洗鞋机的制作方法

1.本发明涉及洗涤设备技术领域，具体提供一种洗鞋机。


背景技术：

2.洗鞋机是一种用于清洁鞋子的专用洗涤设备。现有洗鞋机通常包括毛刷式洗鞋机和喷淋式洗鞋机两类。其中，毛刷式洗鞋机大多为与波轮洗衣机结构相似的波轮洗鞋机，波轮洗鞋机是在波轮洗衣机的基础上加以改进，在可转动的波轮上设置毛刷柱，以便洗鞋时波轮能够带动毛刷柱转动进而摩擦刷洗被投放于桶内的鞋子。喷淋类洗鞋机包括箱体式的洗鞋腔室和供水系统，洗鞋腔室内设置有与供水系统连通的喷淋构件以及用于固定支撑鞋子的鞋子固定件，鞋子固定件将鞋子固定于喷淋构件的喷淋范围内，以便喷淋构件能够通过高流速水流冲击清洁鞋子。
3.但上述两类洗鞋机分别具有不同缺陷，波轮洗鞋机的毛刷安装于洗涤桶底部，仅能刷洗到靠近桶底且靠近洗涤桶中心的鞋子，部分因离心力作用贴壁移动的鞋子或者上浮至洗涤桶上部的鞋子与毛刷柱的接触频次极低，不能被可靠洗净。喷淋式洗鞋机主要依靠喷淋水流清洁鞋子，部分附着于鞋面上的顽固污渍难以被喷淋水流冲击剥落，洗鞋效果相对较差。
4.相应地，本领域需要一种新的洗鞋机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有洗鞋机洗涤范围有限、洗鞋效果不佳的问题。
6.本发明提供一种洗鞋机，所述洗鞋机包括箱体、沿竖向设置于所述箱体内的洗涤桶以及设置于所述洗涤桶内的底部洗鞋刷、导向构件和侧壁洗鞋刷，所述洗涤桶内不设置限制鞋子移动的结构，所述底部洗鞋刷以转动方式设置于所述洗涤桶的内底部以便搅拌所述洗涤桶内的洗涤水形成向下旋转的涡流，从而摩擦洗涤涡流中裹挟移动的鞋子，所述导向构件从所述洗涤桶的内侧壁上部延伸至下部，所述侧壁洗鞋刷与所述导向构件滑动连接，以便所述侧壁洗鞋刷能够借助洗涤水的攀壁趋势沿所述导向构件滑移，从而摩擦洗涤靠近所述洗涤桶的侧壁移动的鞋子。
7.在采用上述技术方案的情况下，本发明的洗鞋机能够借助洗涤水涡流清洁洗涤桶内的所有鞋子，通过底部洗鞋刷刷洗每一个随涡流向下旋转移动的鞋子，同时，侧壁洗鞋刷还能够借助涡流外围洗涤水的攀壁趋势沿桶壁上下移动，以便通过侧壁洗鞋刷刷洗位于涡流外侧的、侧壁移动的鞋子，对贴壁上浮的鞋子进行可靠洗涤，实现对洗涤桶内所有鞋子的彻底刷洗，洗鞋效果好。
8.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述导向构件为沿竖向设置的滑轨，所述侧壁洗鞋刷的底部设置有与所述滑轨滑动连接的滑动底座。
9.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述滑轨和所述侧壁洗鞋刷的数量均为多个，
多个所述滑轨沿所述洗涤桶的内侧壁周向均匀分布，每个所述滑轨上设置有至少一个所述侧壁洗鞋刷。
10.在采用上述技术方案的情况下，能够将侧壁洗鞋刷沿洗涤桶的内周分化布置，一方面，能够降低洗涤水推动其滑动时的驱动难度，使得侧壁洗鞋刷滑动动作更加流畅，降低了侧壁洗鞋刷洗鞋时被卡置的概率。另一方面，侧壁洗鞋刷之间独立移动，不同鞋子沿桶壁移动时能够被不同移动状态的洗鞋刷相摩擦，能够更加适应多只鞋子的上浮情形，提升侧壁洗鞋刷与贴壁上浮的鞋子的接触频次，进一步优化洗鞋效果。
11.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述侧壁洗鞋刷为圆顶形毛刷。
