清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一边加热清洗水一边向餐具类物品等清洗对象物喷射清洗水来进行清洗的清洗机。
【背景技术】
[0002]以往，作为这种清洗机，提出了一种一边加热清洗水一边从清洗喷嘴向餐具类物品等清洗对象物喷射清洗水来进行清洗的清洗机(例如，参照专利文献I)。
[0003]下面，利用图7和图8对专利文献I中记载的清洗机的结构进行说明。
[0004]图7是以往的清洗机的侧剖视图。图8是表示以往的清洗机的控制结构的框图。
[0005]如图7所示，以往的清洗机I至少由清洗槽2、清洗泵5、清洗喷嘴6、加热器8、控制部9、热敏电阻10、餐具篮11以及排水泵13等构成。清洗槽2设置在清洗机I的内部。在清洗槽2的底部设置有排水口 3。清洗泵5配设于与排水口 3连通的泵室，并利用清洗电动机4进行驱动。
[0006]而且，利用清洗泵5使清洗水在清洗槽2的内部循环。
[0007]具体地说，首先，清洗水从排水口 3被抽吸到清洗泵5中。所抽吸的清洗水由清洗泵5供给到以能够旋转的方式配设在清洗槽2的内底部的清洗喷嘴6。所供给的清洗水从清洗喷嘴6向餐具类物品7喷射。然后，以如下的路径进行清洗水的循环:在用喷射出的清洗水清洗餐具类物品7之后，再次返回到排水口 3。
[0008]另外，加热器8配设在清洗喷嘴6与清洗槽2的底部之间，来加热清洗水。热敏电阻10紧密贴合地配设在清洗槽2的外底部，来检测清洗水的温度。而且，控制部9进行以下控制:在利用热敏电阻10检测出清洗水达到规定温度后，停止向加热器8通电。
[0009]另外，餐具篮11构成为整齐地配置餐具类物品7，并配设在清洗喷嘴6的上方。由此，对配置于餐具篮11的餐具类物品7有效地喷射清洗水，来高效地进行餐具类物品7的清洗。
[0010]另外，清洗槽2向前方开口。在清洗槽2的前表面部安装有向前方开闭自如的盖
12ο
[0011 ] 排水泵13从清洗槽2的排水口 3抽吸清洗水，并通过排水软管14将清洗水排出到机外。
[0012]另外，从供水软管15供给积存在清洗槽2内的清洗水。而且，控制部9在利用与清洗槽2相连通的水位检测部16检测出清洗水供给至规定水位时，关闭供水阀17来停止清洗水的供给。
[0013]干燥用的送风风扇18向清洗槽2内吹入风。然后，将从餐具类物品7的表面等产生的水蒸气从设置于盖12的排气口 19向清洗槽2外的外部排出。由此，使餐具类物品7干燥。
[0014]并且，控制部9如图8所示那样经由负载控制部与清洗泵5、加热器8、排水泵13、供水阀17、送风风扇18连接，并对它们进行控制。由此，控制部9控制包括清洗、漂洗、加热漂洗以及干燥等一系列步骤的清洗运转。
[0015]下面，利用图9和图10对以往的清洗机的动作和作用进行说明。
[0016]图9是表示以往的清洗机的清洗水温度和运转程序的说明图。图10是以往的清洗机的加热漂洗步骤的流程图。
[0017]如图9所示，普通的清洗机的清洗运转由清洗、漂洗、加热漂洗以及干燥这四个步骤构成。
[0018]首先，控制部9在清洗步骤中使供水阀17进行动作来从供水软管15供给清洗水。之后，对清洗泵5和加热器8通电，并运转到清洗水温度达到规定的清洗温度(例如，57°C )为止。然后，在清洗步骤的最后，控制部9利用排水泵13排出清洗水。
[0019]接着，在漂洗步骤中，控制部9使供水阀17进行动作而将新的清洗水积存到清洗槽2内。之后，不对加热器8通电而仅对清洗泵5通电，在规定时间内反复执行两次餐具类物品7的漂洗动作。然后，在漂洗步骤的最后，控制部9利用排水泵13排出清洗水。
[0020]接着，在加热漂洗步骤中，控制部9使供水阀17进行动作而将新的清洗水积存到清洗槽2内。之后，对清洗泵5和加热器8通电，使清洗水的温度为规定温度(例如，80°C?85°C)。此时，加热器8进行间歇运转以使清洗水成为规定的温度。在该状态下漂洗餐具类物品7。
[0021]此外，在加热漂洗步骤中，由于最近卫生意识提高，因此通常执行以下动作:在清洗水达到规定的最高温度(例如，80°C以上)之后维持固定时间(例如，10分钟)。
[0022]利用图10对具体的控制动作进行说明。
[0023]如图10所示，首先，控制部9向清洗槽2内供水至规定水量(步骤SI)，接通清洗泵5的电源(步骤S2)，并且接通加热器8的电源(步骤S3)。由此，使清洗水进行循环，并且对清洗水进行加热。
