚刷组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种滚刷组件，包括滚体、若干排凸起和梳齿结构，若干排凸起设置于滚体的外周面上，并且沿着滚体的周向间隔设置，其中，每排凸起中每相邻两凸起间设有毛刷，同排的凸起和毛刷沿滚体的长度方向相间排列；梳齿结构配置成与滚体抵近或者接触，其中，梳齿结构包括基部及自基部向外延伸形成的若干梳齿，若干梳齿各自与凸起和毛刷之间的间隙相对应。本实用新型由于单个凸起为整体结构，不开叉不分散，不会夹缠毛发，毛发只会缠绕在毛刷之间或毛刷与凸起的间距内；由于同排的凸起和毛刷沿滚体的长度方向相间排列，从而使得滚体上毛发的缠绕方向与滚体的旋转方向能够形成一定的倾斜角度；当梳齿结构沿垂直于滚体长度方向插入滚体时，各梳齿与毛发的缠绕方向也具有一定的倾斜角度，从而使得各梳齿能很容易地勾刮掉滚体上的毛发，大大提高了毛发的清理效果。本实用新型通过滚体与梳齿结构的配合，利用梳齿拨动或挑断倾斜缠绕的毛发而将其剥离，实现了自动清理缠绕在滚体上的毛发或丝状物的作用，可以有效地防止缠绕物紧紧缠绕在滚体表面而造成的滚刷滚动失灵，提高了滚刷组件及吸尘器的清扫效果和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的滚刷组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所涉及的滚体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所涉及的滚体未设置毛刷时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所涉及的滚体一端的局部放大示意图一；

图5是本实用新型实施例所涉及的滚体一端的局部放大示意图二；

图6是本实用新型实施例所涉及的梳齿结构的示意图。

图中：

100-滚刷组件；1-滚体；11-凸起；12-毛刷；13-安装槽；2-梳齿结构；21-基部；22-梳齿；3-皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1-图6所示，本实施例提供一种用于吸尘器的滚刷组件100，该滚刷组件100包括滚体1和梳齿结构2，滚体1作为吸尘器的主要清扫部件，其安装于吸尘器的壳体上，且滚体1的至少一端与吸尘器的驱动机构连接，以实现滚体1的旋转清扫动作。本实施例可选的，滚体1的一端设置有皮带轮3，皮带轮3通过皮带与吸尘器的驱动电机相连接。

滚体1的外周面沿周向间隔设有若干排凸起11，每排凸起11中每相邻两个凸起11之间设有一个毛刷12，同一排的凸起11和毛刷12沿滚体1的长度方向相间排列。本实施例通过设置毛刷12，能使毛刷12在随滚体1转动的过程中起到较好的除尘效果，而通过设置凸起11，能够使毛发的缠绕方向倾斜，增加梳齿22勾刮到毛发的几率。具体地，毛刷12可以为植毛束或插毛条等结构，本实施例优选采用植毛束，通过直接将毛束植于滚体1上，能使毛刷12与滚体1形成一体式结构，从而简化了滚刷的制作工艺，增加了滚刷的使用可靠性。进一步地，本实施例中每排凸起11中每相邻两个凸起11之间的间距相等，毛刷12位于两相邻凸起11的中间位置。该设置使得滚体1上同排凸起11与毛刷12之间的间距均一致，从而简化了滚刷的结构，增加了滚刷的通用性。进一步地，本实施例相邻排的凸起11和毛刷12错位排列，且相邻排的其中一排的凸起11与其中另一排的毛刷12在垂直于滚体1的长度方向的方向上相对齐，如此设置使得毛发更容易缠绕在相邻排的不同毛刷12之间或者毛刷12与凸起11的间隙内，从而使更多的毛发能以倾斜的方式缠绕在滚体1上，进一步提高了毛发被梳齿22清理掉的效果。

