述主剂按重量比主要由1%的金属醇盐、6%的X硅烷、65%的氧化娃、5%的 醋酸、15%的水和3%的无水乙醇构成，所述硬化剂按重量比主要由3%的无机颜料和2%的无 水乙醇构成； 步骤七，在40°C慢慢升到180°C的温度下烘干30分钟后冷却，完成生产制造。
[0023] 根据本发明一种不锈钢陶瓷不粘锅的生产方法的一个优选实施例：一种不锈钢陶 瓷不粘锅的生产方法，包括以下步骤： 步骤二，利用中性洗剂、IPA溶剂或TCE溶剂清除锅体表面油垢； 步骤三，对清除油垢后的锅体外层2和内层4表面进行喷砂； 步骤四，喷砂后利用IPA溶剂或超声波清洗消除锅体上的灰尘污垢； 步骤五，40~45°C的温度下对锅体进行烘干预热； 步骤六，在锅体外层2和内层4表面喷涂陶瓷涂料，陶瓷涂料喷涂的厚度在30±5UM，所 述涂陶瓷涂料是由主剂和硬化剂混合搅拌而成，所述主剂按重量比主要由1%的金属醇盐、 6%的X硅烷、65%的氧化硅、5%的醋酸、15%的水和3%的无水乙醇构成，所述硬化剂按重量 比主要由3%的无机颜料和2%的无水乙醇构成； 步骤七，在40°C慢慢上升为180°C的温度下烘干30分钟后冷却，完成生产制造。
[0024] 根据本发明一种不锈钢陶瓷不粘锅的生产方法的另一个优选实施例：一种不锈钢 陶瓷不粘锅的生产方法，包括以下步骤： 步骤一，采用430#导磁不锈钢制成的外层2、由铝制成的中间层3和304#医用不锈钢 制成的内层4构成锅体； 步骤二，利用中性洗剂、IPA溶剂或TCE溶剂清除锅体表面油垢； 步骤三，对清除油垢后的锅体外层2和内层4表面进行喷砂； 步骤四，喷砂后利用IPA溶剂或超声波清洗消除锅体上的灰尘污垢； 步骤五，40~45°C的温度下对锅体进行烘干预热； 步骤六，在锅体外层2和内层4表面喷涂陶瓷涂料，陶瓷涂料喷涂的厚度在30±5UM， 所述涂陶瓷涂料是由主剂和硬化剂25°C ±5°C温度下以100-120RPM转速经过12-16小时 混合搅拌而成，再经过325目的滤网过滤后使用，所述主剂按重量比主要由1%的金属醇盐、 6%的X硅烷、65%的氧化硅、5%的醋酸、15%的水和2%的无水乙醇构成，所述硬化剂按重量 比主要由3%的无机颜料和2%的无水乙醇构成； 步骤七，在40°C慢慢上升到180°C的温度下烘烤30分钟后冷却，完成生产制造。
[0025] 根据本发明一种不锈钢陶瓷不粘锅的生产方法的另一个优选实施例：一种不锈钢 陶瓷不粘锅的生产方法，包括以下步骤： 步骤一，采用430#导磁不锈钢制成的外层2、由铝制成的中间层3和304#医用不锈钢 制成的内层4构成锅体； 步骤二，利用中性洗剂、IPA溶剂或TCE溶剂清除锅体表面油垢； 步骤三，对清除油垢后的锅体外层2和内层4表面进行喷砂； 步骤四，喷砂后利用IPA溶剂或超声波清洗消除锅体上的灰尘污垢； 步骤五，40~45°C的温度下对锅体进行烘干预热； 步骤六，在锅体内层4表面喷涂陶瓷涂料，陶瓷涂料喷涂的厚度在30±5UM，所述涂陶 瓷涂料是由主剂和硬化剂在25°C ±5°C温度下以100-120RPM转速，经过12-16小时混合搅 拌，并经过325目的滤网过滤而成，所述主剂按重量比主要由1%的金属醇盐、6%的X硅烷、 65%的氧化硅、5%的醋酸、15%的水和3%的无水乙醇构成，所述硬化剂按重量比主要由3%的 无机颜料和2%的无水乙醇构成，更具体的是，所述陶瓷涂料在混合搅拌时，是以无水乙醇 为共溶剂，醋酸为催化剂，使X硅烷和氧化硅在金属醇盐中水解、缩聚后形成氧化硅溶胶， 烘烤时，氧化硅溶胶经过高温煅烧后合成粒径在1~200纳米之间的复相陶瓷材料粉体。
[0026] 步骤七，在40°C慢慢上升到180°C温度下烘烤30分钟后冷却，完成生产制造。
[0027] 根据本发明一种不锈钢陶瓷不粘锅的生产方法的另一个优选实施例：一种不锈钢 陶瓷不粘锅的生产方法，包括以下步骤： 步骤一，采用430#导磁不锈钢制成的外层2、由铝制成的中间层3和304#医用不锈钢 制成的内层4构成锅体； 步骤二，利用中性洗剂、IPA溶剂或TCE溶剂清除锅体表面油垢； 步骤三，对清除油垢后的锅体外层2和内层4表面进行喷砂； 步骤四，喷砂后利用IPA溶剂或超声波清洗消除锅体上的灰尘污垢； 步骤五，40~45°C的温度下对锅体进行烘干预热； 步骤六，在锅体内层4表面和外层2表面喷涂陶瓷涂料，陶瓷涂料喷涂的厚度在 30±5UM，所述涂陶瓷涂料是由主剂和硬化剂25°C ±5°C温度下以100-120RPM转速，经过 12-16小时混合搅拌，并经过325目的滤网过滤而成，所述主剂按重量比主要由1%的金属 醇盐、6%的X硅烷、65%的氧化硅、5%的醋酸、15%的水和3%的无水乙醇构成，所述硬化剂按 重量比主要由3%的无机颜料和2%的无水乙醇构成，更具体的是，所述陶瓷涂料在混合搅拌 时，是以无水乙醇为共溶剂，醋酸为催化剂，使X硅烷和氧化硅在金属醇盐中水解、缩聚后 形成氧化硅溶胶，熟成时，氧化硅溶胶经过高温煅烧后合成粒径在1~200纳米之间的复相 陶瓷材料粉体，喷涂在外层2表面的陶瓷涂料中主剂和硬化剂按3:1的重量比混合搅拌而 成，喷涂在内层4表面的陶瓷涂料中主剂和硬化剂按2:1的重量比混合搅拌而成； 步骤七，在40°C慢慢升到180°C的温度条件下烘干30分钟后冷却，完成生产制造。
