用于多士炉的电控装置及多士炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电控领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于多士炉的电控装 置及包括该电控装置的多士炉。
【背景技术】
[0002] 多士炉又称为烤面包机，是一种专门用于将切成片状的面包重新烘烤的电热炊 具。多士炉一般都设置有多个烘烤档位（或称加热档位），各个烘烤档位对应不同的面包片 烘烤焦度。对于每个档位，需要保持烘烤焦度的一致性，以满足用户长期固定的使用习惯。 决定面包片烘烤焦度的因素包括多士炉的结构设计、加热丝的功率及烘烤时间。现有技术 的多士炉的电控装置在保证烘烤焦度一致性的问题上，主要致力于解决热机启动时的烘烤 焦度一致性。具体地，在多士炉连续地烘烤面包片时，其电控装置会控制缩短烘烤时间，来 保证每次的烘烤焦度的一致性。另外，一些多士炉的电控装置还具有环境温度补偿功能，即 电控装置会使烘烤时间随着环境温度的变化而相应地变化，以保证每次的烘烤焦度的一致 性。
[0003] 然而，当为多士炉供电的市电电压发生变化时，多士炉的加热丝的功率会随之变 化，从而影响面包片烘烤焦度的一致性。例如，当市电电压为250V时，加热丝功率是市电电 压为220V时的1.29(250 2/2202)倍，当市电电压为190V时，加热丝功率是市电电压为220V 时的75% (1902/2202)。可见，在不同的电网电压下，多士炉的加热丝的功率差别很大。
[0004] 现有技术中，在同样的启动条件下（例如冷机启动、热机启动），多士炉的某一档 位的加热时间是固定的，没有针对市电电压进行补偿。所以，对于多士炉的同一烘烤档位， 在不同市电的不同地区，或者在同一地区但市电电压波动比较大时，烘烤出来的面包片的 烘烤焦度会有很大差别。所以，存在对于能够根据不同的市电电压调整各个档位的加热时 间的多士炉的需要。
[0005] 因此，需要提供一种用于多士炉的电控装置及包括该电控装置的多士炉，以至少 部分地解决上面提到的问题。 【实用新型内容】
[0006] 为至少部分地解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于 多士炉的电控装置，该电控装置包括：加热电路，其包括连接至市电电源的加热丝，加热丝 还包括从加热丝上的一处引出的中间抽头；直流电源电路，其连接至中间抽头并具有直流 电压输出端，将通过加热丝的交流电压的一部分转换成直流电压并通过直流电压输出端输 出；以及控制芯片，控制芯片的直流电压输入端连接至直流电压输出端，控制芯片根据直流 电压输出端输出的直流电压控制多士炉的每个加热档位的加热时间。
[0007] 通过设置中间抽头的位置，可以使得抽头上的交流电压非常低，这样，相应的直流 电压也会非常低，可将其直接输入到控制芯片，而无需进一步的变换。从而，本实用新型的 用于多士炉的电控装置以非常简单的电路形式实现了对加热丝上电压的采样，进而实现了 根据不同的市电电压调整各个档位的加热时间。
[0008] 优选地，直流电源电路包括连接至加热丝的中间抽头的整流电路和连接至整流电 路的滤波电路。整流电路和滤波电路以非常简单的电路形式组成了可以将交流电压转变为 直流电压的直流电源电路。
[0009] 优选地，电控装置还包括分压电路，控制芯片的直流电压输入端通过分压电路连 接至直流电压输出端，其中，分压电路包括：多个分压电阻，多个分压电阻串联在直流电压 输出端和地电位之间；以及分压电路输出端，其从直流电压输出端和地电位之间的一处引 出，并连接至控制芯片的直流电压输入端。该分压电路实现了将来自直流电源电路的直流 电源输出端的直流电压进一步转换至与控制芯片的直流电压输入端相匹配的范围，以输入 到控制芯片。
[0010] 优选地，分压电路还包括稳压电容，稳压电容连接在分压电路输出端和地电位之 间，以使直流电压保持稳定。
[0011] 优选地，加热电路还包括操作开关，加热丝与操作开关串联地连接至市电电源；并 且电控装置还包括自锁控制电路，自锁控制电路包括电磁铁，电磁铁的一个电连接端连接 至直流电压输出端，电磁铁在上电时通过磁力将被按下的操作开关锁定在吸合位置。由此， 上述直流电压一方面用于输出至控制芯片以用于计算加热丝的功率并以此计算出每个档 位的加热时间，另一方面还用于自锁电路中电磁铁的供电。从而以简单的电路实现了为自 锁电路的电磁铁供电和对加热丝上电压的采样以调整各个档位的加热时间的两项功能。
[0012] 优选地，操作开关包括弹性件和开关主体，其中弹性件在不受力的状态下偏置开 关主体，使操作开关处于断开位置；电磁铁在上电时通过磁力抵抗被按下的操作开关的弹 性件的弹性力，以吸附开关主体，使操作开关锁定在吸合位置。此形式的操作开关以非常简 单的结构实现了在操作开关被按下时，电磁铁的磁力可将其锁定在吸合位置。
