二电机，第一电机驱动螺杆转动，第二电机驱动切削刀轴转动，以实现螺杆和切削刀轴的独立转动，这样在对甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材进行榨汁时，可控制第一电机和第二电机同时工作；在对普通食材进行榨汁时，可控制第一电机工作、第二电机不工作，这样可以降低产品的能耗，避免不必要的能源浪费。
[0026]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0027]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0028]图1是根据本实用新型一个实施例所述的榨汁机的剖视结构示意图；
[0029]图2是图1所示榨汁机的立体结构示意图。
[0030]其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0031]I机体，11杯盖，111第一进料通道，112第二进料通道，12杯身，121出汁口，122出渣口，13机座，2切削组件，21切削刀轴，22切削刀刃头，3榨汁组件，31螺杆，311螺杆主体，312螺杆轴，3121螺杆轴头，3122螺杆轴孔，32滤网，41驱动电机，411电机轴，42第一锥齿轮，43第二锥齿轮。
【具体实施方式】
[0032]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]下面参照图1和图2描述根据本实用新型实施例提供的榨汁机。
[0035]如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种榨汁机，包括:机体1、切削组件2、榨汁组件3和驱动组件。
[0036]其中，所述机体I上设有第一进料通道111和第二进料通道112 ;
[0037]所述切削组件2安装在所述第二进料通道112内；
[0038]所述榨汁组件3安装在所述机体I内，并位于所述第一进料通道111和所述第二进料通道112的下方；
[0039]所述驱动组件与所述切削组件2、所述榨汁组件3相连接，并可驱动所述切削组件2和所述榨汁组件3工作；
[0040]如图2所示，所述机体I上设有出汁口 121和出渣口 122。
[0041]本实用新型上述实施例提供的榨汁机，包括机体、切削组件、榨汁组件和驱动组件，机体上设置有第一进料通道和第二进料通道，驱动组件可驱动切削组件和榨汁组件工作，这样，普通果蔬如苹果等食材可从第一进料通道投入榨汁机，直接通过位于第一进料通道下方的榨汁组件对其进行榨汁，实现与传统榨汁机相同的榨汁功能；而甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材可从第二进料通道投入榨汁机，并先经设置在第二进料通道内的切削组件切碎或切削成小片后，再通过位于第二进料通道下方的榨汁组件对其进行榨汁，这样食材被切碎后对榨汁组件造成的压力大大减小，使得榨汁组件能够顺利将甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材压榨成汁，并且榨出的果汁从出汁口流出，食物残渣从出渣口排出，有效避免了因榨汁组件中螺杆上的刃口厚钝而导致的切削甘蔗困难的问题，从而解决了因不能切断甘蔗而导致的螺杆堵转、电机卡死等问题，进而保证了榨汁机的正常工作，且有效延长了电机、螺杆等的使用寿命；并且上述实施例提供的榨汁机，包括两个进料通道，以分别投放不同的食材进行榨汁，这样使得在压榨普通食材时，切削组件不需要对普通食材进行切削，有效保护了切削组件，延长了切削组件的使用寿命。换言之，本实用新型实施例提供的榨汁机，既可以对普通果蔬如苹果等食材进行榨汁，又可以对甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材进行榨汁，满足了用户对不同食材的榨汁需求，提升了用户的体验效果。
[0042]需要说明的是，当然也可在榨汁机的机体上仅设置一个进料通道，并在该进料通道内安装切削组件，使得不同种类的食材均先通过切削组件切碎后，再进入榨汁组件压榨出汁，同样能够实现既可以对普通果蔬如苹果等食材进行榨汁，又可以对甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材进行榨汁，满足用户对不同食材的榨汁需求的目的，均在本实用新型的保护范围内，在此不在赘述。