[0028] 在上述各实施例中，陶瓷涂料是在滚动机中进行的混合搅拌，在滚动机使用时，其 搅拌温度、时间和转速关系如下表： 在上述各实施例中，喷砂适用于铝合金、锏
【主权项】
1. 一种不锈钢陶瓷不粘锅，包括锅体，其特征在于：所述锅体主要由430#导磁不锈钢 制成的外层（2)、由铝制成的中间层（3)和由304#医用不锈钢制成的内层（4)构成；所述锅 体的外层（2)和内层（4)表面喷砂除尘后喷涂有一层陶瓷涂料层（1)，所述陶瓷涂料（1)主 要由金属醇盐、X硅烷、氧化硅、无机充填剂、无机颜料、水和酒精制备而成，陶瓷涂料的厚度 在 30±5UM。
2. 根据权利要求1所述的一种不锈钢陶瓷不粘锅，其特征在于：所述陶瓷涂料由主剂 和硬化剂两种液体涂料构成，其中所述主剂按重量比包括1%的金属醇盐、6%的X硅烷、65% 的氧化硅和5%的醋酸、15%的水和3%的无水乙醇，所述硬化剂重量比包括3%的无机颜料和 2%的无水乙醇。
3. 根据权利要求1所述的一种不锈钢陶瓷不粘锅，其特征在于：所述锅体的外层（2)和 内层（4)表面经过喷砂是形成粗糙度为3-5UM的凹凸表面。
4. 一种不锈钢陶瓷不粘锅的生产方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一，采用430#导磁不锈钢制成的外层（2)、由铝制成的中间层（3)和304#医用不 锈钢制成的内层（4)构成锅体； 步骤二，利用中性洗剂、IPA溶剂或TCE溶剂清除锅体表面油垢； 步骤三，对清除油垢后的锅体外层（2)和内层（4)表面进行喷砂； 步骤四，喷砂后利用IPA溶剂或超声波清洗消除锅体上的灰尘污垢； 步骤五，40~45°C的温度下对锅体进行烘干预热； 步骤六，在锅体外层（2)和内层（4)表面喷涂陶瓷涂料，所述涂陶瓷涂料是由主剂和硬 化剂混合搅拌而成，所述主剂按重量比主要由1%的金属醇盐、6%的X硅烷、65%的氧化硅、 5%的醋酸、15%的水和3%的无水乙醇构成，所述硬化剂按重量比主要由3%的无机颜料和2% 的无水乙醇构成； 步骤七，在40°C慢慢上升为180°C温度下烘干30分钟后冷却，完成生产制造。
5. 根据权利要求4所述的一种不锈钢陶瓷不粘锅的生产方法，其特征在于：所述步骤 六中陶瓷涂料喷涂的厚度在30±5UM。
6. 根据权利要求4或5所述的一种不锈钢陶瓷不粘锅的生产方法，其特征在于：所述 步骤六中陶瓷涂料是经过25°C±5°C温度下以100-120RPM转速，经过12-16小时的混合搅 拌，并经过325目的滤网过滤而成。
7. 根据权利要求6所述的一种不锈钢陶瓷不粘锅的生产方法，其特征在于：所述陶瓷 涂料在混合搅拌时，是以无水乙醇为共溶剂，醋酸为催化剂，使X硅烷和氧化硅在金属醇盐 中水解、缩聚后形成氧化硅溶胶，烘烤时，氧化硅溶胶经过高温煅烧后合成粒径在1~200 纳米之间的复相陶瓷材料粉体。
8. 根据权利要求4所述的一种不锈钢陶瓷不粘锅的生产方法，其特征在于：喷涂在外 层（2)表面的陶瓷涂料中主剂和硬化剂按3:1的重量比混合搅拌而成，喷涂在内层（4)表面 的陶瓷涂料中主剂和硬化剂按2:1的重量比混合搅拌而成。
【专利摘要】本发明涉及一种炊具，具体涉及一种不锈钢陶瓷不粘锅及其生产方法，其结构包括锅体，所述锅体主要由430#导磁不锈钢制成的外层（2）、由铝制成的中间层（3）和由304#医用不锈钢制成的内层（4）构成；所述锅体的外层（2）和内层（4）表面喷砂除尘后喷涂有一层陶瓷涂料层（1），所述陶瓷涂料（1）主要由金属醇盐、X硅烷、氧化硅、无机充填剂、无机颜料、水和酒精制备而成，陶瓷涂料的厚度在30±5UM。本发明具有非常好的健康性、耐用性、节能性和不粘性。
【IPC分类】A47J27-00, A47J36-02
【公开号】CN104688001
【申请号】CN201310668141
【发明人】元海莲
【申请人】元海莲
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月7日