一种新型排气口保温杯的制作方法

1.本实用新型涉及保温杯技术领域，尤其涉及一种新型排气口保温杯。


背景技术：

2.在日常生活中，人们的身体中需要摄入足够的水，在冬天饮用水时需要使用到保温杯，通过保温杯能够对水进行保温，不会太快冷掉。
3.但现有保温杯排口都在排气口底部中间位置设有一个倒锥形排气口，排气口中间设置一个排气孔，排气口摆放钎焊料进行真空钎封焊，但在此方式中，倒锥形排气口的开孔方向正对内壳底部，从而导致高真空排气效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型排气口保温杯，旨在解决现有技术中倒锥形排气口的开孔方向正对内壳底部，从而导致高真空排气效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种新型排气口保温杯，包括外壳和内壳，所述外壳与所述内壳固定连接，所述内壳与所述外壳之间形成内腔，所述外壳的底部设置有用于对所述内腔进行抽真空的倒锥形排气口，所述倒锥形排气口处设置有排气孔，所述倒锥形排气口中摆放有钎焊料。
6.其中，所述倒锥形排气口具有两个第一斜面和平面部，两个所述第一斜面均与所述外壳固定连接，且所述平面部与两个所述第一斜面一体成型，所述第一斜面上设置有所述排气孔，所述排气孔至少为一个，所述排气孔处中摆放有所述钎焊料。
7.其中，所述倒锥形排气口具有两个第二斜面和平底部，两个所述第二斜面均与所述外壳固定连接，且所述平底部与两个所述第二斜面一体成型，所述排气孔设置在所述平底部，所述排气孔至少为两个，所述排气孔处中摆放有所述钎焊料。
8.其中，每个所述排气孔处均设置有防渗尖体，所述防渗尖体用于防止焊料滴入所述内腔中。
9.本实用新型的一种新型排气口保温杯，通过设置所述倒锥形排气口，且所述倒锥形排气口处设置有至少一个排气孔，所述新型排气口保温杯底部的所述排气孔用于将所述内腔中空气排出，并在真空状态下封堵住的，抽气口倒锥型的结构是为了便于封接焊料的封堵，通过设置至少一个所述排气孔，使得高真空排气效率更高。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。
12.图2是本实用新型的第一实施例的熔焊前的局部结构示意图。
13.图3是本实用新型的第一实施例的熔焊后的局部结构示意图。
14.图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。
15.图5是本实用新型的第二实施例的俯视图。
16.图6是本实用新型的第二实施例的熔焊前的局部结构示意图。
17.图7是本实用新型的第二实施例的熔焊后的局部结构示意图。
18.1-外壳、2-内壳、3-内腔、4-倒锥形排气口、5-排气孔、6-钎焊料、7-第一斜面、8-平面部、9-第二斜面、10-平底部、11-防渗尖体。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.第一实施例：请参阅图1至图3，图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的熔焊前的局部结构示意图，图3是本实用新型的第一实施例的熔焊后的局部结构示意图，本实用新型提供一种新型排气口保温杯，包括外壳1和内壳2，所述外壳1与所述内壳2固定连接，所述内壳2与所述外壳1之间形成内腔3，所述外壳1的底部设置有用于对所述内腔3进行抽真空的倒锥形排气口4，所述倒锥形排气口4处设置有排气孔5，所述倒锥形排气口4中摆放有钎焊料6；
22.所述倒锥形排气口4具有两个第一斜面7和平面部8，两个所述第一斜面7均与所述外壳1固定连接，且所述平面部8与两个所述第一斜面7一体成型，所述第一斜面7上设置有所述排气孔5，所述排气孔5至少为一个，所述排气孔5处中摆放有所述钎焊料6；
23.在本实施方式中，通过设置所述倒锥形排气口4，且所述倒锥形排气口4处设置有至少一个排气孔5，所述新型排气口保温杯底部的所述排气孔5用于将所述内腔3中空气排出，并在真空状态下封堵住的，抽气口倒锥型的结构是为了便于封接焊料的封堵，通过设置至少一个所述排气孔5，使得高真空排气效率更高，且通过将所述排气孔5设置在两个所述第一斜面7上，避开了所述内壳2底的正面遮挡，通过实验比对，发现高真空排气效率明显提升，可以提高生产效率，同时可以避免所述钎焊料6堵住所述排气孔5的风险，避免了因所述排气孔5被堵住而产生的不真空或不保温，通过在两个所述第一斜面7开孔排气使新型排气口保温杯在高真空排气阶段效率更高，同时在两个所述第一斜面7开孔具备开设多个所述排气孔5的条件，使所述新型排气口保温杯在高真空排气效率进一步提高，并可以避免所述钎焊料6把所述排气孔5完全堵住的风险。
24.第二实施例，请参阅图4至图7，图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的俯视图，图6是本实用新型的第二实施例的熔焊前的局部结构示意图，图7是本实用新型的第二实施例的熔焊后的局部结构示意图，本实用新型提供了一种新型排气口保温杯，包括外壳1和内壳2，所述外壳1与所述内壳2固定连接，所述内壳2与所述外壳1之间形成内腔3，所述外壳1的底部设置有用于对所述内腔3进行抽真空的倒锥形排气口4，所述倒锥形排气口4处设置有排气孔5，所述倒锥形排气口4中摆放有钎焊料6；
25.所述倒锥形排气口4具有两个第二斜面9和平底部10，两个所述第二斜面9均与所述外壳1固定连接，且所述平底部10与两个所述第二斜面9一体成型，所述排气孔5设置在所述平底部10，所述排气孔5至少为两个，所述排气孔处5中摆放有所述钎焊料6；
26.每个所述排气孔5处均设置有防渗尖体11，所述防渗尖体11用于防止焊料滴入所述内腔3中，同时也减小封接前焊料完全挡住所述排气孔5的概率。
27.在本实施方式中，通过设置所述倒锥形排气口4，且所述倒锥形排气口4处设置有至少两个所述排气孔5，所述新型排气口保温杯底部的所述排气孔5用于将所述内腔3中空气排出，并在真空状态下封堵住的，抽气口倒锥型的结构是为了便于封接焊料的封堵，通过设置至少两个所述排气孔5，使得高真空排气效率更高，通过将所述排气孔5设置在所述平底部10，以此方式更利于抽真空气体排出，同时也增加了总的排气口径，进一步提高了排气效率，可获得更好的真空度和保温性能，提高了产品质量，降底了生产成本，且通过设置所述防渗尖体11，能够有效防止焊料滴入所述内腔3中。
28.综上所述，本实用新型具备以下有益效果：一、新型的所述排气孔5的侧开孔方案相比现有方案，由于避开了所述内壳2底的正面遮挡，通过实验比对，发现高真空排气效率明显提升，可以提高生产效率；二、新型的所述倒锥形排气口4的侧开孔方案相比现有方案，可以避免所述钎焊料6堵住所述排气孔5的风险，避免了因所述排气孔5被堵住而产生的不真空或不保温；三、更利于抽真空气体排出，同时也增加了总的排气口径，进一步提高了排气效率，可获得更好的真空度和保温性能，提高了产品质量，降底了生产成本。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。