[0013] 优选地，控制芯片具有连接至电磁铁的另一个电连接端的电磁铁控制输出端；控 制芯片通过电磁铁控制输出端的输出电压控制电磁铁的上电/断电。控制芯片可以根据多 士炉的运行情况而通过其电磁铁控制输出端的输出而控制用户按下操作开关的行为是否 有效。
[0014] 优选地，电磁铁控制输出端通过三极管连接至电磁铁的另一个电连接端，其中三 极管的基极连接至电磁铁控制输出端；三极管的发射极连接至地电位；并且三极管的集电 极连接至电磁铁的另一个电连接端。可以理解，三级管起到了将控制芯片的控制信号传递 至电磁铁的作用。
[0015] 优选地，三极管的基极与三极管的发射极之间连接有停止按键开关。根据用户的 需要，当用户按下该停止开关时，三极管截止，从而电磁铁断电，进而起到使加热丝断电的 作用。
[0016] 根据本实用新型的另一个方面，提供了一种多士炉，其包括上述任一种用于多士 炉的电控装置，该多士炉的电控装置以非常简单的电路形式实现了对加热丝上电压的采 样，进而实现了根据不同的市电电压调整各个档位的加热时间。
【附图说明】
[0017] 通过参考下文结合附图的详细说明，将容易地获得对本实用新型及其很多优点的 更完整的了解，其中：
[0018] 图1是根据本实用新型的第一实施例的用于多士炉的电控装置的电路示意图；
[0019] 图2是根据本实用新型的第二实施例的用于多士炉的电控装置的电路示意图；
[0020] 图3是根据本实用新型的第三实施例的用于多士炉的电控装置的电路的示意图。
【具体实施方式】
[0021] 现在将参考附图描述优选实施例，其中，各个附图中，同样的附图标记表示相应或 相同的元件。
[0022] 如图1中所示，根据本实用新型的第一实施例的用于多士炉的电控装置包括加热 电路100、直流电源电路200和控制芯片300。加热电路100包括连接至市电电源（以符号 L、N和G表示）的加热丝110 (通过主开关130连接），该加热丝110包括中间抽头111，该 中间抽头111从加热丝110上的一处引出。可以理解，该中间抽头111将通过加热丝110的 交流电压的一部分抽取出来，所以该中间抽头上的电压为交流电压，下文称为交流电压VI。 直流电源电路200连接至中间抽头111，以将交流电压VI转换成直流电压V2,并将直流电 压V2通过直流电源电路200的直流电压输出端210输出。控制芯片300具有直流电压输 入端310。控制芯片300通过该直流电压输入端310连接至直流电源电路200的直流电压 输出端210,以接收直流电压V2。控制芯片300根据直流电压V2计算出市电电压，进而计 算出加热丝110的功率，并以此计算出每个档位的加热时间，从而控制多士炉的每个加热 档位的加热时间。
[0023] 例如，对于某一加热档位，当控制芯片300接收到的直流电压V2变低时，控制芯片 300会相应地控制增加该加热档位的加热时间，反之，当控制芯片300接收到的直流电压V2 变高时，控制芯片300会相应地控制减少该加热档位的加热时间，从而使得在不同市电的 情况下，该加热档位的加热时间能够得到相应的调整。下表为示出了根据本实用新型的第 一实施例的用于多士炉的电控装置的控制芯片控制某一档位（档位4)的加热时间所用的 市电电压--加热时间表。
[0024]
[0025]
[0026] 本领域技术人员可以理解，在本实施例中，通过设置中间抽头111的位置，可以使 得抽头上的交流电压VI非常低，例如可以使交流电压VI为大约9-24V。这样，相应的直流 电压V2也为大约9-24V，从而如果调节中间抽头111在加热丝100上的位置，使得该直流电 压V2的大小与控制芯片的直流电压输入端310相匹配，即可将其直接输入到控制芯片300， 而无需进一步的变换。从而，本实用新型的用于多士炉的电控装置以非常简单的电路形式 实现了对加热丝110上电压的采样，进而实现了根据不同的市电电压调整各个档位的加热 时间。
[0027] 优选地，如图1中所示，在本实施例中，直流电源电路200包括整流电路220和滤 波电路230。该整流电路220连接至加热丝110的中间抽头111，该滤波电路230连接至整 流电路220。整流电路220和滤波电路230对来自中间抽头111的交流电压VI进行整流、 滤波，以生成直流电压V2。滤波电路230的输出端形成直流电源电路200的直流电压输出 端210,以输出该直流电压V2。本实施例中，整流电路220包括连接在中间抽头111与滤波 电路220之间的二极管D1，滤波电路230包括并联在二极管D1的负极和加热丝110的一端 的电解电容C1和高频电容C2。
[0028] 该整流电路220和该滤波电路230以非常简单的电路形式组成了可以将交流电压 VI转变为直流电压V2的直流电源电路。在实践中，直流电源电路也可以为任何其他合适的 形式，只要实现将来自加热丝110的中间抽头111的交流电压VI转换为相应的直流电压即 可。
[0029] 当然，根据电控装置的各项参数，例如中间抽头111的位置、控制芯片的直流电压 输入端310的规格等，在其他实施例中，也可以在直流电源电路和控制芯片之间设置分压 电路，以将来自直流电源电路的直流电源输出端的直流电压进一步转换至与