专利名称：软体展示陈列架及其补强用具的制作方法
技术领域：
本实用新型系有关于一种软体展示陈列架及其补强用具。
在CD(compact-disk),MD(mini-disk)，以及LD(Laser-disk)等圆盘状记忆媒体，还有录影带，录音带等卷带状(tape)记录媒体产品(以下简称为媒体产品)的销售店或出租店，主要是把这些媒体产品依软体或样式而分类，并在店内展示，此时店铺内部展示装置，对顾客是否具有魅力就相当重要了，因此软体展示架相继有各种提案出现。
请参看图9、10、11所示，图9、10、11是用来简单说明习用一般展示装置中，所采用“陈列架”的一个实例。
其中图9、10为多个陈列架配置于店内时的斜视图。
图11为其中一个陈列架放大后的局部图面。
图9、10中之1为展示多数媒体商品用陈列架，2为一组支架(stand)，并立支撑于两端，而陈列架从上而下呈水平配置，3为落下挡板，用来防止所陈列的媒体商品从陈列架两端落下。
通常，商店内有多组支架2横向而配置，配合已分类各种媒体商品的数量组立“必要数目”的陈列架，可让多种媒体商品井然而有序地展出。
因此，就组立关系而言，各陈列架1及一组支架2，可以个别形成，相当便利，否则一体成形，整体形状会太复杂，只要个别成形，支架用各成型模具，就能各整合成一种，换句话说，同一形状多量产出很适合量产制造，制造后还能以同一方向重叠捆包及保存，对应储运送管理来说，既容易又有利。
参照
图11所示，各陈列架1的组成包括承载媒体商品的底板4，倚靠用背板5以及前述落下挡板3，而两端有腕部6介入，分别由一组支架2所支撑。另外，以向上倾斜方式置放，所以顾客的视线高度，在视觉上很容易辩认媒体商品的标题(TITLE)。
落下挡板3，除了原本“发挥防止媒体商品落下”的机能以外，还能配合底板4及背板5的角度补强，维持两者的位置关系。
一般而言，陈列架的背板5及底板4是以薄钢板折弯成形，作成L字形状。
底板4选定的深度，必须防止展示的媒体商品自然落下，而且让顾客容易取出商品，举例而言，录影带用陈列架大约在80m/m前后，用薄金属板很容易弯曲，为了保有强度而且考虑组立安全性，有的产品是将底板4前边向下、背板上边向后折成。
折弯后上边厚度造成店铺的展示面积减少比较不利，因此轻量用陈列架一般在12m/m左右，这两种在市场上很多，至于重量级由于媒体商品前后并排采用分别展示的形态所致，所以这种方式并不太多见。
然而，一般来说，媒体商品是容纳于合成树脂保护壳体内，纵向侧面则贴上标题，所以展示时，侧面朝前，纵向对齐顾客比较容易拿取，只是在纵向对齐的展示状态下，媒体商品的高度却因种类而异，例如录影带纵长与CD较短长度，一混合就会造成参差不齐。
因此，背板的高度(箭头方向h-h)虑及背后倚靠的安定性，对纵向较长的商品来说，以高背板为宜，反之，则适合采用较低之背板，另一方面展示架上下间隔(箭头方向d)，则必则考虑顾客于陈列架取出各种媒体商品的方便性，所以实际情形乃依展示的媒体商品而异，分别选用最适当者。
以下叙述最近较具有魅力展示用陈列架的一个实例。
请参看
图10的展示例，陈列架左右相邻高度对齐，横向呈直线而配置，就人体工学观点而言，顾客的视线比较容易左右移动沿水平方向，多数媒体商品群组，可以有较齐货色之展现，也可以给顾客一种水平开阔的舒解开放感。
这种横向配置利用横长式陈列架，少数几个组合部品材料成本较少，组立工时也能大幅降低，相当理想。
但是落下挡板3在横向相邻两个展示架介于中间位置，对横向并列展示的媒体商品常造成妨碍，除了在横向配置排列上，会形成间隙外，更令遮住顾客的水平视线动向。举例来说，同一分类的媒体商品群组不但会造成不连绕的印象，而且对实际负责排列作业的店员来说。其缺点是媒体商品横向排列时，反而造成妨害，因此这些落下挡板3仍以去除为宜。
