一种快速注胶膨胀角码的制作方法

1.本实用新型涉及门窗安装技术领域，尤其涉及到一种快速注胶膨胀角码。


背景技术：

2.市面上的注胶角码注胶时，通过角码的导流槽分流注胶剂到铝材内壁，使角码和铝材内壁贴合粘贴。但是由于角码膨胀撑开时，角码的两部分之间会产生缝隙，导致注胶剂从缝隙流出，从而造成注胶剂的浪费，而且还影响注胶填充的速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型膨胀固定的注胶角码。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种快速注胶膨胀角码，包括由上半角码和下半角码组成的角码本体、在所述角码本体的两端上分别对半成型的膨胀螺孔、成型在所述角码本体上的注胶口与若干导流槽，在所述角码本体内成型有用于阻拦注胶进入内部的围壁，所述围壁成型高于所述上半角码的下端面或下半角码的上端面，使所述上半角码和下半角码卡套连接在一起。
5.优选地，所述围壁成型在所述上半角码或下半角码的型材槽体中，并沿所述上半角码或下半角码的型材槽体边缘成型。
6.进一步地，所述围壁可一体式成型在所述上半角码或下半角码上。
7.进一步地，所述围壁可分体式分别部分成型在所述上半角码与下半角码上。
8.进一步地，在所述围壁上成型有若干个防脱卡点，所述防脱卡点成型背向所述上半角码或下半角码的型材槽体。
9.优选地，在所述角码本体中部成型有连通所述注胶口、导流槽、上半角码和下半角码的存胶孔，注胶可从所述注胶口通过存胶孔流经导流槽快速填充到角码本体与铝材内壁之间。
10.进一步地，所述导流槽包括成型在所述角码本体的内端面的注胶口处的导流槽ⅰ和导流槽ⅱ、成型在所述角码本体的上端面和下端面的导流槽ⅲ和导流槽ⅳ，所述导流槽ⅰ、导流槽ⅱ、导流槽ⅲ和导流槽ⅳ直接与所述存胶孔直接连通。
11.进一步地，所述导流槽还包括成型在所述角码本体外端面的连接所述导流槽ⅲ和导流槽ⅳ的导流槽
ⅴ
，导流槽
ⅴ
直接与所述存胶孔直接连通。
12.优选地，在所述角码本体的端面成型有若干储胶槽，所述储胶槽包括成型在所述角码本体上端面和下端面的储胶槽ⅰ、成型在所述角码本体内端面和外端面的储胶槽ⅱ和储胶槽ⅲ。
13.优选地，在所述膨胀螺孔的径向外侧分别在所述上半角码和下半角码成型有可相互插套连接的挡板条和插槽，所述挡板条和插槽的长度与所述膨胀螺孔的轴向长度相同。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：通过在上半角码的下端面或下半角
码的上端面成型的围壁将注胶阻挡在角码本体外，注胶不会从角码本体膨胀的缝隙流入，不但减少了注胶的使用，降低了注胶材料的使用成本，而且还因为注胶流动填充的位置少了，能够加快注胶填充的速度；在角码本体中部成型的存胶孔，连通了注胶口、导流槽、上半角码和下半角码，也使得注胶能够更快地流动到相应的位置，提高注胶填充的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图一；
16.图2为本实用新型整体膨胀状态示意图；
17.图3为本实用新型分解结构示意图；
18.图4为本实用新型上半角码下端面结构示意图；
19.图5为本实用新型下半角码上端面结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例6的整体结构示意图一；
21.图7为本实用新型实施例6的整体结构示意图二。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
23.实施例1：
24.参见附图1
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6所示，本实施例所述的一种快速注胶膨胀角码，包括由上半角码11和下半角码12组成的角码本体1、在所述角码本体1的两端上分别对半成型的膨胀螺孔2、成型在所述角码本体1上的注胶口3与若干导流槽4，通过将膨胀螺钉螺接在所述膨胀螺孔2中，使得所述上半角码11与下半角码12被膨胀分开，所述上半角码11和下半角码12可分别抵制在铝材内壁上，此时所述上半角码11和下半角码12之间产生缝隙，在所述角码本体1内成型有用于阻拦注胶进入所述角码本体1内的围壁6，所述围壁6成型高于所述上半角码11的下端面或下半角码12的上端面，所述围壁6将注胶阻挡在所述上半角码11与下半角码12产生的缝隙外，使注胶不会从缝隙中流入所述角码本体1，并使所述上半角码11和下半角码12通过所述围壁6卡套连接在一起。
25.通过在上半角码11的下端面或下半角码12的上端面成型的围壁6将注胶阻挡在角码本体1外，注胶不会从角码本体1膨胀的缝隙流入，不但减少了注胶的使用，降低了注胶材料的使用成本，而且还因为注胶流动填充的位置少了，能够加快注胶填充的速度。
