一种型材双开平开窗的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑物装饰技术领域，尤其涉及一种型材双开平开窗。
【背景技术】
[0002]平开窗是指合页(铰链)装于门侧面、向内(左内开，右内开)或向外开启(左外开，右外开)的门。由门套，合页，门扇，锁等组成；平开窗有单开的平开窗和双开的平开窗，单开门指只有一扇门板，一侧作为门轴，另一侧可以开关，而双开门有两扇门板，各自有自己的门轴，向两个方向开启。平开窗又分为单向开启和双向开启。单向开启是只能朝一个方向开(只能向里推或外拉)，双向开启是门扇可以向两个方向开启(如弹簧门)，平开窗是相对于别的开启方式来分的，因为门还有移动开启的、上翻的、卷帘升降的、垂直升降的、旋转式的等等；平开门与平开窗不同的是:平开窗均采用玻璃窗体结构，平开门可采用木质门体结构。
[0003]平开窗因其简单的构造及较强的实用性，受到广泛的喜爱，但是现有的平开窗有的结构设计较为复杂，门体的安装不便，而且安装后门体或窗体的稳定性也较差，而且对于不同层的玻璃或是木质门体的厚度不能很好的调节，适用范围具有局限性，而且成本较高，对于安装平开窗的用户开说不划算。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种型材双开平开窗，该双开平开窗满足两扇窗体可同时打开的要求，并在在两扇可打开的下开窗体上端还设置固定的上窗体，增大窗体的照射面积，提高室内透明度，该型材双开平开窗还具有结构简单，结构对称性强，对称性的型材使得平开门的安装结构简单化，易于操作，安装的稳定度高，窗体的厚度可任意调节，扩大了其使用范围，而且该型材平开窗大大降低了生产成本，经济实惠。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
一种型材双开平开窗，包括上窗体及两扇下开窗体，所述上窗体顶层固定在第一顶层型材连接结构内，所述上窗体两侧面均固定在第一侧面型材连接结构内，所述上窗体底层固定在第一底层型材连接结构内；两扇所述下开窗体顶层装设在第二顶层型材连接结构，两扇所述下开窗体相距最远的两侧边均装设在第二侧面型材连接结构内，两扇所述下开窗体相距最近、且紧靠的两侧边均装设在第三侧面型材连接结构内，两扇所述下开窗体的底层装设在第二底层型材连接结构内；所述第一底层型材连接结构与所述第二顶层型材连接结构之间通过第一中部连接结构密封配合连接，两扇所述下开窗体相距最近、且紧靠的两侧边之间通过第二中部连接结构密封配合连接。
[0006]进一步，所述上窗体与两扇所述下开窗体均为双层玻璃体结构并且在所述双层玻璃体结构内部之间设置可变宽体槽，在所述可变宽体槽内设置缓冲垫体。
[0007]进一步，所述第一顶层型材连接结构包括螺眼外框和框压线，所述螺眼外框的横条一端加工两个螺眼，另一端加工沟槽，所述框压线与所述沟槽一密封配合连接。
[0008]进一步，所述第一侧面型材连接结构包括外框和框压线，在所述外框的中间线上加工有沟槽二，所述框压线与所述沟槽二密封且配合连接。
[0009]进一步，所述第二顶层型材连接结构与第三侧面型材连接结构结构构造相同，两者均包括内框及框压线，所述内框还包括内框腔体和加工于所述内框腔体侧边上的沟槽三，所述框压线与所述沟槽三密封且配合连接。
[0010]进一步，所述第二侧面型材连接结构与所述第二底层连接结构结构构造相同，两者均包括螺眼外框、内框以及框压线。
[0011]进一步，所述第一中部连接结构为防水中框，所述防水中框包括中空腔体和加工于所述中空腔体两侧的倒钩槽一，在所述中空腔体端部还加工有导流条。
[0012]进一步，所述第二中部连接结构为中框，所述中框包括中框腔体，在所述中框腔体的两边加工倒钩槽二。
[0013]本发明的有益效果是:本发明在上窗体以及两扇下开窗体的四周设置不同于现有技术的型材框架连接结构，上窗体固定设置在其四周的框架内，该框架结构由第一顶层型材连接结构、第一侧面型材连接结构以及第一底层型材连接结构相配合装设，下开窗体由第二顶层型材连接结构、第二侧面型材连接结构、第三侧面型材连接结构以及第二底层型材连接结构相配合装设，采用上述各种型材连接结构，能够实现上窗体的密封连接，并且通过部分型材连接结构内设置的各种腔体可实现较好的隔音、隔水及隔热的效果，并且连接结构主要采用对称的连接方式，通过连接结构的对称性能够将上开窗和玻璃门体稳定性达到最佳，防止因为部分结构的不相同而造成部分部位连接具有差异性，导致两边的受力不均，造成不稳定现象，使得窗体与型材框架的连接更为稳定，本发明的各种型材连接结构还有结构简单化、成本低的优点；其次，设置可变宽体槽，该体槽内可适应性设置多层厚度的玻璃体等，扩大平开窗的使用范围，而且还设置缓冲垫体一和极大限度的提高了平开窗的隔音、隔热及隔水效果。
【附图说明】
[0014]图1为本发明主视示意图。
[0015]图2为本发明A-A面剖视图。
[0016]图3为本发明B-B面剖视图。
[0017]图4为本发明C-C面剖视图。
[0018]图5为本发明第一顶层型材连接结构示意图。
[0019]图6为本发明第一侧面型材连接结构示意图。
[0020]图7为本发明第二顶层型材连接结构或第三侧面型材连接结构示意图。
[0021]图8为本发明第二侧面型材连接结构或第二底层连接结构示意图。
[0022]图9为本发明防水中框结构示意图。
[0023]图10为本发明中框结构示意图。
[0024]其中:1_第一顶层型材连接结构，2-第一侧面型材连接结构，3-第一底层型材连接结构，4-第二顶层型材连接结构，5-第二侧面型材连接结构，6-第三侧面型材连接结构，7-第二底层型材连接结构，8-双层玻璃体结构，9-上窗体，10-下开窗体，11-第一中部连接结构，1101-中空腔体，1102-倒钩槽一，1103-导流条，12-第二中部连接结构，1201-中框腔体，1202-倒钩槽二，13-可变宽体槽，1301-缓冲垫体，14-框压线，15-外框，1501-沟槽二，16-内框，1601-内框腔体，1602-沟槽三，17-中框，1701-螺眼，1702-沟槽一。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
[0026]参照附图1-10所示的一种型材双开平开窗，包括上窗体9及两扇下开窗体10，所述上窗体9与两扇所述下开窗体10均为双层玻璃体结构8并且在所述双层玻璃体结构8内部之间设置可变宽体槽13，在所述可变宽体槽13内设置缓冲垫体1301，该体槽内可适应性设置多层厚度的玻