一种复底锅的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及锅具，具体涉及一种具有复底片的复底锅。
【背景技术】
[0002] 传统的铝合金不粘锅，为能在电磁炉上使用，通常会采用在锅底结合由导磁材料制成的复底片的方式，目前市场上的此类锅具通常有如下两种方式结合：1.冷复底工艺，其在复底片上打孔，再用冷挤压工艺使复底片与锅体嵌合；2.热复底工艺，其复底片无孔，将复底片与锅体通过中频加热后，用摩擦压力机冲压而成。
[0003]以上两种方式有以下缺陷：第一种方式的复底片因为有孔，减少了磁通量，所以会出现功率偏低的问题。第二种方式的加工工艺成本太高，造成浪费，且复底片与铝合金锅体结合不牢固。
【实用新型内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种不影响磁通量且生产成本低的复底锅。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复底锅，包括锅体和复底片，其中所述复底片的上表面设有多个齿，所述复底片的所述齿能够嵌入所述锅体的底部，从而使所述锅体与所述复底片结合在一起。复底片上设有齿，可以采用冷复底工艺将复底片的齿嵌入锅体，使得复底片和锅体契合在一起，避免了在复底片上打孔引起的减少磁通量的问题以及热复底工艺加工成本高的问题。
[0006]—优选实施例中，至少有一部分所述齿的朝向不同于其余的齿的朝向。将一部分齿的朝向设置为不同于另一部分齿朝向，便于复底片牢固地契合于锅体，防止复底片脱落。
[0007]另一优选实施例中，在所述复底片上在至少一部分所述齿的一侧设有下凹的凹部。设置凹部，在实施冷复底工艺时，复底片上的齿将锅体材料挤压至凹部内，便于复底片和锅体更好地契合在一起。
[0008] 优选地，该实施例中，所述齿的与所述凹部相邻的一面和所述复底片的上表面之间的夹角为α，且60° < α <80°。复底片上的齿设置成一定的角度，在实施冷复底工艺时，使得齿更易于嵌入锅体，节省冷复底工艺的实施难度，间接地节省能源。
[0009]另一优选实施例中，所述齿径向向内地朝向所述复底片的中心，或者所述齿径向向外地朝向所述复底片的外缘。复底片上的齿采用这种方向设置，在复底片经冷复底工艺契合在锅体上之后，可以保证复底片在不同的方向的齿的作用下不会脱落，提高产品的可靠性。
[0010]另一优选实施例中，所述锅体的底部设有凹槽，所述复底片能够嵌入所述锅体的所述凹槽，使得所述复底片的下表面与所述锅体的底部外表面处于同一平面。复底片嵌入锅体底部的凹槽，有利于热量能够更好地从复底片传递至锅体，提高加热效率，同时使得复底锅具有较好的整体美观度。
[〇〇11]另一优选实施例中，所述锅体的底部外表面为光面。锅体的底部为光面，不需要对锅体进行特殊改造，降低了加工成本，适合批量化生产。
[0012] 优选地，所述锅体由铝或铝合金制成。由这种材料制成的锅体重量轻，成本低。
[0013] 优选地，所述复底片的厚度为A，且0. 4mm < A < 1_。复底片具有较佳的厚度范围，热量经较短的距离即可传递至锅体，传热效率较高。
[0014] 优选地，所述齿的齿顶至所述齿的齿底的垂直距离为H，且0.0. 8mm。复底片上的齿设置为特定范围的高度，可以保证复底片和锅体之间具有较高的契合强度。
[0015] 本实用新型的锅采用一种新的复底片，该复底片使用突起的齿来代替孔洞，并且只需要采用冷挤压工艺即可与锅体结合，成本低廉，而且因为复底片的齿完全与锅体的铝合金互相咬合在一起，故两者结紧密，不会出现复底片因结合不牢固而脱落的现象。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型的一实施例的复底锅的复底片的俯视图；
[0017]图2为沿图1的A — A剖切的剖视图；
[0018]图3是图2中B部分的放大图；
[0019]图4为根据本实用新型的一实施例的锅体的剖视图；
[0020]图5是根据本实用新型的一实施例的结合有复底片的锅的剖视图；以及
[0021]图6是图5中C部分的放大图。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。本文中，上、下、左、右等表示方位的术语是本实用新型的锅的各部分在附图中的相对位置，除非特别指出。
[0023]图1和2示出根据本实用新型的一实施例的复底锅的复底片1。如图1和2所示，复底片1为圆盘状，由诸如铁、钢等导磁性材料制成。较佳地，复底片的厚度为A为0.4mm< A < 1mm。在该厚度范围下，热量经较短的距离即可传递至锅体，传热效率较高。