12.在采用上述技术方案的情况下，圆顶形毛刷能够相对于洗涤桶侧壁足够凸出，可以更可靠地接触到贴壁上浮的鞋子。同时，与平直板状的毛刷相比，圆顶形毛刷的刷洗曲面能够在鞋子摩擦过圆顶形毛刷向上浮动时延长鞋子与圆顶形毛刷的摩擦时长，优化侧壁洗鞋刷的洗鞋效果。
13.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述滑轨的数量为多个，多个所述滑轨沿所述洗涤桶的内侧壁周向分布，所述侧壁洗鞋刷的形状与所述洗涤桶的内侧壁的形状相匹配，并且所述侧壁洗鞋刷同时与多个所述滑轨滑动连接。
14.在采用上述技术方案的情况下，侧壁洗鞋刷能够沿洗涤桶的内侧壁周向在一定程度上延伸设置，使得侧壁洗鞋刷的刷洗面的宽度得到提升，不仅能够适应鞋子贴壁上浮时路径歪斜的移动情形，还能够在摩擦过程中与鞋面的大部分区域同时接触，增大了侧壁洗鞋刷单次摩擦场景中的刷洗面积，提升了洗鞋效率。
15.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述侧壁洗鞋刷的刷洗面设置有从下至上逐渐远离所述洗涤桶的内侧壁倾斜的坡度。
16.在采用上述技术方案的情况下，一方面，能够通过促使鞋子爬坡的方式提升鞋子与侧壁洗鞋刷的摩擦时长和摩擦效果，优化侧壁洗鞋刷的清洁能够，另一方面，能够引导贴壁上浮的鞋子朝向洗涤桶的上部中心移动，从而进入涡流中与底部洗鞋刷相接触，在涡流与侧壁攀升水流之间形成移动循环，被底部洗鞋刷和侧壁洗鞋刷同时多角度刷洗，洗鞋效果和洗鞋效率得到极大提升。
17.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述底部洗鞋刷设置于所述洗涤桶的底部中心，并且所述底部洗鞋刷的形状设置成径向尺寸从顶部至底部逐渐增大或逐步增大。
18.在采用上述技术方案的情况下，底部洗鞋刷的刷洗面具有从顶部至底部展开的形状，一方面，能够被涡流裹挟转动的鞋子的移动情形相匹配，便于鞋子围绕底部洗鞋刷向下旋转移动的过程中始终刷洗，延长摩擦时间，另一方面，便于底部洗鞋刷承接从周向各角度下落的鞋子，提升了底部洗鞋刷与鞋子的接触概率，优化了底部洗鞋刷的洗涤效果。
19.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述洗鞋机还包括波轮，所述波轮以转动方式设置于所述洗涤桶的内底部，所述底部洗鞋刷设置于所述波轮的顶部中心。
20.在采用上述技术方案的情况下，通过波轮辅助底部洗鞋刷搅拌洗涤水和鞋子，提升底部洗鞋刷的搅拌能力，使得涡流的转动进程更快，涡流中的鞋子与底部洗鞋刷相摩擦接触的频次得到提升，洗鞋效率更高。
21.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述波轮的顶部设置有多条拨水筋，所述多条拨水筋围绕所述波轮的顶部中心放射分布，所述底部洗鞋刷的底部设置有多个卡槽，在安
装好的情形下，每个所述卡槽均嵌设于一条所述拨水筋上，所述底部洗鞋刷的底部与所述波轮顶面相贴合。
22.在采用上述技术方案的情况下，能够最大限度地减小底部洗鞋刷与波轮顶面之间的安装缝隙，实现底部洗鞋刷与波轮的紧贴式装配，能够有效防止鞋子或鞋带卡置于底部洗鞋刷与波轮之间。
23.在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述底部洗鞋刷为半球形毛刷。
附图说明
24.下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图为：
25.图1是本发明的洗鞋机的结构示意图。
26.附图中：
