置，实现对换热组件中的温度控制，能够方便地实现管路组件中高温杀菌操作；
(3)，通过设置加热装置，使得导热剂的温度能够得到补偿调节，使得热水管中的出水温度不受环境温度的影响能够保持相对稳定，提升出水的品质；
(4)，通过采用分离式的方式设置热水管与冷水管，也使得管路结构更为简单，生产安装更加方便；
(5)，通过自动精确设定加热装置的加热时间，在直饮水机长期搁置后再次启用时，精准地控制加热装置的加热时间，使得管路中的高温状态持续时间足以杀灭所有病菌，将可能被污染的水排出，而后才开始正常供水，提升了直饮水的品质。
【附图说明】
[0023]图1为本发明换热组件(实施例一)的结构示意图；
图2为本发明换热组件(实施例二)的结构示意图；
图3为本发明换热组件(实施例三)的结构示意图；
图4为本发明直饮水机的结构示意图；
图5为本发明直饮水机换热方法的流程示意图。
[0024]附图标记:1、控制器;2、热水管;3、冷水管;4、换热箱;5、导热剂;6、加热装置;7、温度检测装置;8、电加热管;9、驱动电路;1、温度传感器;11、加热胆;12、进水管；13、出水管；
14、出水龙头;15、毛细管。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
[0026]参照图1，一种健康直饮水机的换热组件，包括控制器1、热水管2及冷水管3，还包括换热箱4，热水管2以及冷水管3设于换热箱4中，换热箱4中填充有用于将热水管2中的热量导入到冷水管3中的导热剂5，换热箱4中还设有用于对导热剂5进行加热的加热装置6，以及用于检测换热箱4中导热剂5温度的温度检测装置7;上述加热装置6及温度检测装置7均与控制器I控制连接，加热装置6响应于温度检测装置7的检测结果，对换热箱4中的导热剂5进行加热处理。
[0027]上述技术方案，冷水管3中的温度较低的直饮水将冷量传递到导热剂5中，同时汲取导热剂5中的热量来对自身进行预热，热水管2中温度较高的直饮水将热量传递到导热剂5中，对自身进行降温处理，使其能够被饮用者直接饮用，既节约了能源，又保证了直饮水的饮用温度。
[0028]同时，现有技术中，当外部温度较低时，例如冬天，导热剂5的温度降低，直接导致出水管13的出水温度降低(热水管2中的热量过多的散失掉了)。而在本发明中，当导热剂5温度低于某一设定值时，加热装置6对导热剂5进行加热处理，对应的，当外部温度较高时则不加热，保证了直饮水出水的温度稳定，这使得配制该换热组件的直饮水机无论地域也无论时节，都能提供稳定温度的直饮水，具有广泛的适用性。
[0029]其中，当需要对直饮水的管路进行高温杀菌时，只需要通过加热装置6对导热剂5进行加热，使得冷水管3中的温度上升，同时维持热水管2中的温度，使得整个直饮水机的管路中均保持较高的温度，以此杀灭管路中可能滋生的细菌。
[0030]上述方案由于冷水管3与热水管2没有采用传统的同轴心设置，因此在生产中也十分简单方便，保证了直饮水机的使用安全与寿命。
[0031]详述的，加热装置6包括电加热管8及其驱动电路9，驱动电路9受控于控制器I并驱动电加热管8工作。电加热管8为铜管或不锈钢管。电加热管8及其驱动装置可以采用现有技术中的饮水机的加热管组件，由于现有技术中已经有许多公开在此不再赘述，需要进一步说明的在于本发明中的电加热管8及其对应的驱动组件，均受控制器I的控制而动作。
[0032]对于温度检测装置7，温度检测装置7包括多个温度传感器10，多个温度传感器10均匀排布于换热箱4的内壁上且与控制器I信号连接，输出温度检测信号。由于换热箱4中的导热剂5温度分布不均匀，通过采用多个温度传感器10，也使得温度检测更为准确。
[0033]对于热水管2与冷水管3的排布位置:
实施例一，如图1所示，热水管2与冷水管3均呈螺旋形且相互交错排布或上下排布，加热装置6设于换热箱4的底部或侧部位置。
[0034]通过上述技术方案，增大了冷水管3与热水管2的换热面积，提高了换热效率。
[0035]优选的，热水管2设置于换热箱4的底部，冷水管3设于换热箱4的顶部位置，由于热导热剂5的密度比冷导热剂5的低，位于换热箱4中上层的温度较低的导热剂5将会向下运动，同时温度较高的导热剂5向上运动，实现换热操作。由于换热箱4顶部位置的导热剂5温度较低，也避免了导热剂5大量蒸发。
[0036]实施例二，如图2所示，热水管2与冷水管3均呈直线形且均由多根毛细管15组成，热水管2与冷水管3相互靠近呈并列排布，加热装置6设于换热箱4的底部或侧部位置。
[0037]通过上述技术方案，增大了冷水管3与热水管2的换热面积，提高了换热效率，并且简化了冷水管3与热水管2的管路结构，在生产上易于实现。
[0038]实施例三，如图3所示，基于实施例二，多根毛细管呈片状设置，进一步增大热水管2与冷水管3的换热面积，提升换热效率。
[0039]进一步详述的，本发明中的热水管2、冷水管3均由铜或食品级不锈钢或石英玻璃制成。
[0040]上述技术方案，通过采用石英玻璃等非合金类材料制造冷水管3与热水管2，避免了重金属污染直饮水。保证了直饮水的安全健康。
[0041]对于导热剂5的选择，本发明中，导热剂5为水或导热油或液态金属。在实际运用中根据不同的需要可以选择不同的导热剂5，在本发明中优选为水。
[0042]优化的，在所述换热箱4的外壁上还设有一层隔热层，用以减少环境温度对换热箱4内部温度的影响。
[0043]本发明的另一目的在于提供一种直饮水机，如图4所示，包括加热胆11、进水管12以及出水管13，进水管12与出水管13分别与冷水管3及出水龙头14相连通，还包括如前的直饮水机的换热组件，热水管2、冷水管3分别与出水管13以及进水管12相连通。
[0044]进一步详述的，控制器I包括:
计时器模块，响应于直饮水机的供电情况，当直饮水机断电停运时开始计时，直饮水机上电复位时停止计时，输出一计时信号；
定时输出模块，接收上述计时信号，根据计时信号中记录的时间长短，控制加热装置6的加热时间长短，加热完成后输出一检定信号；
温控模块，响应于上述检定信号开始工作，根据换热箱4中导热剂5的温度控制加热装置6动作。
[0045]上述技术方案，当直饮水机长久搁置不用时，可以预先对直饮水机的管路进行高温杀菌处理，当杀菌处理完成后再进行正常的供水操作，提升了直饮水的安全性。由于需要在直饮水机断电的情况下记录断电的持续时间，因此，控制器的供电采用独立供电电源，如干电池或充电电池等，当直饮水机工作时对独立电源充电，当直饮水机搁置时由独立电源向控制器供电。
[0046]定时输出模块包括一计算模块，将上述计时信号输入到定时输出模块中，而后根据预先设定的计算公式，输出检定信号，检定信号实质上为一时间信号。温控模块主要包括一反馈比较电路与一计时电路，当期接收到检定信号后，控制加热装置6开始工作，当换热箱4中的导热剂5的温度达到设定温度(一般为95°C?1(TC)时，计时电路开始执行倒计时操作，在程序上表现为二进制代码的递减，倒计时的总时间为检定信号中所含的时间信号，倒计时完成后停止加