即热式蒸汽间接加热足浴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及足浴理疗器械，特别是涉及一种即热式蒸汽间接加热足浴器。
【背景技术】
[0002]目前市场上现有的连体式足浴器均采用电热元件(常规电热管、PTC电热元件、玻璃管电热器以及钢杯式电热器等)对足浴盆中的水进行循环加热，经反复循环将足浴盆内的水逐步加热到所需要的水温，见附图1，其工作原理:
[0003]1、现有足浴器的技术在工作原理上采用循环加热的方式，对足浴盆内的水进行反复加热，直到水温到达需要值。在整个循环加热过程中热量损失非常明显，尤其是水温接近设定值时，这一现象更加明显。现以容积为6升的足浴盆由20°C基础水温升高到40°C使用温度为例进行说明，理论计算需要消耗的热能约为504KJ(Q = C*M* Λ T)，换算为电能为0.14Kwh,即功率为800瓦的足浴器需要加热10.6分钟能够达到使用温度，但实际测量用时约为21分钟，即实际热效率只有50.5%，浪费的热能主要是循环过程的管路散热所致，既增加了等待时间又浪费了能源。
[0004]2、按照现有技术的工作原理所生产出来的产品其使用寿命相对要低了很多，影响使用寿命的主要原因是发热装置的失效和循环热水泵的失效。剖析失效原因的机理如下:
[0005]①由于采用循环加热方式，足浴盆内的水被反复循环并加热以维持盆内水温，水中的大量杂质及浮游物(如水中原有导致水垢形成的物质、杂质以及洗脚过程中产生的皮肩、体毛及油脂类物质)会随着循环水被沉积在水泵的叶片或膜片上，导致水泵工作负荷加大而损害。沉积在发热装置的换热面上，导致换热效率逐渐降低直到发热元件损坏。
[0006]②另一个导致发热元件失效的原因是水垢问题。由于发热元件直接对足浴盆内的自来水进行加热，自来水中的碳酸氢钙由于受热会转变为碳酸钙并沉积在发热元件的换热表面形成水垢，水垢的隔热性能很强，导致发热元件所产生的热量不能够及时被水吸收，最终发热丝被烧断，发热装置失效。在北方水质较硬的地区，这种情况的发生非常普遍。
【发明内容】
[0007]本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种能大幅缩短使用前的加热等待时间、节能环保、整机使用寿命长的蒸汽加热足浴器。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供了一种即热式蒸汽间接加热足浴器，包括水箱、定量给水泵、3D环绕加热蒸汽发生器和蒸汽分流罩，所述水箱通过管路与所述定量给水泵的进水口相连接，所述定量给水泵的出水口通过管路与所述3D环绕加热蒸汽发生器的进水口相连接，所述3D环绕加热蒸汽发生器的蒸汽出口通过硅胶管与所述蒸汽分流罩的蒸汽进口相连接，所述蒸汽分流罩设置在足浴盆的底部。
[0009]进一步的，所述硅胶管由第一硅胶管和第二硅胶管组成，所述第一硅胶管连接3D环绕加热蒸汽发生器的蒸汽出口，所述第二硅胶管连接蒸汽分流罩的蒸汽进口，所述第一硅胶管通过单向阀与所述第二硅胶管连接。
[0010]进一步的，所述蒸汽分流罩包括热水导流器、消音片和汽水换热室，所述热水导流器上端呈半球型，下端呈圆柱形，上端与下端相连通，上端内设置有沿圆周均布的导流片；相邻两导流片之间，在上端半球型外壁上设置有热水出口，热水导流器的下端设置有外螺纹，下端中心为圆柱形孔；所述消音片上设置有密布的小孔，所述汽水换热室上端呈圆柱形，圆柱形的内壁设置有与所述热水导流器外螺纹相配合的内螺纹，下端设置有连通上端中心的导管，所述消音片安装在所述热水导流器下端的圆柱形孔上，所述热水导热器与所述汽水换热室螺纹连接。
[0011]进一步的，所述3D环绕加热蒸汽发生器包括电热装置和换热装置，所述的电热装置包括电热元件和接线板，所述电热元件和设于所述接线板上的接线端子电连接，所述的换热装置为绕成螺旋状的空心管，所述的电热装置和所述的换热装置之间填充有导热介质。
[0012]进一步的，所述的电热元件为U形电热管。
[0013]进一步的，所述的U形电热管的两端与两个接线板连接，所述的接线板上设有与U形电热管的数目相同的接线端子，所述的接线端子分别与U形电热管电连接。