梳齿结构2配置成与滚体1抵近或者接触，其中，梳齿结构2包括基部21及自基部21向外延伸形成的若干梳齿22，若干梳齿22各自与每排凸起11和毛刷12之间的间隙相对应。本实施例可选地，梳齿结构2中每相邻两梳齿22之间的间距均相同，且等于同排相邻的凸起11与毛刷12之间的间距。上述设置提高了梳齿结构2与滚体1配合的精确度和可靠性，使滚体1上各间隙内的毛发均能被梳齿22勾刮到。梳齿22的形状不限，可以为直线型、v字型或具有弧线的其他形状，本实施例优选采用直线型，以简化梳齿22结构，节约制作成本。梳齿22的制作材料可以为塑料、橡胶或金属等，本实施例优选采用塑料材质，可通过注塑工艺将梳齿22与基部21一体加工成型。

本实施例由于单个凸起11为整体结构，不开叉不分散，不会夹缠毛发，毛发只会缠绕在毛刷12之间或毛刷12与凸起11的间距内；而由于不同排的凸起11和毛刷12错位设置，从而使得滚体1上毛发的缠绕方向与滚体1的旋转方向能够形成一定的倾斜角度；当梳齿结构2沿垂直于滚体1长度方向插入滚体1时，各梳齿22与毛发的缠绕方向也具有一定的倾斜角度，从而使得各梳齿22能很容易地勾刮掉滚体1上的毛发，大大提高了毛发的清理效果。

如图2和图3所示，作为优选，本实施例中每排的凸起11和毛刷12在滚体1的外周面呈螺旋状排布，如此设置便于尘屑、垃圾等随滚刷的转动而移动至吸尘器的吸附口，提高吸尘器的清扫效果。进一步优选地，每排的凸起11和毛刷12在滚体1左段的螺旋方向与其在滚体1右段的螺旋方向相反。如此设置，使得每排凸起11和毛刷12整体呈v形排布于滚体1的外周面，从而使得缠绕在滚体1上的毛发和丝状物等被拨动而向滚体1的中部聚拢，并在被梳齿挑断后由吸尘器的吸附口吸附收集。当然，在其它实施例中，每排的凸起11和毛刷12也可以在滚体1的外周面呈直线排布，并不以本实施例为限。进一步地，本实施例在滚体1的外周还设有若干安装槽13，凸起11及毛刷12均设置于该安装槽13中，并凸出于安装槽13的外部。本实施例中，每个安装槽13的延伸方向与对应排的凸起11和毛刷12的排布方向相同。上述安装槽13的设置，使滚体1上的毛刷12和凸起11排列更加有序，减少毛刷12打结的情况，并能够对毛刷12和凸起11进行有效的保护。

本实施例中，凸起11是在滚体1外周面上高出的部分，凸起11可选择如图4所示的圆台状凸起，也可以选择如图5所示的扁平片状凸起，或者选择圆柱状凸起、棱柱状凸起等，其均能实现改变毛发缠绕方向的作用，具体形状并不以本实施例为限。凸起11的材质可以为塑料、橡胶或金属等。进一步地，在本实用新型一可选实施例中，凸起11与滚体1的连接方式为可以为可拆卸连接，如各凸起11可直接通过螺钉结构或卡扣结构与滚体1固定，或者可先将凸起11固定于一整根刷条(图中未示出)上，然后将整根刷条安装于滚体1上；上述方式均能实现凸起11与滚体1的可拆卸连接，且连接可靠，拆装方便。在本实用新型另一可选实施例中，凸起11与滚体1也可以通过注塑方式一体加工成型，从而进一步简化了滚刷组件100的加工工艺，增加了滚刷组件100结构强度。

实施例二

本实施例提供一种吸尘器，采用如实施例一所述的滚刷组件。本实施例中，每排凸起11中每相邻两凸起11间设有毛刷12，同排设置凸起11与毛刷12沿滚体1的长度方向相间排列，如此设置使得滚体1上毛发的缠绕方向与滚体1的旋转方向形成一定的倾斜角度，通过梳齿结构2与滚体1的配合，利用梳齿22拨动或挑断滚体1上倾斜缠绕的毛发而将其剥离，实现了自动清理缠绕在滚体1上的毛发或丝状物的作用，可以有效地防止缠绕物紧紧缠绕在滚体1表面而造成的滚刷滚动失灵，提高了滚刷组件100及吸尘器的清扫效果和使用寿命。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。