也有的是在同一店铺内，使用互相融通而不同的支架2，刻意将一部分底板间隔(箭头方向d)及背板高度(箭头方向h)局部变窄台变宽，并在组立时调整整体的高度，来配合不同群组不同高度的支架。
总之，这些陈列架1是由钢制素材形成，但使用多数陈列架用途时，理想仍以采用价廉的合成树脂制素材为宜，如此才能降低制造成本。
请再参看
图12、13、14所示，该图是用合成树脂制素材，所形成的陈列架，其中
图12显示其构造，
图13显示其使用状态，
图14则加注力学说明。
请再参看
图12、13、14之所示，该
图12、13、14是用来说明合成树脂制的陈列架1，包含底板4及背板5，从底板4的下面到背板的背面设有多数补强肋(rid)11，为了对抗底板4及背板5合成角被张开的展开力道(箭头F,F)对角部及底板4、背板5的折弯，予以补强，除了断面仍维持L字形断面以外，其余与前述陈列架产品类似。
换句话说，多数补强肋11，在结构上产生补强作用，即使以补强肋11代替落下挡板3，而底板4、背板5利用薄板产生，重量轻且价廉，但整体目标重点还要能补救强度之不足。
依此，合成树脂的材质，就要从广范围素材中，妥为选择。举例而言，可以采用PP及ABS等树脂，不但材质柔软，而且价廉。另外像Polystyrol，虽然刚性强具物理强度，但折弯时易反弹，遇冲击又容易破损，所以无论就制造面或物流管理面都很难处理，其他像一些玻璃纤维加入原本柔软材质中，作成强化素材，因为价格高，不利于降低成本，所以并不适用。
陈列架1本身形状与图9、10、11不同之处主要在补强肋11附加之后，在底板4及背板5外形上稍具厚度但就捆包保存，运输等物流管理而言，与钢材比较，在空间还不致造成妨碍程度，另外两端腕部6与两个支架2相结合的形态，也可采用原本相同的配件加上整体重量很轻，所以在店铺内组立，搬运操作都很便利。
至于底板4补强用前缘41、背板补强用上缘51，则相当于钢板陈列架折弯的作用。
其次，简单说明
图13的陈列架在使用状态下的变化参考
图13，媒体商品群组的合成重量，主要施加于底板上，假设装载最多时，等效总重量为W，则W(箭头方向)犹如集中于底板4的中央部位。对长度1000mm以上的陈列架1而言，因录影带大约在10kg左右，CD约15kg，所以几乎可以忽视。
然而，该创作人却发现以下现象，亦即底板4的前缘面(2点虚线)42向下弯曲，而背板5的上缘面(2点虚线)52向正前方弯曲，倒是底板4及背板5夹角间几乎没有弯曲现象。
以下，就该创作人依力学观点推论之请参看
图14，为了便于理解起见，将底板4及背板5展开，把原本陈列架从左右、中央分割为2，并假想成一块板子12，其中一端S可以想象成由前述位于两端之腕部所支撑固定。
此时，等效总重量(箭头W)被分成一半，相当作用方向相反的回转力(箭头1/2W、1/2W)，这种作用力正好与陈列架产生扭曲变形的现象论吻合。
亦即，陈列架1虽有补强肋11存在，其展开力(箭头F)能充分受到对应，不致有单纯的弯曲，可是却无法排除扭曲的效果。
即使补强肋数目增加，纵向、横向斜向设置，与展开力(箭头FF)的效果相较，仍无法针对扭曲变形发挥实效。
故在此将软体实用的展示空间，如使用习用的陈列架将会产生以下所述问题如下(1)陈列架的素材如采用合成树脂，虽比钢板便宜，但象CD等媒体商品，采用保护外壳体的形态，全体重量不算轻，加上录影带以纵向侧面，面向前方展示，很不稳定，如果利用合成树脂陈列架，大量展示时，一旦底板及背板弯曲，很容易从底板下滑而破损，不容忽视。
(2)即使设有多数补强肋，陈列架所受张开的力，即使能克服，对等效重量引起的扭曲也无法有效抑制，结果仍无法采用合成树脂制素材。
(3)纵横或斜向交错设置补强肋时，底板及背板具厚度结构，不但重量增加，价格变高，与在先节约成本目的已相互背道而驰，且对防止扭曲却发挥不了多大效果。
兹为了改善以上传统之问题，必须能提供一种软体(Software)展示陈列架及补强用具，采用价廉的合成树脂制素材、构造简单却有合理有效的补强作用。
