不粘炊具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及炊具领域，具体而言，涉及一种不粘炊具。
【背景技术】
[0002] 目前，不粘炊具均是在锅体的内表面喷涂一层不粘涂层来实现不粘功能，但是不 粘涂层本身不耐磨且容易脱落。喷涂不粘涂层前的处理工艺一般是喷砂和硬质氧化，由于 表面粗糙度较低，附着在表面的涂层很容易被锅铲和坚硬的食物划伤和刮掉，从而导致不 粘寿命较短。也有采用热喷涂进行处理，以在表面获得更高硬度的耐磨金属涂层，但热喷涂 形成的涂层表面形貌难以达到理想的参数，热喷涂涂层与基体结合力以及耐蚀性都较差， 即使经过机械处理、封孔等不同工艺处理，其耐蚀性和不粘持久性仍不能抵抗家庭烹饪过 程中食物调料的腐蚀和金属铲的冲击，只能使用木铲和硅胶铲进行烹饪。
[0003] 例如，在专利号201210110511. X《一种不粘炊具及其制作方法》中指出，在炊具 锅体的内表面粗化处理形成微米级凹凸不平的凸起结构，对此凸起结构进行热喷涂处理， 形成纳米级的硬质金属基或非金属基颗粒结构，然后再对内表面喷涂不粘涂料，将其置于 350~420°C的烧结通道中烧结5~20分钟制成成品。该方法形成的热喷涂层表面形貌呈 颗粒结构，没有形成良好的层状结构，并且没有对形成的涂层表面形貌参数如峰高、峰距、 厚度进行规定。用该法形成的热喷涂层致密性低，峰谷结构不明显，很难获得高耐磨耐蚀热 喷涂涂层，不粘寿命低，不能抵抗家庭烹饪过程中食物调料的腐蚀和金属铲的冲击。
[0004] 专利号201220282360. 1《一种耐磨不粘锅》中指出，在铝合金锅体内表面熔覆一 层耐磨层，在耐磨层表面熔覆凸点颗粒，在凸点颗粒间设置不粘涂层。该实用新型采用熔覆 的方法，成本高，制作工艺复杂，涂层厚度与形貌不易控制，最致命的问题是熔覆金属与基 体铝合金在使用过程中会产生电化学腐蚀而脱落，导致不粘寿命降低。
[0005] 专利号201210560876. 2《不粘锅和制作上述不粘锅的方法》中指出，在基体内表 面成型小凹槽并进行喷砂处理，然后通过高速气流喷射不锈钢熔液形成凝固体，最后喷覆 不粘涂料。该实用新型并未给出不锈钢熔液喷射的工艺参数以及凝固体的表面形貌，凝固 体冷却收缩形成孔隙使涂层不致密，并且因涂层与基体的电化学作用，使基体受到腐蚀，不 能形成持久耐磨耐蚀涂层，不粘寿命并不理想。
[0006] 专利号201120438285. 9《多微孔不沾锅具表层结构》中指出，在基材层的表面以喷 砂或滚压或压花方式处理形成分布均匀的植孔结构，再喷涂热喷涂层，然后喷涂不粘涂料。 该实用新型专利并未给出各步骤的具体工艺参数，也未对热喷涂参数及表面形貌作任何的 规定，很难达到预期高硬度致密的热喷涂层，即使喷涂不粘涂料，通过该法制作的产品不粘 持久性及涂层完整性也会很差。
[0007] 专利号98223243. 8《可用金属铲的不沾锅》中指出，在锅体与涂料层间热喷涂一 硬质金属层，该金属层表面有金属颗粒，呈凹凸不平的山峰状。该法并未给出热喷涂工艺、 材料及表面形貌相关参数，制作的热喷涂涂层硬度低、疏松、不均匀，使用过程中不能真正 起到耐磨的作用，基材很快会被腐蚀，不粘持久性及涂层完整性差。 【实用新型内容】
[0008] 本实用新型的主要目的在于提供一种不粘炊具，以解决不粘炊具的不粘涂层不耐 磨且容易脱落的问题。
[0009] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种不粘炊具，该不粘炊具包括：锅体，锅 体的内表面具有粗化表面；热喷涂形成的硬质金属涂层，覆盖于粗化表面上，硬质金属涂层 包括分布于粗化表面上的多个凸起，或者硬质金属涂层包括底部涂层和分布于底部涂层上 的多个凸起，凸起的峰高为30~150 ym，相邻凸起之间的峰距为50~300 ym ;不粘层，覆 盖填充于各凸起的表面。
[0010] 进一步地，凸起的峰高为50~70 ym，相邻凸起之间的峰距为120~190 ym。
[0011] 进一步地，硬质金属涂层的厚度为30~400 ym。
[0012] 进一步地，硬质金属涂层是由Ti及其他一种或一种以上金属材料X先后凝固形成 的伪合金涂层，硬质金属材料X的熔点低于Ti的熔点。
[0013] 进一步地，硬质金属涂层是由Ti与A1或铝合金先后凝固形成的伪合金涂层。
[0014] 进一步地，硬质金属涂层的硬度达800~1200HVai。
[0015] 进一步地，各凸起均匀分布于底部涂层或粗化表面上。
[0016] 进一步地，不粘层的厚度在15~50 y之间。
