一种滑移调节机构的制作方法

1.本技术涉及家具的领域，尤其是涉及一种滑移调节机构。


背景技术：

2.滑移调节机构广泛应用于课桌等需要进行高度调节的场所，其通常包括一个固定的滑移板以及滑移连接于滑移板上的滑移座，滑移座通常与需要进行调节的部分进行连接，通过滑移座在滑移板上的滑移来改变二者的相对位置。
3.常见的滑移调节机构通常为按钮式的结构，其会在滑移座的外侧设置一个用于按压的按钮来实现滑移座与滑移板之间的解锁，且滑移板上也会设置若干供滑移座固定的档位。当将滑移座调节至所需要的档位后松开按钮使滑移座与滑移板之间重新实现相对固定。
4.但是这种调节方式较为繁琐，调节过程中需要使用者长时间按压按钮才可以对滑移板来进行解锁，较为不便。


技术实现要素：

5.为了方便进行调节，本技术提供一种滑移调节机构。
6.本技术提供的一种滑移调节机构采用如下的技术方案：
7.一种滑移调节机构，包括滑移板、滑移连接于滑移板上的滑移座以及设置于滑移座上且用于限制滑移座滑移行程的限位件，所述滑移座于滑移板上滑移并具有预设的逐次调节方向；
8.所述限位件包括转动连接于滑移座上的转动轴以及设置于转动轴上的固定部与复位片，所述滑移板沿滑移座的滑移方向间隔设置有若干供固定部穿设的限位槽，所述滑移座上设置有迫使固定部始终有穿设入限位槽的趋势的弹性件，所述滑移座沿着所预设的逐次调节方向滑移以使所述固定部依次穿设入各限位槽中；
9.所述滑移座上设置有用于与固定部扣接以阻碍固定部穿设入限位槽中的锁扣，所述滑移板上设置有解锁件与锁定件，且所述滑移板上具有与锁定件对应的锁定工位以及与解锁件对应的解锁工位，所述滑移座沿所预设的逐次调节方向滑移以从解锁工位向锁定工位滑移，所述滑移座滑移至锁定工位时，所述锁定件迫使固定部与锁扣相互扣接，所述滑移座滑移至解锁工位时，所述解锁件与复位片相互配合以迫使固定部与锁扣相脱离。
10.通过采用上述技术方案，当滑移座沿着预设的逐次调节方向进行滑移时，通过固定部穿设于不同的限位槽中来实现滑移座与滑移板之间的单向限位，并且滑移座只有在沿着预设的逐次调节方向进行滑移时才可以实现滑移座的调节。而在当滑移座滑移至锁定工位处时，通过固定部与锁扣的相互扣接使得固定部无法再穿设入限位槽中，进而使滑移座可以反方向滑移至解锁工位处。当滑移座滑移至解锁工位处时，通过解锁件的作用使限位件恢复为原状态，并可以随着滑移座沿着逐次调节方向滑移而依次穿设至各限位槽中。这种设置方式只需要通过对滑移座进行滑移即可实现滑移座与滑移板之间的相对位置的调
节，操作方便。
11.优选的，所述滑移座包括相互拼接固定的第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间具有供滑移板贯穿的滑移槽，所述第一壳体朝向滑移板的一侧且位于转动轴的两端均设置有限位座，所述限位座中设置有供转动轴穿设并转动的转动槽，所述限位座朝向滑移板的一侧设置有连通转动槽的开口，所述开口的宽度小于转动轴的直径。
12.通过采用上述技术方案，这种设置方式方便对限位件进行生产并进行安装，同时在一定程度上也方便了对限位件进行拆除与更换，结构设计更合理。
13.优选的，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于第一壳体与固定部之间，所述固定部上设置有供压缩弹簧的一端穿设的弹簧槽，所述第一壳体上设置有穿设于压缩弹簧中的定位柱。
14.通过采用上述技术方案，定位柱的设置对压缩弹簧的一端进行限位，而另一端会始终限位于弹簧槽所在的区域中，进而使得限位件在转动的过程中，压缩弹簧不会脱离于预设的安装位而失效，使用寿命更长，强度更高。
15.优选的，所述固定部包括与转动轴连接的连接段以及设置于连接段远离转动轴的一端且用于穿设入限位槽中的固定段，所述固定段朝向滑移板的一侧且位于远离连接段的一端设置有倾斜导面。
16.通过采用上述技术方案，在滑移座滑移的过程中，通过倾斜导面的设置可以自发的带动固定段从限位槽中脱离，且使固定部的脱离更加顺畅，方便了滑移座的进一步调节。
17.优选的，所述滑移板上还设置有导向板，所述导向板连接于限位槽朝向锁定工位一侧的槽壁上且向靠近解锁工位的一侧延长，所述导向板沿其延长方向逐渐向远离限位件的一侧倾斜。
18.通过采用上述技术方案，在滑移座滑移的过程中，通过导向板与固定部的接触使得固定部可以受迫而与限位槽进行脱离，同时这种倾斜的设置方式使固定部的脱离更加顺畅，方便了滑移座的调节。