本实用新型的目的在于提供一种软体(Software)展示陈列架及其补强用具，可以以价廉的合成树脂材料制造，且构造简单却又具有合理有效的补强作用。
本实用新型的技术方案是一种软体展示陈列架补强用具，其特征在于陈列架的组成，包括承载媒体之底板，还有背后倚靠用背板，陈列架搭载于两支架之间，以背板的上缘面纵长全部或一部分，作为长度，而深度方向的全部或一部分作为宽度，用来设置金属板状材料制的补强用具，该补强用具从上缘面方向，一直到背板中途至少作成3个卡合部，分别设置于板状材料的两端及中央近旁位置。
所述的软体展示陈列架补强用具，其特征在于其中2个卡合部沿背板的背面向下垂设，剩下1个则沿正面向下垂设，分别与背板上缘面卡合。
所述的软体展示陈列架补强用具，其特征在于该3个卡合部沿着背板上缘面深度方向至中间位置，从上缘面插进背板内。
所述的软体展示陈列架补强用具，其特征在于该卡合部其中之一位于中央，沿背板纵向全部长度或局部长度伸展，另外2个位于两端，沿背板纵向长度伸展或与整个长度互相连结。
所述的软体展示陈列架补强用具，其特征在于该补强用具嵌合于背板的上缘形成一体。
一种软体展示陈列架，其特征在于陈列架的组成包括承载软体之底部，还有背后倚靠用背板，陈列架搭载于两支架之间，一旦多数陈列架上下组装用来展示软体时，就必须采取补强方法，亦即包括第1设置阶梯状用来将第1陈列架设置于2支柱间，还有第2设置阶梯状，用来将第2陈列架设置于第1陈列架的上方或下方；当第2陈列架配置于第1陈列架的上方时，则将第2陈列架背板中央下部，从正前方朝背后方向，嵌进第1陈列架背板中央上部；如第2陈列架配置于第1陈列架的下方时，则将第2陈列架背后中央上部，从背后朝正前方，嵌进第1陈列架背板中央下部，整个卡合完全靠第1、第2设置阶梯状达成任务。
一种软体展示陈列架，其特征在于其包括底板和背板，陈列架搭载于两支架之间，而第2陈列架组装于第1陈列架的上方或下方，利用补强用具插入背板；第1或第2陈列架在背板中央下部近旁设有卡合部使背板朝正前方向卡合，而卡合部设置时，分别从第1或第2陈列架的背板中央上缘向上方突出。
一种软体展示陈列架补强用具，其特征在于陈列架的组成，包括承载媒体之底板，还有背后倚靠用背板，陈列架搭载于两支架之间，而第2陈列架藉补强用具组装于第1陈列架的上方或下方；陈列架在背板的中央上部近旁，开设上下方向的孔部，补强用具从第1或第2陈列架嵌入，嵌合板从下方突出；第2或第1陈列架的背板中央下部，都设有向上突出的卡合板，嵌合板及卡合板之间设有定位停止部，卡合部插入孔部定位。
本实用新型的效果是
1、补强肋无法消除的等效重量扭曲现象，已完全矫正而补强，即使是价廉的“合成树脂制”陈列架所无法避免的底板，背板弯曲也终经受到抑制。
2、展示CD等重量大的媒体商品或大量展示外形较不稳定的录影带时，由于弯曲现象已迎刃而解，所以采用合成树脂陈列架，也不致发生媒体商品滑落破损的状况。
3、底板及背板都以薄板素材降低成本，所以除整体重量减轻以外，陈列架本身价格也较低廉。
4、只需追加若干操作，就能补强陈列架，所以对传统组立作业毫无碍，能在短时间内，很容易地完成组成工作。
5、补强用具在构造上相当简单，无论是底板及背板都可卡合，而且与陈列架可分开作为附属品，另外销售或是制造成一体，有利于物流管理，对室内安装工程也很容易处理。
基于以上1-5等理由，即使采用价廉的合成树脂制素材，构造虽简单，但也能提供媒体陈列架及补强用具，发挥合理的补强作用。
为对本创作之功效及其特征能有更进一步了解，兹针对本创作之较佳实施例并配合所附的图式作一详细说明如后，其中
图1系用来说明本实用新型第1种实施形态的实施图；图2与
图1相同系用来说明本实用新型第2种实施形态的实施例图；图3与
图1相同系用来说明本实用新型第3种实施形态的实施图；图4与
图1相同系用来说明本实用新型第3种实施形态的实施图；图5与