[0014]进一步的，所述的换热装置螺旋盘设于电热装置周围。
[0015]进一步的，所述的换热装置采用304不锈钢制造。
[0016]进一步的，所述的导热介质为铝。
[0017]进一步的，所述的电热装置、所述的换热装置以及导热介质通过铸造方式制成一个整体。
[0018]本发明与现有技术相比，具有如下优势:
[0019]1、本发明采用即热式蒸汽间接加热方式的足浴器，可以大幅缩短使用前期的加热等待时间，同时提高整机的加热热效率，降低电能的无功消耗；仍以容积为6升的足浴盆由20°C基础水温升高到40°C使用温度为例进行说明，理论上需要加热时间为10.6分钟，采用本发明的技术方案，同样是800瓦的电热装置，只需要加热12.5分钟，即热效率可以从原来的50.5%提高到84.8%，明显具有节能效果。
[0020]2、本发明由循环加热改变为蒸汽间接加热，取消了循环热水泵的使用并降低了发热装置换热表面的积垢生成，延长了足浴器的使用寿命。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有技术的结构示意图。
[0023]图2为本发明实施例的结构示意图。
[0024]图3为本发明实施例热水导流器的主视图。
[0025]图4为图3的俯视图。
[0026]图5为本发明实施例消音片的结构示意图。
[0027]图6为本发明实施例汽水换热室的结构示意图。
[0028]上述附图标记:
[0029]I’循环热水泵，2’电热装置，3’足浴盆，A循环水入口，B循环水出口
[0030]I水箱，2定量给水泵，3 3D环绕加热蒸汽发生器，4单向阀，5蒸汽分流罩，6足浴盆
[0031]5.1热水导热器，5.2消音片，5.3汽水换热室
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对发明进一步说明，但不用来限制本发明的范围。
[0033]实施例
[0034]如图2所示，本发明提供的一种即热式蒸汽间接加热足浴器，包括水箱1、定量给水泵2、3D环绕加热蒸汽发生器3和蒸汽分流罩5，所述水箱I通过管路与所述定量给水泵2的进水口相连接，所述定量给水泵2的出水口通过管路与所述3D环绕加热蒸汽发生器3的进水口相连接，所述3D环绕加热蒸汽发生器3的蒸汽出口通过硅胶管与所述蒸汽分流罩5的蒸汽进口相连接，所述蒸汽分流罩5设置在足浴盆6的底部。
[0035]本发明进一步的，硅胶管由第一硅胶管和第二硅胶管组成，所述第一硅胶管连接3D环绕加热蒸汽发生器3的蒸汽出口，所述第二硅胶管连接蒸汽分流罩4的蒸汽进口，所述第一硅胶管通过单向阀4与所述第二硅胶管连接。本发明在第一硅胶管和第二硅胶管之间设置单向阀4，是为防止蒸汽分流罩5内汽水相容后，足浴盆6内的水倒流。
[0036]3D环绕加热蒸汽发生器3包括电热装置和换热装置。电热装置包括三组电热元件和接线板。电热元件为U形电热管。电热管呈U形结构紧密排列，管径为9.5毫米。三组电热管3.5的两端分别与两块接线板连接。接线板设有与电热管电连接的接线端子。换热装置螺旋盘设于U形电热管周围。换热装置为绕成螺旋状的空心管，材质为304无缝不锈钢管，管径为8毫米。换热装置的进水口处的接头和蒸汽出口的接头分别为DN15内牙和DN15外牙，方便与上下元件连接。换热装置螺旋盘设于U形电热管周围，电热管大部分容纳在换热装置的螺旋腔内。电热装置和换热装置之间填充有导热介质。本实施例中，导热介质为铝。电热装置和换热装置通过高吨位压铸机利用封装压铸铝将其完全封装。在压铸过程中，液态的铝在压铸模具内的高压的作用下，完全填充在电热装置和换热装置之间的间隙，形成一个整体结构。由此，电热装置和换热装置之间换热比较充分，同时，被加热的水只在换热装置中流动，与电热装置没有直接接触，电热装置不易积垢，避免了电热装置管壁烧穿的现象。在其他的实施例中，换热装置的材质还可以为镀锌铜管、镀锌钢管或者紫铜管等其他金属管材。电热装置的电热元件还可以采用可控硅、陶瓷电阻等其他发热元件。在另外的一些实施方式中，电热装置还可以制造成板状或者条状。
[0037]3D环绕加热蒸汽发生器3的工作原理:水从换热装置的进水口流入，电热装置经通电后迅速升温，导热介质迅速将电热