27.1、箱体；2、洗涤桶；21、外桶；22、内桶；23、波轮；231、驱动装置；3、底部洗鞋刷；4、侧壁洗鞋刷；41、滑动底座；5、导向构件。
具体实施方式
28.本领域技术人员应当理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.基于背景技术中指出的现有洗鞋机洗涤范围有限、洗鞋效果不佳的问题，本发明提供了一种内部设置有底部洗鞋刷和侧壁洗鞋刷的洗鞋机，以便通过搅拌洗鞋水形成涡流的方式将洗涤桶内的洗涤空间划分成涡流区域以及涡流外周区域，并分别通过底部洗鞋刷和侧壁洗鞋刷分别刷洗涡流中裹挟的鞋子以及沿内桶壁上浮移动的鞋子，洗涤范围全面且洗鞋效果好。
31.首先参阅图1，图1是本发明的洗鞋机的结构示意图。如图1所示，本发明的洗鞋机包括箱体1、设置于箱体1内的洗涤桶2、底部洗鞋刷3、侧部洗鞋刷和导向构件5。其中，洗涤桶2沿竖向设置于箱体1内，能够盛装洗涤水和鞋子。箱体1顶部对应桶口的位置设置有投放口以及能够打开/关闭投放口的箱盖。底部洗鞋刷3以转动方式设置于洗涤桶2内，并设置成能够通过转动动作将洗涤桶2内的洗涤水搅拌成涡流。导向构件5从洗涤桶2的内侧壁上部延伸至内侧壁下部，侧壁洗鞋刷与导向构件5滑动连接、能够沿导向构件5上下滑。洗涤桶2内不设置限制鞋子移动的结构，以便鞋子被投放于洗涤桶2内后能够在洗涤桶2内自由移动。在洗鞋情形下，洗涤桶2内进水，底部洗鞋刷3转动以搅拌洗涤水，洗涤桶2内的大部分洗涤水形成向下螺旋转动的涡流，位于涡流外周的、靠近洗涤桶2内壁的洗涤水沿洗涤桶2的内侧壁向上攀升(图1中的螺旋虚线即示意涡流的转动方式，涡流具体左旋或右旋可根据底部洗鞋刷3的正反转方向控制，图1中的向上箭头即表示靠近洗涤桶2内侧壁的洗涤水的流
动趋势)，被投放于洗涤桶2内的多只鞋子在洗涤水中自由移动，除在底部洗鞋刷3附近翻转、被底部洗鞋刷3摩擦清洁的质量相对较重的鞋子外，部分质量相对轻的鞋子中的一部分被涡流裹挟移动，随涡流翻转至底部洗鞋刷3附近，被底部洗鞋刷3转动刷洗，还有部分质量相对较轻的鞋子被底部洗鞋刷3转动摩擦后移动至靠近洗涤桶2内侧壁的区域，被沿洗涤桶2内侧壁攀升的洗涤水带动向上浮动，靠近侧壁洗鞋刷并被侧壁洗鞋刷摩擦刷洗，在向上移动的鞋子移动至洗涤水液面区域后，鞋子有可能沿洗涤桶2内侧壁回落、被侧壁洗鞋刷继续摩擦，也可能在上移后被涡流卷入进而被带动至底部洗鞋刷3附近被刷洗，并且重复上升、被侧壁洗鞋刷刷洗的过程。其中，导向构件5被设置为下端靠近底部洗鞋刷3，上端不低于洗涤桶2洗鞋情形下的最大进水水位，以便侧壁洗鞋刷滑动至导向构件5下部时能够刷洗到洗涤桶2底部贴壁移动的鞋子，滑动至导向构件5上部时能够刷洗到漂浮至洗涤水液面位置的鞋子。
32.通过上述设置，在整个洗鞋过程中，部分鞋子靠近底部洗鞋刷3移动、被底部洗鞋刷3高频次刷洗，部分质量相对较轻的鞋子沿洗涤桶2内壁上浮移动后，能够被侧壁洗鞋刷和底部洗鞋刷3共同刷洗，从而使洗涤桶2内的洗涤空间被划分成涡流区以及位于涡流区域外围的桶壁附近区，处于涡流区内的鞋子能够被涡流带动，不断靠近底部洗鞋刷3、被底部洗鞋刷3可靠清洁，处于桶壁附近区的鞋子能够被侧壁洗鞋刷和底部洗鞋刷3共同刷洗，使得洗涤桶2内的每只鞋子均能够被充分洗涤。
