体30内形成上下排列的电气室32和烹饪室31。
[0050]具体而言，如图2-图4所示，腔体60可以包括腔体U板10、腔体后板61和腔体顶板62。陶瓷板70可以设在腔体U板10的内底面上。腔体后板61可以设在腔体U板10的后面(前后方向如图1、图3、图4、图7和图8中的箭头A所示)，且腔体后板61可以与腔体U板10相连。腔体顶板62可以设在腔体U板10的顶部以封闭腔体U板10的开口。腔体顶板62、腔体后板61和腔体U板10可以组成四方体结构的腔体60，且可以共同限定出前面敞开的烹饪室31。其中，腔体顶板62与外罩50之间在上下方向上可以具有一定空间，用于形成电气室32。
[0051]有利地，导汽口 34可以为多个且排列在腔体后板61上，导波口 33可以设在腔体顶板62上，磁控管40和蒸汽发生器600可以安装在腔体顶板62上。这样不仅可以实现磁控管40和蒸汽发生器600的定位安装，而且可以使微波直接从磁控管40向下溃入到烹饪室31内，中间无需设置波导管，既降低了成本，又减少了漏波的可能。
[0052]图7-图9示出了根据本发明一个具体示例的平板蒸汽炉I。如图7-图9所示，腔体U板10可以包括腔体底板100、第一腔体侧板200和第二腔体侧板300。腔体底板100上可以设有环绕腔体底板100的中心110的非圆环形斜面120，非圆环形斜面120是指除圆形外任意形状的环形斜面。非圆环形斜面120的内周沿121可以低于非圆环形斜面120的外周沿122，陶瓷板70可以设在腔体底板100上第一腔体侧板200与腔体底板100的第一侧沿相连。第二腔体侧板300与腔体底板100的第二侧沿相连，且第一腔体侧板200与第二腔体侧板300彼此相对。通过在腔体底板100上设置非圆环形斜面120，可以利用非圆环形斜面120，将进入到烹饪室31内的微波反射到烹饪室31的各个角落，使微波在烹饪室31内分布的更加均匀，从而可以提高微波加热的均匀性，使平板蒸汽炉I的整体烹饪效果更好。
[0053]有利地，如图7-图9所示，非圆环形斜面120的内周沿121可以为圆形，非圆环形斜面120的外周沿122可以为非圆形。这样不仅可以保证非圆环形斜面120对微波的反射效果，而且可以便于非圆环形斜面120的加工形成。
[0054]可选地，如图7和图8所示，非圆环形斜面120的外周沿122可以为平滑的曲线。换言之，非圆环形斜面120的外周沿122上没有棱角。这样可以使被非圆环形斜面120反射后的微波在烹饪室31内的分布更加均匀，以进一步提高平板蒸汽炉I的加热效果。
[0055]具体而言，如图8所示，非圆环形斜面120的外周沿122与通过腔体底板100的中心I1的第一假想线20可以具有第一交点111和第二交点112，非圆环形斜面120的外周沿122与通过腔体底板100的中心110且正交于第一假想线20的第二假想线30可以具有第三交点113和第四交点114，其中，第一交点111到腔体底板100的中心110的第一距离115可以大于第二交点112到腔体底板100的中心110的第二距离116，和/或第三交点113到腔体底板100的中心110的第三距离117可以小于第四交点114到腔体底板100的中心110的第四距离118。
[0056]也就是说，可以只设置第一距离115和第二距离116的大小关系，使第一距离115大于第二距离116，也可以只设置第三距离117和第四距离118的大小关系，使第三距离117小于第四距离118，还可以同时设置第一距离115和第二距离116的大小关系以及第三距离117和第四距离118的大小关系，使第一距离115大于第二距离116，且使第三距离117小于第四距离118。优选地，可以同时设置第一距离115和第二距离116的大小关系以及第三距离117和第四距离118的大小关系，使非圆环形斜面120能够更加均匀地反射微波，以进一步提高平板蒸汽炉I加热的均匀性。
[0057]其中，第一假想线20可以沿前后方向延伸，第二假想线30可以沿左右方向延伸。由此不仅可以使非圆环形斜面120的形状与腔体底板100更加匹配，而且可以更进一步地提高被非圆环形斜面120反射到烹饪室31内的微波的均匀性。
[0058]图2和图11示出了根据本发明一个实施例的平板蒸汽炉I。如图2和图11所示，平板蒸汽炉I还可以包括搅拌片80，搅拌片80可以可旋转地设在腔体底板100的中心110处，且搅拌片80可以位于腔体底板100和陶瓷板70之间。通过在陶瓷板70下方设置搅拌片80，可以利用搅拌片80将发射到烹饪室31内的微波搅拌均匀，以进一步提高微波加热的均匀性。
[0059]具体地，搅拌片80可以为圆形片，搅拌片80上可以设有沿搅拌片80的周向等间距设置的多个扇形通孔81，搅拌片80的外周沿82可以位于非圆环形斜面120的内周沿121的外侧和非圆环形斜面120的外周沿122的内侧。也就是说，搅拌片80的直径可以略大于非圆环形斜面120的内周沿121的直径。由此可以保证搅拌片80对微波的搅拌效果。
[0060]有利地，如图7-图9所示，非圆环形斜面120可以通过使腔体底板100的一部分向下凹陷形成，腔体底板100的中心110处可以设有圆台形的凸台130，凸台130的上表面可以低于腔体底板100的未下凹部分的上表面，搅拌片80可以可旋转地设在凸台130上。这样不仅便于搅拌片80的安装，而且可以提高搅拌片80的搅拌效果。
[0061]可选地，如图7-图9所示，非圆环形斜面120的内周沿121与凸台130之间可以限定出内圆环形水平面140，非圆环形斜面120的外周沿122与腔体底板100的外周沿之间可以限定出外环形水平面150，这样不仅可以便于腔体底板100的加工，而且可以保证放置在腔体底板100上的陶瓷板70的平稳性。
[0062]进一步地，如图9和图10所示，外环形水平面150上可以设有向下凹陷的环形加强槽151，即环形加强槽151可以环绕非圆环形斜面120设置。由此可以加强腔体底板100的结构强度。
[0063]为了进一步保证放置在腔体底板100上的陶瓷板70具有较好的平整度，可以在矩形腔体底板100的上表面的四个拐角处分别设置支撑台160，四个支撑台160可以设在外环形水平面150上且位于环形加强槽151外侧，由此可以利用四个支撑台160共同支撑陶瓷板70以保证陶瓷板70的平整度。
[0064]根据本发明实施例的平板蒸汽炉I的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0065]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0066]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0067]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0068]在本发明中，