图1相同系用来说明本实用新型第2种实施形态的实施图；图6系用来说明本实用新型第2种实施形态的第5实施例图面；图7与图4相同系用来说明第6实施例图面；
图8与图4相同系用来说明第7实施例图面；图9系用来概略说明习用一般展示装置中所采用陈列架案例之图面；
图10系用来概略说明习用一般展示装置中所采用陈列架案例之图面；
图11系用来概略说明习用一般展示装置中所采用陈列架案例之图面；
图12系用来说明习用合成树脂制素材所作成的价廉陈列架。
图13系用来说明习用合成树脂制素材所作成的价廉陈列架。
图14系用来说明习用合成树脂制素材所作成的价廉陈列架。实施例的详细说明以下，请参照图面详细说明本创作的实施形态，如果和前述习用案例相同的部分，则在各图面附加相同代号，不再详述之其中
图1、2、3、4、5是用来概略说明本创作补强用具第1实施形态的说明图，其中
图1、2显示第1实施例，图5显示第2实施例，图3、4显示第3实施例。
以下，
图1、2第1实施例为中心，概略说明第1实施形态，至于第1、第2、第3实施例，则留待其后详述。
图1显示背板第1实施例，图2显示底板第1实施例。
请参考
图1，依据本创作第1实施形态，主要部位沿横长方向而形成，在陈列架1的背板5上缘面51，有一金属板71与其卡合。
金属板71以上缘面51的纵长方向全部或一部分作为长度，以深度方向的全部或一部分作为宽度，而且沿上缘面51的纵长方向全部或一部分作为长度，以深度方向的全部或一部分作为宽度，而且沿上缘面方向，直到背板中途位置，形成3个卡合部(72、73、72)，其中2个卡合部72位于金属板的两端，其余1个卡合部73则位于中央近旁，一并构成补强用具7a。
请参考图2，补强用具7a除了可由背板5的上缘面51嵌入以外，同样也可从底板4的前缘面41嵌入，此时金属板71的形态不是与背板5上缘面51卡合，取而代之的是与底板4前缘面41卡合。
其次，请参考
图1、2及
图14说明补强用具的作用。
如
图1所示，补强用具7a嵌入上缘面51，透过与金属板71上缘面51的平行面刚性，具有矫正背板5扭曲的作用，卡合部72、73、72与上缘面51卡合后就能妥为固定，亦即两端的卡合部可让背板5的两端与金属板71互相定位，而中央卡合部73则让中央位置卡合定位，利用金属板71的刚性，发挥背板5扭曲抑制作用。
此时金属板71几乎等效抵消了背板5的回转力作用(箭头1/2W)，而且底板4的回转力作用(箭头W)原本会造成底板4及背板5扭曲，补强后(箭头1/2W)也抵消了，结果有效总重量(箭头W)原本会造成底板4及背板5扭曲，补强后，整体已完全受到控制，与推理之现象，互相吻合一致。
如图2之所示，补强用具7b嵌合于底板4的前缘面41，透过与金属板71前缘面41的平行面刚性，具有矫正底板4扭曲的作用。
此时，与上述情形相同，有2个卡合部72设于底板4的两端，其途1个卡合部73则设于中央近旁，一体构成补强用具7b。
以上所述补强用具7a、7b，系分别将“金属板71”设置于上缘面51或前缘面41，其中卡合部位无论是在背板5、底板4的中途边缘或是埋设于内部，都可产生相同的效果。
就第1实施形态的用途而言，多数陈列架1组装时，以最上层的陈列架或是背板的高度(箭头h)比上下陈列架间隔(箭头d)为低的情况，最适合采用。
而图6、7是用来概略说明本创作第2实施形态的图面，其中图6显示第5实施例，图7显示第6实施例。
以下，利用图6、7实施例作中心，概略说明第2实施形态，至于第5、6实施例则在其后详述。
请参看图6之所示，本创作中第2种实施形态的主要部位，系采用阶梯状卡合，用来结合第1陈列架1及第2陈列架1，这种阶梯状卡合主要安装于第1、第2设置阶梯状之间，可依序完成组合作用，亦即第1陈列架1设置于2支柱间，作为第1设置阶梯状而第2陈列架1配置于第1陈列架上方或下方，则作为第2设置阶梯状。
