清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种可用于清洗餐具和精密零部件的清洗机。
【背景技术】
[0002]清洗机一般是利用其内的喷液机构喷射的清洗液，对待清洗物表面附着的油污、渣滓等污渍进行冲刷，进而达到清洗的效果。清洗机代替人工清洗，解放了劳动力，并且具有清洗效果好和清洗效率高的特点，目前，在众多的商用和家用场所都已经普遍使用清洗机，例如工厂内用于清洗高精密零件，家庭中用于清洗餐具等。
[0003]现有的清洗机，其开口一般设在清洗机的上部，上开式的清洗机相对于侧开式的清洗机，能够将清洗液放满清洗机的清洗槽，进而可完全浸泡待清洗物，这将有利于去除一些凝结在待清洗物上且需要通过清洗液的浸泡、溶解才能去除的污渍，进而使上开式的清洗机能够达到更好的清洗效果。
[0004]上开式的清洗机一般包括可相对清洗槽翻转的转动盖体。为使清洗液能够从上至下喷射到清洗槽内的全部待清洗物，转动盖体朝向清洗槽的一侧设有可旋转的喷液机构。供液源内的清洗液经引液机构送至喷液机构，然后才能实现清洗槽的清洗工作。现有技术中，由于转动盖体与清洗槽直接铰接而实现转动连接，引液机构随转动盖体的转动而转动，这就势必会在引液机构的某一处因引液机构的转动而产生的变形力，在引液机构的长期转动后，也将容易造成引液机构的受力点因疲劳而产生裂纹，甚至断裂，这就大大减少了引液机构的使用寿命，进而增加材料成本和维修成本。另外，现有的清洗机无任何部件去隐藏和固定引液机构，从而减低整个清洗机的整洁度、美观性和使用的方便性，同时，现有的清洗机的转动盖体和引液机构是分离式的，没有将它们进行有机的结合和集成，进而使清洗机的机构不够紧凑，体积不够小巧、实用。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供清洗机，该清洗机将转动盖体与引液机构有机的结合和集成，使清洗机的结构更为紧凑，且能够很好的隐藏引液机构，提高清洗机的整洁度高，还能够有效避免引液机构的破损。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0007]提供一种清洗机，包括清洗槽和与所述清洗槽配合的转动盖体，还包括支承座，所述转动盖体通过所述支承座与所述清洗槽转动连接，所述清洗机还包括引液机构和喷洗机构，所述喷洗机构设于所述转动盖体，所述引液机构经过所述支承座连通供液源与所述喷洗机构。
[0008]其中，所述支承座内成型有中空管道，所述引液机构穿过所述中空管道连通供液源与所述喷洗机构。
[0009]其中，所述支承座成型有中空管道，所述引液机构包括所述中空管道和与所述中空管道转动密封连接的引液管道，所述中空管道连通供液源并将其液流通过所述引液管道引至所述喷洗机构。
[0010]其中，所述中空管道包括至少两个管段，其中一管段用于与所述引液管道转动密封连接，其中另一管段用于将供液源的液流引至前一管段。
[0011]其中，所述中空管道包括相互垂直设置的第一管段和第二管段，所述第一管段的一端与供液源连通，所述第一管段的另一端与所述第二管段的一端相连，所述第二管段的另一端与所述引液管道转动密封连接，所述第二管段的管轴线与所述转动盖体的转动轴线重合。
[0012]其中，所述引液管道包括至少两个管段，其中一管段用于与所述中空管道转动密封连接，其中另一管段用于将前一管段的液流引至所述喷洗机构。
[0013]其中，所述支承座设有至少一个安装于清洗槽的侧部的支承柱，所述支承柱为所述中空管道伸出所述支承座的一管段。
[0014]其中，所述喷洗机构包括进液管道和自旋式喷淋臂，所述进液管道的一端与所述引液机构连通，所述进液管道的另一端穿过所述转动盖体与所述自旋式喷淋臂旋转连接。
[0015]其中，所述进液管道内设有伸出其管口的安装轴，所述安装轴的末端螺接有支承块，所述支承块与所述自旋式喷淋臂抵接并承托所述自旋式喷淋臂使其与所述进液管道的端口配合，所述支承块的抵接处的直径小于所述进液管道的管径。
[0016]其中，所述清洗机还包括驱动所述转动盖体自动打开和闭合的马达。