33.在上述实施方式中，侧壁洗鞋刷能够沿导向构件5上下滑动，一方面，能够通过移动方式在保证其大洗涤范围的同时防止其设置体积过大而阻碍鞋子移动，从而极大概率地降低了鞋子被卡置于洗涤桶2中的某个区域不能移动、难以被底部洗鞋刷3或侧壁洗鞋刷的可能，保证了鞋子的移动灵活性，使得鞋子可以在洗涤过程中高效移动进而与不同部位的洗鞋刷相接触，实现鞋子的可靠清洁。另一方面，侧壁洗鞋刷的移动设置还能够避免鞋子与侧壁洗鞋刷硬性碰撞，降低鞋子在被冲击至侧壁洗鞋刷上时因撞击动作而产生明显擦痕或撞击伤，降低了鞋子在洗涤过程中的受损概率，实现了鞋子的柔性清洁。
34.关于上述，需要说明的是，上述洗涤桶2既可以是单层的盛水桶，也可以是双层桶，在洗涤桶2为双层桶时，洗涤桶2包括沿竖向设置于箱体1中的外桶21以及同轴设置于外桶21中的内桶22，外桶21的桶体封闭设置，以便盛装洗涤水和鞋子，内桶22的桶侧壁分布有允许洗涤水穿流的过水孔。
35.在一种可能的情形下，上述导向构件5以非竖直方式沿洗涤桶2内侧壁设置，在此情形下，导向构件5设置有倾斜角度、与竖直方向之间存在一定夹角，但导向构件5的倾斜角度能够允许沿洗涤桶2内侧壁攀升的洗涤水推动侧壁洗鞋刷向上滑动，以便侧壁洗鞋刷能够借助导向构件5从洗涤桶2的下部和上部之间移动，并且通过倾斜滑动的方式拓宽侧壁洗鞋刷的刷洗范围的宽度。
36.作为一种优选示例，上述导向构件5为沿竖向设置的滑轨，该滑轨从洗涤桶2内侧壁的下部(如洗涤桶2内侧壁靠近底部洗鞋刷3的位置)延伸至上部(如最高水位的洗涤水的液面位置)，侧壁洗鞋刷的底部设置有滑动底座41，滑动底座41与导向构件5滑动连接，以便侧壁洗鞋刷能够通过滑动底座41沿导向构件5竖直地上下滑动，使得沿洗涤桶2内侧壁攀升洗涤水作用于侧壁洗鞋刷的动力能够有效推动侧壁洗鞋刷移动，保证侧壁洗鞋刷的移动流畅性，从而提升侧壁洗鞋刷与靠近洗涤桶2侧壁的鞋子的接触频次。
37.在上述示例中，导向构件5既可以是一体设置于洗涤桶2内侧壁上的导向结构，也可以是通过连接方式安装于洗涤桶2侧壁上的独立构件。类似地，滑动底座41和侧壁洗鞋刷的设置方式也不是局限的，滑动底座41既可以与侧壁洗鞋刷的本体一体设置，也可以通过连接配合方式组装在一起。另外，滑动底座41和导向构件5的具体形状均不是限定的，本领域技术人员可以根据实际连接需求对导向构件5和滑动底座41的具体形状进行设定。例如，在导向构件5为形成于洗涤桶2侧壁上的滑槽结构或者安装于洗涤桶2侧壁上的带有滑槽构件时，滑动底座41可以是与滑槽形状相匹配的、能够以滑动方式卡置于滑槽内的滑块。或者，在导向构件5为以凸起的轨道形式设置时，滑动底座41的滑动连接端可以设置能够以滑动方式包覆卡置于轨道上的卡槽结构。
38.在本发明的第一实施方式中，侧壁洗鞋刷分散布置于洗涤桶2侧壁上，具体而言，上述滑轨和上述侧壁洗鞋刷的数量均为多个，多个滑轨沿洗涤桶2的内侧壁周向均匀分布，每个滑轨上设置有至少一个侧壁洗鞋刷，以便多个洗鞋刷能够沿洗涤桶2的内桶22周方向分散布置，从而刷洗洗涤桶2内侧壁的各个方位区域上浮移动的轻质鞋子，适应鞋子上移后的无规则下落情形，提升鞋子与侧壁洗鞋刷的摩擦频次，优化侧壁洗鞋刷的洗鞋效果。在此情形下，侧壁洗鞋刷优选设置成圆顶形毛刷，使得每个侧壁毛刷的刷洗面均为表面线条流畅的圆弧曲面，更便于鞋子在移动过程中流畅经过侧壁洗鞋刷、与侧壁洗鞋刷相摩擦，柔化侧壁洗鞋刷的刷洗效果，降低侧壁洗鞋刷对鞋面的磨损程度，且展开设置侧壁洗鞋刷的刷洗面，延长了鞋子与侧壁洗鞋刷的刷洗面的摩擦时间，保证了侧壁洗鞋刷的清洁效果。