如果第2陈列架1配置于第1陈列架1的上方时，则将第2陈列架1背板5中央下部，从正前方朝背后方向，嵌进穿过第1陈列架1背板5中央上部；如果第2陈列架1配置于第1陈列架下方时，则将第2陈列架1背板5中央上部，从背后朝正前方向，嵌进第1陈列架背板5中央下部。
以下再说明这种补强的作用。
请参看图6之所示，如果有多数陈列架，一般的作法都是从上方或下方，依序固定于支架之间，完成配置目的，随组装者临场而定，可作成1层或多层随意调配，然而以第2实施形态而言，主要是针对上下相邻2个陈列架1、1之组立，将原本惯用的一种组装方法，作成阶梯状卡合的改良，亦即在配置完成的第1陈列架1上，卡入紧邻配置的第2陈列架1，这种改良重点透过第1、2种陈列架1、1背板5中央位置，可将其下侧从另一陈列架上侧背后往正前方向卡合，正如同第1实施形态一样，也具有矫正背板扭曲的作用。
就第2实施形态的用途而言，当2个陈列架1、1上下组装时，如果背板5的高度h与上下陈列架间隔d几乎相等，或是此间隔d稍高情况下，最为适用。
换句话说，第2实施形态只要与第1实施形态互相搭配使用，则合成树脂制陈列架1、1的强度，无论是最上层或中间各层都能合理地补强，在展示空间内确保媒体商品毫不受损。
实施例首先参考
图1，这是一种实施形态的第1实施例，补强用具7a包括3个卡合部72、73、72，其中2个卡合部72,72沿背板5背面两端而设，其余1个卡合部73则沿正面设于中央近旁，依此即使用是习用的背板5也可直接从上缘面51卡入，把背板5妥为夹持，利用金属板71的刚性，有效地施加作用至上缘面51所以能确实固定于上缘面51。设于两端的2个卡合部72、72虽然最好是在上缘面51的两端，但只要左右均等配置，选定中途各位置亦无妨。
第1实施例，同样亦可将补强用具7b用于底板4的前缘面41，亦即2个卡合部72、72设于底板4的上面，而中央卡合部73则设于下面。
举例而言，一般的陈列架1的上缘面51深度及前缘面41的高度为18m/m，沿纵长方向，长达1200mm，如果毫无间隙地陈列媒体商品，则等效总重量大约为15kg，此时可采用1m/m厚的钢板，长度与1200m/m互相配合，而宽度大约20m/m就可达目的，另外采用2m/m厚铝板，也可得到同样的结果。
图5为一断面图，用来显示第2种实施例补强用具的卡合部断面。
如图5所示，第2实施例所采用的补强用具7c，计3个卡合部78，用来插入背板5内。
3个卡合部78分别在背板5上缘面51，沿深度方向，亦即背板5的厚度方向中间，从上缘面51、52插进背板5内。各卡合部78设置之纵长方向位置，则与第1实施例完全相同。
第2实施例中，3个卡合部78系稳藏于背板5的内部，而背板5的形状，即使异于习用的陈列架1亦无妨，如果卡合部露出有损于美观时，最适合采用这种方法。
请参看图3、4所示，这是第3实施例所用的补强用具，拥有两个横长方向的卡合部72′、73′。
这种新型补强用具，不但构造强度增加，整体形状很单纯，同时制造也很容易，比起前述3个卡合部的强度来说，抑制扭曲的作用业已增强，与背板的卡合也更加确实。
请参看图4所示，第3实施例也可和前缘面41卡合，有3个卡合部沿底板4纵长方向全部或一部分伸展，如能另外形成2个横长方向的卡合部73′、72′最佳。
如果图5采用第2种实施例应有3个卡合部沿背板5的纵长方向或一部分伸张，假设能另加一个横长方向的卡合部78则更为理想。
参考
图1、2、3、4、5，第4实施例是把补强用具7a、7b、72′、73′、7c)作为第1-3各实施例的结构，在上缘面51卡合成一体，形成新的陈列架1，除了这些补强用具7a、7b、72′、73′、7c与各侧面卡合成一体以外，前述金属板71从上缘面51或前缘面41近旁卡入时，上缘面51或前缘面41也可另外作成凸出部，利用凸出部陈列架1a也能和金属板71妥为卡合。