[0017]其中，所述马达设于所述转动盖体，所述马达的输出轴周向固定于所述支承座，且所述输出轴的转动轴线与所述转动盖体的转动轴线重合。
[0018]其中，所述支承座和所述转动盖体其中之一设置有用于感知所述转动盖体的转动位置的光电开关。
[0019]本实用新型的有益效果:
[0020]本实用新型的清洗机，其结构包括支承座、引液机构和喷洗机构，喷洗机构设于转动盖体，转动盖体通过支承座与清洗槽转动连接，并且引液机构经过支承座连通供液源与喷洗机构，这样支承座不仅增强转动盖体转动的灵活性，支承座还能够很好的隐藏引液机构，增加清洗机的整洁度，同时也使清洗机的结构更加紧凑，体积更加小巧、实用，另外，在转动盖体转动时，支承座还能够避免引液机构的弯折，降低引液机构的破损机会。
【附图说明】
[0021]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0022]图1为本实用新型的清洗机的结构示意图。
[0023]图2为本实用新型的打开清洗机的转动盖体的结构示意图。
[0024]图3为本实用新型的清洗机的转动盖体的分解结构示意图。
[0025]图4为本实用新型的清洗机的转动盖体的一视角的剖视示意图。
[0026]图5为本实用新型的清洗机的转动盖体的另一视角的剖视示意图。
[0027]图6为图5中A处放大示意图。
[0028]图1至图6中包括有:
[0029]1-清洗槽；
[0030]2~转动盖体、2A-上盖体、2A1-操作显不面板、2B-下盖体；
[0031]3-支承座、3A-第一中空管道、3A1-第一管段、3A2-第二管段、3B-第二中空管道、3B1-第三管段、3B2-第四管段；
[0032]4-引液管道、4A-转动管、4B-软管；
[0033]5-喷洗机构、5A-进液管道、5A1-固定柱、5B-自旋式喷淋臂、5C-支承块、5D-安装轴；
[0034]6-轴承；
[0035]7-密封圈；
[0036]8-马达、8A-输出轴；
[0037]9-固定座；
[0038]10-固定块；
[0039]11-控制电路；
[0040]12-腔体；
[0041]13-微型栗。
【具体实施方式】
[0042]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0043]实施例1
[0044]本实用新型的清洗机的【具体实施方式】之一，如图1所示，其结构包括清洗槽I和与清洗槽I配合的转动盖体2，转动盖体2的一侧部设有支承座3，支承座3固定于清洗槽I相应的侧部，转动盖体2通过支承座3与清洗槽I转动连接。
[0045]如图2至图4所示，清洗机还包括弓丨液机构和喷洗机构5，喷洗机构5设于转动盖体2，引液机构经过支承座3连通供液源与喷洗机构5。具体的，支承座3内成型有第一中空管道3A和第二中空管道3B。引液机构包括支承座3内的第一中空管道3A和与第一中空管道3A转动密封连接的引液管道4，第一中空管道3A连通供液源并将其内的清洗液通过引液管道4引至喷洗机构5。由于第一中空管道3A成型于支承座3内，这样支承座3也成为引液机构的一部分，增强清洗机结构的紧凑性，也提高清洗机的整洁度。而由于引液管道4与第一中空管道3A转动密封连接，在转动盖体2转动时，引液机构可通过引液管道4与中空管道实现相对转动，进而能够有效避免引液机构的弯折或扭转，降低引液机构的破损机会。第二中空管道3B内可容纳穿设有电线、电缆等线路元件，外部的线路元件穿过第二中空管道3B进而可与转动盖体2内的控制电路11实现电连接。
[0046]第一中空管道3A包括相互垂直设置的第一管段3A1和第二管段3A2，第一管段3A1呈纵向设置，第二管段3A2呈横向设置。第一管段3A1的一端与供液源连通，第一管段3A1的另一端与第二管段3A2的一端相连，第二管段3A2的另一端与引液管道4转动密封连接，第二管段3A2的管轴线与转动盖体2的转动轴线重合。第二中空管道3B包括相互垂直设置的第三管段3B1和第四管段3B2，第三管段3B1呈纵向设置，第四管段3B2呈横向设置。第四管段3B2的管轴线与第二管段