19.优选的，所述固定部与复位片于转动轴上相背设置，所述解锁件包括解锁片，所述解锁片上具有与复位片抵接的倾斜面，所述倾斜面沿靠近锁定工位的方向向远离限位件所在的一侧倾斜。
20.通过采用上述技术方案，当滑移座滑移至解锁工位时，复位片会与解锁片相互接触，而随着滑移座的继续滑移并且通过复位片的导向作用，使得限位件会受迫而发生转动，从而使固定部与卡扣相互脱离，从而使限位件恢复为原状态，从而重新实现调节功能。
21.优选的，所述滑移板上且位于限位槽的一侧设置有沿所预设的逐次调节方向延长且供复位片穿设的穿设槽。
22.优选的，所述滑移座上设置有穿设于穿设槽中以限制滑移座的行程的限位片。
23.通过采用上述技术方案，这种设置可以提高滑移座与滑移板之间的滑移强度，减小发生滑移座与滑移板相脱离的情况。
24.优选的，所述锁定件为一体设置于滑移板上的凸起。
25.通过采用上述技术方案，这种设置方式方便成型，结构简单，方便生产。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.只需要通过对滑移座进行滑移即可实现滑移座与滑移板之间的相对位置的调
节与固定，操作方便；
28.2.结构简单，强度高；
29.3.易于生产制造，成本较低。
附图说明
30.图1是滑移调节机构的结构示意图。
31.图2是滑移座、限位件与弹性件的爆炸示意图。
32.图3是固定部被锁扣扣接时的结构示意图。
33.图4是固定段穿设于限位槽中时的剖视图。
34.图5是滑移座滑移至锁定工位处时的剖视图。
35.图6是滑移座由锁定工位滑移至接近解锁工位时的剖视图。
36.附图标记说明：1、滑移板；2、滑移座；3、锁定工位；4、解锁工位；5、限位件；21、第一壳体；22、第二壳体；51、转动轴；52、固定部；53、复位片；24、限位座；241、转动槽；242、开口；521、连接段；522、固定段；523、倾斜导面；6、弹性件；61、弹簧槽；62、定位柱；7、锁扣；11、限位槽；12、导向板；31、锁定件；41、解锁件；42、倾斜面；13、穿设槽；25、限位片。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种滑移调节机构。参照图1，滑移调节机构包括滑移板1以及滑移连接于滑移板1上的滑移座2。滑移座2于滑移板1上滑移且具有锁定工位3以及解锁工位4，其中，沿解锁工位4至锁定工位3的滑移方向即为预设的逐次调节方向（即为图示中箭头a所指的方向）。当滑移座2沿预设的逐次调节方向进行滑移时，滑移座2无法沿反方向滑移至解锁工位4处，而在当滑移座2滑移至锁定工位3后，滑移座2可以在锁定工位3与解锁工位4之间向任意方向滑移。直至当滑移座2滑移至解锁工位4后，滑移座2恢复为只可沿预设的逐次调节方向滑移的状态。
39.参照图2，具体的，滑移座2上设置有用于限制滑移座2滑移行程的限位件5，滑移座2包括相互拼接固定的第一壳体21以及第二壳体22，第一壳体21与第二壳体22之间形成有供滑移板1贯穿的滑移槽，限位件5安装于第一壳体21朝向第二壳体22的一侧。其中，所形成的滑移槽的横截面与滑移板1的横截面相仿，进而使滑移座2在滑移板1上滑移时不会发生窜动。
40.参照图2和图3，限位件5包括转动轴51、一体设置于转动轴51上的固定部52以及一体设置于转动轴51上的复位片53，固定部52与复位片53于转动轴51上呈相背设置。具体的，限位件5转动连接于第一壳体21上，第一壳体21朝向滑移板1的一侧且位于转动轴51的两端均一体设置有限位座24，限位座24中设置有供转动轴51轴向穿设以转动连接的转动槽241，限位座24朝向滑移板1的一侧设置有连通转动槽241的开口242，开口242的宽度小于转动轴51的直径。其中，复位片53与固定部52之间的夹角小于180
°
，当限位件5安装于第一壳体21上时，若固定部52与复位片53二者任一与第一壳体21相抵接，则另一部分不与第一壳体21相抵接且向远离第一壳体21的方向倾斜延长。
41.固定部52包括与转动轴51一体连接的连接段521以及一体设置于连接段521远离
转动轴51的一端的固定段522，固定段522远离第一壳体21的一侧且位于远离连接段521的一端设置有倾斜导面523。滑移座2上还设置有用于驱动固定部52的弹性件6，固定部52在弹性件6的作用下始终有向第一壳体21远离的趋势，进而使限位件5整体发生转动而使复位片53始终有向第一壳体21靠近的趋势。具体的，弹性件6为压缩弹簧，压缩弹簧设置于第一壳体21与固定部52之间，固定部52上设置有供压缩弹簧的一端穿设的弹簧槽61，第一壳体21上一体设置有穿设于压缩弹簧中的定位柱62。