例如，金属板71的两端及中央近旁开设3个孔，而上缘面51及前缘面41相对应位置，则设有3个凸状，如果把凸状嵌入孔中，金属板71必能卡合定位，当然并不一定要作出凸出状，也可利用金属板71的弹性，在周缘位置，作成勾合状，亦能将金属板71妥为扣合。
其次，利用图6、7、8概略说明第2种实施形态，其中图6中显示第5实施例，图7显示第6种实施例，图8则显示第7种实施例。
图6是采用第2种实施形态的第5实施例，其中陈列架上侧的背板，在中央下部，设有从背后往正前方卡合之卡合板54，可从下侧的背板5的中央上缘，向上方突出。
第5种实施例陈列架，采用以下方式实施例，举例而言，在展示装置制造时，或店铺内部装璜有多数陈列架组装时，可从下侧朝上侧，依序组立陈列架1，这就是其中一个案例。
首先，将第1陈列架1定位，架设于2支架2间妥为固定，并在上方准备第2陈列架1。其次让第2陈列架1背板5中央下方，从正前沿其背后方向，朝第1陈列架1背板5中央上方，逐渐靠近移动。在移动过程中，让第2陈列架1定位，各背板5中央下部与上部互相卡合后，再架设于2支架2间，妥为固定。
如果从上侧向下侧，依序组立陈列架1时，因为上下结构已变换，所以除移动及卡合逆向以外，其余原则则相同。这和习用陈列架1组立手续比较，只不过追加若干卡合移动操作罢了，并不复杂，必须在短时间内弄清楚，且很自然地完成任务。
在第5实施例中，补强用具8′可和陈列架结合成一体，在店铺内部装璜工程中，可以省掉一边组立陈列架，一边逐个安装补强用具8′所需之作业，而且没必要将补强用具8′附属于陈列架1或另外外卖出库，结果，可省去交货再组立等麻烦，对捆包、保存等物流管理，相当容易而有利。
补强用具8′及陈列架1可以分开制造后，再作成一体，当然如能设计新的模具也可直接一体成型，此时只要单一模具就能制造，不但制造设备简化，还能提升量产性。
以上所述，尤其是从旁侧向下侧依序组立陈列架1时可将第2陈列架1中央上部，往第1陈列架1的中央下部移动，透过补强用具8′卡合，来补强第2陈列架1的背板5，让补强用具8′的卡合部54只是突出稍许高度，这些和习用的组立手续，将第2陈列架1置于第1陈列架1下侧的作业步骤，几乎完全没有变更。
请再参看图7之所示，这是使用第2种实施形态所改良的第6实施例，亦即在下侧的陈列架1，沿背板中央上缘开设上下方向的孔部53。
补强用具8有一向下突出的嵌合部82可以嵌进孔部53内，另外一卡合部83向上突出，可以从背后朝正前方向卡进，图中未显示的陈列架1之背板5中央下部内。
嵌合部82及卡合部83之间，设有定位停止部84，其厚度或宽度比孔部52为大，利用定位停止部84，可防止其从孔部55向下落，而补强用具8也要很容易安装于陈列架1，所以其尺寸也孔部53相同，很容易制造。
补强用具在结构上，如果从背板5中央下部安装，再与下侧的背板5中央上部卡合，亦无妨。
第6实施例在移动第2陈列架1之前，先把补强用具8安装于中央上部，由于补强用具8重量很轻，安装也很容易了解，并不致对传统组立作业程序造成妨碍，整个步骤顺序，如果先设置第1第2陈列架1之后，再安装补强用具亦可。
在第6实施例中补强用具是另外作成，而陈列架1本身只须设有孔部53，毫无突出部位，外形也没变化，所以多个陈列架1以相同方向重叠，捆包很少发生破损或勾住等现象，对物流管理非常有利。
补强用具8为小东西，不占空间很适合作为陈列架1的附加品，一同捆包，所以对捆包保存等流管理很容易而有利。再者，大形物体陈列架1先行架设于支架2间，然后将小东西补强用具嵌入孔部53以组装上层的陈列架1，所以优点是补强用具8及孔部53不致误装而损伤。
在构造上，补强用具从上侧的背板5的中央下部安装，或从下侧的背板5中央上部卡入皆可。
图8是一种柱状补强用具81，属于第7实施例。这是第6实施例沿上下方向伸展所成的柱状，除了不须要定位停止部以外，其余与第6实施例完全相同。
柱状补强用具81，依序通过各陈列架1孔部58，结果上下相邻的陈列架1在结构上，让上方背板5下部中央与下方背板5上部中央，有柱状补强用具81行经介入妥为卡合。