39.在本发明的第二实施方式中，滑轨的数量为多个，多个滑轨沿洗涤桶2的内侧壁周向分布，侧壁洗鞋刷的形状与洗涤桶2的内侧壁的形状相匹配，设置有与洗涤桶2侧壁相同的弧度，例如，侧壁洗鞋刷设置成筒圈状或弧形板状，筒圈的内圈或弧形板的内凹弧面上设置有刷毛，滑动底座41包括设置于侧壁洗鞋刷上的多个滑动连接结构，每个滑轨至少与一个滑动连接结构滑动装配，以便一个侧壁洗鞋刷能够同时与多个滑轨滑动连接。在此情形下，洗涤桶2内可以设置一个侧壁洗鞋刷，也可以设置多个互不干涉的侧壁洗鞋刷，每个洗鞋刷均具有极大的、沿洗涤桶2内侧壁设置的刷洗面，刷洗范围被大幅度提升，洗涤更加全面。
40.针对上述第一实施方式和第二实施方式中的任意一种，优选地，侧壁洗鞋刷的刷洗面设置有从下至上逐渐远离洗涤桶2的内侧壁倾斜的坡度，也就是说，侧壁洗鞋刷的刷洗面底端距离洗涤桶2内侧壁之间的距离最小，从下至上侧壁洗鞋刷的刷洗面与洗涤桶2内侧壁之间的距离逐渐变大，侧壁洗鞋刷的刷洗面上端与洗涤桶2内侧壁之间的距离最大。通过上述设置，一方面，能够使侧壁洗鞋刷被上流洗涤水冲击的区域更大，洗涤水更易推动侧壁洗鞋刷克服重力上滑，从而进一步提升侧壁洗鞋刷与上浮鞋子的接触频次。另一方面，侧壁洗鞋刷的坡度设置能够使其与上浮鞋子之间更长时间更贴合可靠的摩擦，侧壁洗鞋刷的效果得到深度优化。
41.在本发明的第三实施方式中，侧壁洗鞋刷为上述第一实施方式和第二实施方式中的任意一种洗鞋刷，底部洗鞋刷3优选设置于洗涤桶2的底部中心，并且底部洗鞋刷3的形状设置成径向尺寸从顶部至底部逐渐增大或逐步增大，以便使底部洗鞋刷3从上至下展开，不仅具有较大的底部尺寸，搅拌能力好，还能具有线条流畅的、展开形状的刷洗面，提升底部洗鞋刷3的洗涤全面性，降低鞋子堆积卡置于底部洗鞋刷3与洗涤桶2侧壁之间的概率，保证
底部洗鞋刷3的转动流畅度。作为示例，底部洗鞋刷3可设置为半球形毛刷。
42.在一种可能的场景中，底部洗鞋刷3直接转动设置于洗涤桶2内底部，驱动装置231设置于洗涤桶2的外底部，并且驱动装置231的输出端穿过洗涤桶2的底部与底部洗鞋刷3相连，以便驱动底部洗鞋刷3转动。
43.在一种优选的场景中，洗涤桶2的内底部中心设置有可转动的波轮23，底部洗鞋刷3设置于波轮23的顶部并与波轮23同轴设置，驱动装置231连接至波轮23，通过波轮23带动底部洗鞋刷3转动。在此情形下，波轮23能够辅助底部洗鞋刷3搅拌洗涤水和鞋子，优化了底部洗鞋刷3的搅拌能力，提升了洗涤水的涡流转动效果以及洗涤水攀壁效果，使得鞋子能够被更彻底的清洁，洗鞋效果得到增强。在此情形下，作为示例，底部洗鞋刷3与波轮23之间可拆卸连接，波轮23顶部沿径向设置有多条拨水筋，多条拨水筋从波轮23的顶部中心放射分布，底部洗鞋刷3的底部沿周向设置有多个卡槽，卡槽的形状与拨水筋的隆起形状相匹配，并且底部洗鞋刷3的底面形状与波轮23的顶面形状相匹配，在安装好的情形下，底部洗鞋刷3的底部与波轮23顶面贴合，底部洗鞋刷3底部的卡槽分别嵌设卡置于一条拨水筋上，以便限制底部洗鞋刷3与波轮23转动错位。同时，底部洗鞋刷3的中心设置有内螺纹结构，波轮23中心设置有允许紧固件穿过的通孔，螺钉等紧固件能够穿过通孔螺接至底部洗鞋刷3，以便限制底部洗鞋刷3脱离波轮23。通过采用上述安装方式，能够实现底部洗鞋刷3与波轮23的无缝连接，可有效防止鞋子或鞋带卡置于底部洗鞋刷3与波轮23之间。
44.综上所述，本发明的洗鞋机的洗涤桶2底部设置有可转动的底部洗鞋刷3，侧壁设置有可上下滑动的侧壁洗鞋刷，以便洗鞋时底部洗鞋刷3能够刷洗涡流中裹挟移动的鞋子以及靠近底部洗鞋刷3移动的鞋子，侧壁洗鞋刷能够刷洗漂浮上移的鞋子，使得洗涤桶2内每只鞋子都能被可靠洗涤。
45.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。