[0043]在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述切削组件2包括:切削刀轴21和切削刀刃头22。其中，所述切削刀轴21安装在所述第二进料通道112内，并可在所述第二进料通道112内转动；所述切削刀轴21上安装有一个或多个所述切削刀刃头22。
[0044]上述实施例中，切削组件由切削刀轴和切削刀刃头组成，切削刀轴上可安装一个或多个切削刀刃头，切削刀轴与切削刀刃头固定连接，使得切削刀轴可在驱动组件的驱动下带动切削刀刃头转动，实现将食材切碎或切成小片的目的，这样，甘蔗等纤维粗长且硬度较高的食材投入第二进料通道后，先经切削组件切碎再进入榨汁组件，切碎的食材对榨汁组件的阻力小，能够有效保证榨汁组件的正常工作，避免因食材纤维粗长、硬度高等导致食材对榨汁组件的阻力大、电机被卡死等问题的发生，从而保证榨汁机可以正常工作。
[0045]优选地，如图1所示，所述切削刀轴21的两端分别安装在所述第二进料通道112的相对的侧壁上，且所述切削刀轴21所在的轴线与水平面的夹角为15°?60°。
[0046]上述实施例中，切削刀轴的两端分别安装在第二进料通道的相对的侧壁上，使切削组件横向贯穿第二进料通道，保证投入第二进料通道的食材均能够受到切削组件的切肖|J，并被切削组件切碎或切成小片；切削刀轴的轴线与水平面的夹角为15°?60°以保证切削组件达到良好的切削效果，当然切削刀轴的轴线与水平面的夹角不限于上述具体夹角，可根据实际情况做适当调整。
[0047]在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述榨汁组件3包括:螺杆31和滤网32，所述螺杆31与所述驱动组件相连接，所述驱动组件可驱动所述螺杆31转动；所述滤网32安装在所述机体I内，并套设在所述螺杆31的外侧。
[0048]上述实施例中，榨汁组件包括螺杆和滤网，螺杆下端设置有螺杆轴孔，电机轴插入螺杆轴孔中并与螺杆连接，这样可以提高电机轴与螺杆连接的稳固性，使得电机可通过电机轴带动螺杆旋转；螺杆外侧套设有滤网，由进料通道进入的食材，会被滤网挡住并位于滤网内，螺杆在驱动组件的带动下旋转，并向下挤压位于滤网内的食材，对食材进行榨汁并挤压出汁，榨出的汁液由机体上设有的出汁口排出，而食材榨汁后的渣则被挤压到滤网底部，最后通过机体上的排渣通道排出。
[0049]进一步，如图1所示，所述螺杆31包括螺杆主体311和螺杆轴312，所述螺杆主体311上开设有中心轴孔，所述螺杆轴312安装在所述中心轴孔内，并与所述螺杆主体311固定连接，且所述螺杆轴头3121和所述螺杆轴孔3122均设置在所述螺杆轴312上。
[0050]上述实施例中，螺杆包括螺杆主体和螺杆轴，螺杆主体设置有中心轴孔，螺杆轴插入中心轴孔内与螺杆主体固定连接，这样可以提高螺杆轴与螺杆主体连接的稳固性，并使得螺杆主体跟随螺杆轴一起转动，防止因螺杆主体与螺杆轴之间发生相对转动而影响螺杆主体的转动，从而保证螺杆主体的顺畅转动，确保了榨汁机的榨汁效果。
[0051]再进一步，如图1所示，所述螺杆31的上端设有螺杆轴头3121，所述螺杆31的下端设有螺杆轴孔3122，且所述螺杆轴头3121和所述螺杆轴孔3122位于同一轴线上。
[0052]上述实施例中，螺杆轴头和螺杆轴孔位于同一轴线上，保证榨汁机工作时，螺杆轴头和电机轴围绕同一轴线转动，以保证螺杆轴转动的平稳性。
[0053]本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述驱动组件包括:驱动电机41和传动齿轮副。
[0054]其中，所述驱动电机41的电机轴411安装在所述螺杆轴孔3122内，且所述驱动电机41通过所述电机轴驱动所述螺杆31转动；
[0055]所述传动齿轮副包括相啮合的第一锥齿轮42和第二锥齿轮43，所述第一锥齿轮42与所述螺杆轴头3121的一端相连接，所述第二锥齿轮43与所述切削刀轴21的一端相连接，所述螺杆31通过所述第一锥齿轮42和所述第二锥齿轮43带动所述切削刀轴21转动。
[0056]上述实施例中，驱动组件包括驱动电机和传动齿轮副，驱动电机的电机轴与螺杆连接，实现驱动电机直接通过电机轴带动螺杆旋转；螺杆与切削刀轴之间设有传动齿轮副，使螺杆可通过该传动齿轮副来带动切削刀轴转动，进而实现由同一个驱动电机来同时带动螺杆和切削刀轴转动的目的，这种传动方式的结构简单，所需零件较少，可降低产品的生产成本；并且螺杆与切削刀轴之间采用相啮合的第一锥齿