另外，沿上缘面51纵长方向，把中央局部切除，作成图中未显示的切除部，取代孔部58用来嵌入柱状补强用具81亦无妨，只是这种情况下，各背板的上部，就必须采用一些措施来固定柱状补强用具81了，可见，柱状补强用具81直接通过孔部58，倒可省下很多麻烦。
如第7实施例所述在移动第2陈列架1时，重量就轻多了，其穿过的方法很容易了解，所以对传统组立作业程序，毫无妨碍。
正如同第6实施例，把步骤稍变，先设置第1、第2陈列架1再通过补强用具，亦无妨。
当然，本创作并非仅止于前述各实施例，即使有各种变更，仍脱离不了本创作的要旨与设计范畴。
权利要求1.一种软体展示陈列架补强用具，其特征在于陈列架的组成，包括承载媒体之底板，还有背后倚靠用背板，陈列架搭载于两支架之间，以背板的上缘面纵长全部或一部分，作为长度，而深度方向的全部或一部分作为宽度，用来设置金属板状材料制的补强用具，该补强用具从上缘面方向，一直到背板中途至少作成3个卡合部，分别设置于板状材料的两端及中央近旁位置。
2.根据权利要求1所述的软体展示陈列架补强用具，其特征在于其中2个卡合部沿背板的背面向下垂设，剩下1个则沿正面向下垂设，分别与背板上缘面卡合。
3.根据权利要求1所述的软体展示陈列架补强用具，其特征在于该3个卡合部沿着背板上缘面深度方向至中间位置，从上缘面插进背板内。
4.根据权利要求2或3所述的软体展示陈列架补强用具，其特征在于该卡合部其中之一位于中央，沿背板纵向全部长度或局部长度伸展，另外2个位于两端，沿背板纵向长度伸展或与整个长度互相连结。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的软体展示陈列架补强用具，其特征在于该补强用具嵌合于背板的上缘形成一体。
6.一种软体展示陈列架，其特征在于陈列架的组成包括承载软体之底板，还有背后倚靠用背板，陈列架搭载于两支架之间，一旦多数陈列架上下组装用来展示软体时，就必须采取补强方法，亦即包括第1设置阶梯状用来将第1陈列架设置于2支柱间，还有第2设置阶梯状，用来将第2陈列架设置于第1陈列架的上方或下方；当第2陈列架配置于第1陈列架的上方时，则将第2陈列架背板中央下部，从正前方朝背后方向，嵌进第1陈列架背板中央上部；如第2陈列架配置于第1陈列架的下方时，则将第2陈列架背后中央上部，从背后朝正前方，嵌进第1陈列架背板中央下部，整个卡合完全靠第1、第2设置阶梯状达成任务。
7.一种软体展示陈列架，其特征在于其包括底板和背板，陈列架搭载于两支架之间，而第2陈列架组装于第1陈列架的上方或下方，利用补用具插入背板；第1或第2陈列架在背板中央下部近旁设有卡合部使背板朝正前方向卡合，而卡合部设置时，分别从第1或第2陈列架的背板中央上缘向上方突出。
8.一种软体展示陈列架补用具，其特征在于陈列架的组成，包括承载媒体之底板，还有背后倚靠用背板，陈列架搭载于两支架之间，而第2陈列架藉补用具组装于第1陈列架的上方或下方；陈列架在背板的中央上部近旁，开设上下方向的孔部，补用具从第1或第2陈列架嵌入，嵌合板从下方突出；第2或第1陈列架的背板中央下部，都设有向上突出的卡合板，嵌合板及卡合板之间设有定位停止部，卡合部插入孔部定位。
专利摘要本创作提供一软体展示陈列架及其补强用具,其特征在于:陈列架的组成,包括承载媒体之底板,还有背后倚靠用背板,陈列架搭载于两支架之间,以背板的上缘面纵长全部或一部分,作为长度,而深度方向的全部或一部分作为宽度,用来设置金属板状材料制的补强用具,该补强用具从上缘面方向,一直到背板中途至少作成3个卡合部,分别设置于板状材料的两端及中央近旁位置。尽管构造简单,却能发挥合理的补强效果。
文档编号A47F5/00GK2330255SQ96219178
公开日1999年7月28日 申请日期1996年10月3日 优先权日1996年10月3日
发明者岛田知治 申请人:软体服务公司