42.进一步的，滑移座2上设置有用于与固定部52扣接的锁扣7，锁扣7一体设置于第一壳体21上且位于固定部52远离转动轴51的一端，当固定部52转动至与锁扣7相互扣接的状态时，复位片53与第一壳体21之间具有间隙且由于锁扣7的作用而无法靠近。
43.参照图1和图4，滑移板1沿滑移座2的滑移方向且位于锁定工位3与解锁工位4之间间隔设置有若干供固定部52穿设的限位槽11，具体的，固定段522与连接段521之间形成有台阶面，固定段522用于穿设于滑移板1上的限位槽11中。当滑移座2安装于滑移板1上时，固定部52相对于转动轴51向锁定工位3的方向延伸。而在当固定部52与锁扣7相脱离时，固定段522在弹性件6的作用下向滑移板1靠近，而在当固定段522与限位槽11相正对时，固定段522穿设于限位槽11中。此时，当滑移座2向背离于预设的逐次调节方向滑移时，由于固定段522与连接段521之间的台阶面的设置，固定段522与限位槽11的槽壁相抵接而阻碍滑移座2与滑移板1之间的相对滑移。而在当滑移座2沿着预设的逐次调节方向滑移时，在倾斜导面523的作用下，固定段522逐渐与限位槽11脱离，从而使滑移座2可以沿着预设的逐次调节方向滑移。而需要注意的是，当固定段522完全与限位槽11相脱离且固定段522与滑移板1的端面相抵接时，固定部52需不与锁扣7相扣接。
44.而为了进一步方便滑移座2沿着预设的逐次调节方向滑移，滑移板1上还设置有导向板12，导向板12一体连接于限位槽11朝向锁定工位3一侧的槽壁上且向靠近解锁工位4的一侧延长，且导向板12沿其延长方向逐渐向远离限位件5的一侧倾斜。因而在滑移座2沿着预设的逐次调节方向滑移时，通过导向板12的导向作用下可以迫使固定段522逐渐与限位槽11发生脱离。需要注意的是，导向板12与倾斜导面523可以择一设置，也可以同时设置来进一步提高滑移的顺畅度。
45.参照图1和图5，滑移板1上的锁定工位3处对应设置有锁定件31，锁定件31为一体设置于滑移板1上的凸起，且锁定件31位于若干限位槽11连线方向的一端。当滑移座2滑移至锁定工位3处时，通过锁定件31与固定段522的抵接而迫使固定段522进一步与滑移板1相远离，从而使固定部52与锁扣7相互扣接。而随着锁扣7与固定部52的相互锁定，固定部52无法向滑移板1靠近，从而在背离预设的逐次调节方向滑移时，固定段522无法重新穿设入限位槽11中，进而使滑移座2可以顺畅的向解锁工位4滑移。
46.参照图5和图6，滑移板1上的解锁工位4处对应的设置有解锁件41，解锁件41包括一体设置于滑移板1上的解锁片，解锁片上具有与复位片53抵接的倾斜面42，倾斜面42沿靠近锁定工位3的方向向远离限位件5所在的一侧倾斜。由于当固定部52与锁扣7相扣接时，复位片53逐渐向第一壳体21靠近，因而在当滑移座2向解锁工位4滑移的过程中，通过倾斜面42的导向作用会迫使复位片53于第一壳体21相接近，此时，限位件5在外力的作用下而具有转动的趋势，从而迫使锁扣7与固定部52之间的扣接被破坏，锁扣7发生形变而使固定部52与之脱离，实现复位的作用。
47.进一步的，滑移板1上且位于若干限位槽11连线方向的一侧设置有沿所预设的逐次调节方向延长的穿设槽13，穿设槽13用于供复位片53穿设且滑移。此时，解锁件41一体设置于穿设槽13远离锁定工位3一侧的槽壁上，因而为了匹配这种结构，复位片53与固定部52不位于同一直线上。而为了防止滑移座2过行程滑移，滑移座2上一体设置有穿设于穿设槽13中以限制滑移座2的行程的限位片25。
48.通常来说，该种滑移调节机构在使用过程中通常为竖直使用，滑移板1为相对固定的状态，且预设的逐次调节方向呈向上设置的方式，此时，滑移座2在重力的作用下始终会有向下滑动的趋势，通过固定部52与滑移板1的相互锁定来阻碍滑移座2的向下滑动。因而可知，在实际使用过程中，滑移座2需主要承受与所预设的逐次调节方向相反的作用力，从而来保证滑移座2与滑移板1在使用过程中不会发生相对滑动。
49.本技术实施例一种滑移调节机构的实施原理为：当滑移座2需要调节的位置位于原位置沿着预设的逐次调节方向时，通过将滑移座2沿着所预设的逐次调节方向滑动至所需的位置来完成调节。而在当滑移座2需要调节的位置位于原位置背离预设的逐次调节方向时，先将滑移座2滑移至锁定工位3，再将滑移座2滑移至解锁工位4，最后再将滑移座2滑动至需要调节的位置处来完成调节。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。