26.实施例2：
27.与实施例1的区别在于：所述围壁6成型在所述上半角码11或下半角码12的型材槽体中，并沿所述上半角码11或下半角码12的型材槽体边缘成型。
28.当所述围壁6可一体式成型在所述上半角码11或下半角码12时，所述围壁6可插套在对应的型材槽体上，使所述上半角码11与下半角码12卡套在一起，起到一定的定位作用；
29.当所述围壁6可分体式分别部分成型在所述上半角码11与下半角码12上，即所述围壁6的一部分成型在所述上半角码11的型材槽体边缘，另一部分的所述围壁6成型在所述下半角码12的型材槽体边缘，两部分的所述围壁6上相互卡套方向不重合，在所述上半角码11和下半角码12没有成型所述围壁6的型材槽体边缘形成卡位，使所述上半角码11和下半角码12相互卡套连接在一起。
30.实施例3：
31.与实施例2的区别在于：在所述围壁6上成型有若干个防脱卡点61，所述防脱卡点61成型背向所述上半角码11或下半角码12的型材槽体，具体的，所述防脱卡点61可为背向型材槽体成型的拱形凸起或若干凸点，所述防脱卡点61可增加所述围壁6与型材槽体卡套连接的接触面积；并且所述围壁6高于端面的部分具有一定的弹性变形，使所述围壁6的防脱卡点61抵制在型材槽体的内壁。
32.实施例4：
33.与实施例1的区别在于：在所述角码本体1中部成型有连通所述注胶口3、导流槽4、上半角码11和下半角码12的存胶孔7，注胶可从所述注胶口3通过存胶孔7流经导流槽4快速填充到角码本体1与铝材内壁之间。
34.所述存胶孔7使得注胶能够更快地流动到相应的位置，提高注胶填充的速度，而且不会因为所述角码本体1膨胀而出现注胶溢出所述导流槽4的情况。
35.实施例5：
36.与实施例4的区别在于：所述导流槽4包括成型在所述角码本体1的内端面的注胶口3处的导流槽ⅰ41和导流槽ⅱ42、成型在所述角码本体1的上端面和下端面的导流槽ⅲ43和导流槽ⅳ44，所述导流槽ⅰ41、导流槽ⅱ42、导流槽ⅲ43和导流槽ⅳ44直接与所述存胶孔7直接连通。
37.所述导流槽ⅰ41和导流槽ⅱ42与注胶口3连接在一起，用于将从所述注胶口3注入的胶分散导流到需要注胶的地方，所述导流槽ⅰ41和导流槽ⅱ42可十字交叉成型在所述角码本体1的内端面；所述导流槽ⅲ43和导流槽ⅳ44用于将从所述注胶口3经导流槽ⅰ41和导流槽ⅱ42的注胶分散导流到其他地方。
38.实施例6：
39.与实施例5的区别在于：所述导流槽4还包括成型在所述角码本体1外端面的连接所述导流槽ⅲ43和导流槽ⅳ44的导流槽
ⅴ
45，所述导流槽
ⅴ
45可直接或间接与所述存胶孔直接连通。
40.如图6所示，当所述导流槽
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45与存胶孔直接连通时，所述导流槽
ⅴ
45与存胶孔7之间成型有通孔，注胶可从所述存胶孔7快速达到所述导流槽
ⅴ
45；
41.如图7所示，当所述导流槽
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45与存胶孔7间接连通时，所述导流槽
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45与存胶孔7之间不成型通孔，注胶可从所述导流槽ⅲ43和导流槽ⅳ44流到导流槽
ⅴ
45中，使注胶在可快速填充的同时，可先将所述注胶口3附近的空间填充，在向后方慢慢填充，能够使填充的注胶更加均匀和受力平衡。
42.实施例7：
43.与实施例1的区别在于：在所述角码本体1的端面成型有若干储胶槽5，所述储胶槽5包括成型在所述角码本体1上端面和下端面的储胶槽ⅰ51、成型在所述角码本体1内端面和外端面的储胶槽ⅱ52和储胶槽ⅲ53，所述储胶槽5可用于加大所述角码本体1与铝材内壁的胶接面积和加厚胶接的厚度。
44.实施例8：
45.与实施例1的区别在于：在所述膨胀螺孔2的径向外侧分别在所述上半角码11和下半角码12成型有可相互插套连接的挡板条8和插槽9，所述挡板条8和插槽9的长度与所述膨
胀螺孔2的轴向长度相同，所述挡板条8可全部成型在所述上半角码11，或者全部成型在所述下半角码12，或者分别成型在所述上半角码11和下半角码12上，相应的所述插槽9可全部成型在下半角码12，或者全部成型在所述上半角码11，或者分别成型在所述下半角码12和上半角码11上。
46.工作原理：
47.将上半角码11和下半角码12拼合在一起，并在围壁6的作用下卡套连接，将角码本体1插入需要安装的门窗铝材中，向膨胀螺孔2螺接膨胀螺钉，膨胀螺钉将上半角码11和上半角码11膨胀开，在上半角码11和下半角码12之间形成缝隙，围壁6将缝隙与角码本体1的型材内部相隔开，并在向注胶口3注胶时，可将注胶阻拦在围壁6外不得进入角码本体1的内部，注胶能够从注胶口3经存胶孔7快速流到角码本体1其他需要注胶的地方。