[0017] 应用本实用新型的技术方案，本实用新型通过在粗化表面上形成包括多个凸起的 金属涂层，以及在各凸起的表面填充形成不粘层，使得不粘层得到有效保护，在使用过程中 受到锅铲最低程度的破坏，从而使不粘持久性大幅提升；同时，炒菜过程中锅铲和锅身表面 接触的面积相匹配，使得锅铲既不会把填充于凸起之间的不粘涂层刮出，又不会把凸起表 面的不粘涂层整片刮掉。
【附图说明】
[0018] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中：
[0019] 图1示出了根据本实用新型【具体实施方式】提供的不粘炊具的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021] 由【背景技术】可知，现有不粘炊具的不粘涂层不耐磨且容易脱落。本实用新型的发 明人针对上述问题进行研究，提出了一种不粘炊具。如图1所示，该不粘炊具包括：锅体10， 锅体10的内表面具有粗化表面11 ;热喷涂形成的硬质金属涂层20,覆盖于粗化表面11上， 硬质金属涂层20包括分布于粗化表面11上的多个凸起，或者硬质金属涂层20包括底部 涂层和分布于底部涂层上的多个凸起，凸起的峰高为30~150 ym，相邻凸起之间的峰距为 50~300 y m ;不粘层30,覆盖填充于各凸起的表面。
[0022] 本实用新型通过在粗化表面11上形成包括多个凸起的金属涂层20,以及在各凸 起的表面填充形成不粘层30,使得不粘层30得到有效保护，在使用过程中受到锅铲最低程 度的破坏，从而使不粘持久性大幅提升；同时，炒菜过程中锅铲和锅身表面接触的面积相匹 配，使得锅铲既不会把填充于凸起之间的不粘涂层刮出，又不会把凸起表面的不粘涂层整 片刮掉。优选地，不粘层30的厚度在15~50 y之间，不粘层30的材料为聚四氟乙烯。
[0023] 其中，优选地，硬质金属涂层的硬度达800~1200HV0. 1，热喷涂形成的硬质金属 涂层具有硬度高、致密性好的优点。
[0024] 如图1所示，本实用新型中，各凸起的峰高（图1中示出的H)为30~150 ym，相 邻凸起之间的峰距（图1中示出的L)为50~300 ym。此时，热喷涂的凸起间距与炒菜过 程中锅铲和锅身表面接触的面积相匹配，使得锅铲既不会把填充于凸起之间的不粘涂层刮 出，又不会把凸起表面的不粘涂层整片刮掉；如果热喷涂涂层的凸起间距太小，不粘涂层浮 在表面，不能有效填充在波谷内，很容易被锅铲刮掉；热喷涂涂层的凸起间距太大，锅铲可 以进入波谷内，不粘涂层也会被刮掉。热喷涂的凸起的峰尖峰谷高度太小，不能形成有效的 支撑点；热喷涂的凸起的峰尖峰谷高度太大，不粘涂料不易流平和进入波谷，使用过程中波 谷中的脏污也不易清洗；
[0025] 如图1所示，优选地，金属涂层20(图1中示出的D)的厚度为30~400 ym。如果 热喷涂层厚度太薄，局部易形成薄弱区域，难以抵御腐蚀性介质的侵蚀，不能抵抗金属铲的 冲击、碰撞；如果热喷涂层厚度太厚，热喷涂过程中后熔融喷涂的粒子冷却慢，扁平化程度 过高，不利于形成理想的表面形貌，并且过厚的热喷涂层导致成本急剧上升。更为优选地， 凸起的峰高为50~70 ym，相邻凸起之间的峰距为120~190 ym。
[0026] 本实用新型中，对锅体10内表面进行粗化处理后，使得表面具有Ra为3~8 y的 粗糙度，增大基体与热喷涂层的结合力，防止锅体10热喷涂层在烹饪过程中受到冲击、碰 撞、侵蚀而脱落损伤。具体地，粗化表面11具有多个凸起部，每个凸起覆盖于多个凸起部 上。各凸起均匀分布于底部涂层上。锅体10的材料可以为铁或铁合金等，也可以为铝及其 合金等。
[0027] 进一步地，金属涂层20是由Ti及其他一种或一种以上金属材料X先后凝固形成 的伪合金涂层，金属材料X的熔点低于Ti的熔点。材料可选用由Ti和至少一种低熔点金属 组成的粉末，或者为Ti包裹其他低熔点金属组成的丝材、线材等。其中，其他低熔点金属可 以为A1或Zn等。优选地，金属涂层20可为Ti、A1或铝合金先后凝固形成的伪合金涂层， 金属涂层20的原料为Ti和A1或铝合金组成的粉末，或者为Ti包裹其A1或铝合金组成的 丝材、线材等。此时，利用Ti及低熔点金属熔点相差较大的特性，两种不同熔点的熔滴凝固 时产生时间差，熔融金属冷却收缩时，低熔点金属液补偿原理，减小孔隙率，提高了涂层组 织致密性，增加了金属涂层的耐蚀性。进一步地，此时热喷涂形成的金属涂层20硬度高达 800~1200HVai，具有很好的抗刮及耐磨性，凸起的峰尖能抵抗金属铲反复的冲击、摩擦，可 以保护不粘涂料具有长效的不粘性。因此，本实用新型的不粘炊具中的金属涂层20足以抵