[0024]复底片1的中心设有通孔11。在复底片的与锅体结合的表面上，即图中的上表面上设有多个齿12。齿12沿着靠近通孔11的圆周向复底片外周辐射状分布形成长齿条121，在相邻的长齿条121之间还设置有相互间隔布置的短齿条122,相邻的长齿条121的齿的方向沿着周向相对分布，短齿条122齿的方向沿着周向相同的方向分布，从而使复底片与锅体复合后更加牢固。齿的设置并不限于上述结构，齿12中的至少一部分的朝向与其余齿的朝向不同即可。例如，齿12的方向径向向内地朝向复底片的中心，或者齿12径向向外地朝向复底片的外缘。或者，齿12的朝向也可以随机分布。需要指出的是，复底片的中心也可不设有通孔，齿12沿着复底片的中心向复底片外周辐射状分布。
[0025]如图3所更详细示出的，齿12具有齿顶121和齿底122,齿底122的一侧低于复底片1的上表面，从而在齿12的一侧形成有下凹的凹部123。图中所示的实施例中，齿12本身以及在其一侧所形成的凹部123的截面均呈三角形，这样有利于齿12嵌入锅体2。齿12的与凹部123相邻的一面和复底片的上表面之间的夹角为α，且60° < α <80°。在该角度下，在实施冷复底工艺时，齿更易于嵌入锅体，节省冷复底工艺的实施难度，间接地节省能源。上述的角度设置实质上是使得齿与锅底有一定角度，从而当齿与锅底冲压后，复底片的齿与锅体呈扣合方式连接。
[0026]齿12的齿顶121至齿的齿底122的垂直距离为H，较佳地0· 2mm彡Η彡0· 8mm。复底片上的齿设置为该特定范围的高度，可以保证复底片和锅体之间具有较高的契合强度。
[0027]图4示出根据本实用新型的一实施例的锅体2的剖视图。锅体2由铝或铝合金制成。如图4所示，锅体2的底部外表面21为光面且为平坦表面。需要指出的是，锅体2可以具有任何合适的形状，只要其底表面与复底片1相一致既可。
[0028]当复底片1与锅体2冲压时，由于锅体2较软，复底片1的齿挤压锅体，使锅体变形，复底片与锅体底部紧密配合，即齿紧密插入锅体底部，从而使得复底片1与锅体2结合在一起，如图5和6所示。
[0029]—变型例中（图未示)，锅体的底部设有凹槽，复底片能够嵌入锅体的凹槽，使得复底片的下表面与锅体的底部外表面处于同一平面。
[〇〇3〇] 需要指出的是，复底片可以在锅体成型之后与之结合在一起，也可以与锅体未成型之前的铝片与之结合在一起后再成型。
[0031]本实用新型的复底锅中，其复底片上设有齿，可以采用冷复底工艺将复底片的齿嵌入锅体，使得复底片和锅体契合在一起，避免了在复底片上打孔引起的减少磁通量的问题以及热复底工艺加工成本高的问题。而且，通过在复底片上设置齿，不需要对锅体进行特殊改造，降低了加工成本，适合批量化生产。
[0032]以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种复底锅，包括锅体和复底片，其特征在于，所述复底片的上表面设有多个齿，所述复底片的所述齿能够嵌入所述锅体的底部，从而使所述锅体与所述复底片结合在一起。2.根据权利要求1所述的复底锅，其特征在于，至少有一部分所述齿的朝向不同于其余的齿的朝向。3.根据权利要求1所述的复底锅，其特征在于，在所述复底片上在至少一部分所述齿的一侧设有下凹的凹部。4.根据权利要求3所述的复底锅，其特征在于，所述齿的与所述凹部相邻的一面和所述复底片的上表面之间的夹角为α，且60° ( α彡80°。5.根据权利要求1所述的复底锅，其特征在于，所述齿径向向内地朝向所述复底片的中心，或者所述齿径向向外地朝向所述复底片的外缘。6.根据权利要求1所述的复底锅，其特征在于，所述锅体的底部设有凹槽，所述复底片能够嵌入所述锅体的所述凹槽，使得所述复底片的下表面与所述锅体的底部外表面处于同一平面。7.根据权利要求1所述的复底锅，其特征在于，所述锅体的底部外表面为光面。8.根据权利要求1所述的复底锅，其特征在于，所述锅体由铝或铝合金制成。9.根据权利要求1所述的复底锅，其特征在于，所述复底片的厚度为Α，且0.4mm ^ A ^ lmm010.根据权利要求1所述的复底锅，其特征在于，所述齿的齿顶至所述齿的齿底的垂直距离为 H，且 0.2mm ^ Η ^ 0.8mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种复底锅。该复底锅包括锅体和复底片，复底片的上表面设有多个齿，复底片的齿能够嵌入锅体的底部外表面，从而使锅体与复底片结合在一起。本实用新型的锅能够避免在复底片上打孔引起的减少磁通量的问题以及热复底工艺加工成本高的问题，且复底片与锅体结合的强度高，生产成本低。
【IPC分类】A47J27/00, A47J36/02
【公开号】CN205053820
【申请号】CN201520708711
【发明人】朱泽春, 张彬, 李红亮
【申请人】九阳股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月14日