[0024]接着，判断清洗水的温度是否达到第一最高温度(例如，85°C )(步骤S4)。当达到第一最高温度(步骤S4为“是”)时，停止向加热器8通电(步骤S5)。
[0025]接着，判断清洗水的温度是否降低到低于第一最高温度的第二最高温度(例如，800C )(步骤S6)。当达到第二最高温度(步骤S6为“是”)时，开始向加热器8通电(步骤 S7) ο
[0026]接着，与步骤S4同样地，判断清洗水的温度是否达到第一最高温度(例如，85°C )(步骤S8)。当达到第一最高温度(步骤S8为“是”)时，停止向加热器8通电(步骤S9)。
[0027]接着，判断是否经过了规定时间(步骤S10)。在尚未经过规定时间的情况下(步骤SlO为“否”)，返回到步骤S6。然后，执行反复向加热器8通电之后的步骤，从而将清洗水的温度维持在第一最高温度与第二最高温度之间。
[0028]另一方面，在经过了规定时间的情况下(步骤SlO为“是”)，切断清洗泵5和加热器8的电源(步骤S11)。并且，接通排水泵13的电源(步骤S12)，从清洗槽2排出清洗水。
[0029]通过以上方式进行加热漂洗步骤中的清洗水的温度控制。
[0030]接着，如图9所示，在干燥步骤中，控制部9利用排水泵13排出清洗水。之后，进行规定时间的以下运转:一边对送风风扇18通电一边向加热器8间歇地通电。由此，进行餐具类物品7的干燥。
[0031]通过以上方式执行以往的清洗机I的动作。
[0032]然而，以往的清洗机I在将清洗水保持固定时间的高温状态时，将温度的波动(第一最高温度与第二最高温度的差)较大地设定为5°C左右并进行控制。这是由于要考虑介于热敏电阻10与清洗水之间的清洗槽2的导热的延迟。因此，在通过对加热器8连续通电使温度上升的过程中等过渡期，在清洗水的实际的温度与由热敏电阻10检测的温度之间始终存在温度差。因此，控制部9将热敏电阻10的输出值加上温度差来估计清洗水的温度并进行控制。例如在想要将清洗水的温度保持在80°C以上的情况下，考虑清洗水的温度的波动的大小进行了以下控制:在将清洗水例如加热到85°C之后停止加热器8的通电。因此，存在需要多余的消耗电力的问题。
[0033]专利文献1:日本特开2006-288925号公报
【发明内容】
[0034]为了解决上述问题，本发明的清洗机具备:清洗槽，其收纳被清洗物；清洗装置，其在清洗槽内利用清洗水清洗被清洗物；加热器，其加热清洗水；温度检测部，其配设在清洗槽的外底面来检测清洗水的温度；以及控制部，其控制清洗步骤、漂洗步骤、加热漂洗步骤以及干燥步骤的一系列清洗运转。控制部具有以下结构:当在清洗步骤或者加热漂洗步骤中的至少任一步骤中由温度检测部检测出第一规定温度时，控制部进行如下加热器控制直到经过规定时间为止:基于预先设定的设定时间反复进行加热器的电源接通和电源断开。
[0035]由此，能够将高温维持过程中的清洗水的温度的波动抑制得较小，从而能够抑制清洗水的过热。其结果，能够实现一种能够将清洗水稳定地维持高温的节能性能更加优良的清洗机。
【附图说明】
[0036]图1是本发明的实施方式的清洗机的侧剖视图。
[0037]图2是表示该实施方式的清洗机的控制结构的框图。
[0038]图3是表示该实施方式的清洗机的清洗水温度和运转程序的说明图。
[0039]图4是该实施方式的清洗机的加热漂洗步骤的流程图。
[0040]图5是详细地表示图4的流程图中的加热器控制的流程图。
[0041]图6是表示该实施方式的清洗机的加热器控制的分级的内容的图。
[0042]图7是以往的清洗机的侧剖视图。
[0043]图8是表示以往的清洗机的控制结构的框图。
[0044]图9是表示以往的清洗机的清洗水温度和运转程序的说明图。
[0045]图10是以往的清洗机的加热漂洗步骤的流程图。
【具体实施方式】
[0046]下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明并不限定于该实施方式。
[0047](实施方式)
[0048]下面，对本发明的实施方式的清洗机进行说明。此外，在下面，作为清洗机以餐具清洗机的结构为例进行说明，但当然并不限于此。另外，对与参照图7至图9说明的以往的清洗机相同的构成要素附加相同的附图标记并简单地说明。
[0049]首先，利用图1和图2对本实施方式的清洗机的结构进行说明。
[0050]图1是本发明的实施方式的清洗机的侧剖视图。图2是表示该实施方式的清洗机的控制结构的框图。
[0051]如图1和图2所示，本实施方式