豆浆循环研磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种豆浆循环研磨装置。
【背景技术】
[0002]本申请人先前申请一种豆浆循环研磨装置，包括电机、料斗、粉碎研磨部件、物料循环部件，所述粉碎研磨部件包括粗粉碎部分和精研磨部分，所述精研磨部分包括动磨头和静磨头，所述物料循环部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一台栗及循环管路，所述栗为叶片栗，该叶片栗的叶轮位于动磨头的下方并与动磨头同安装在电机长轴上，所述叶轮与静磨头配合的端面设有研磨齿。
[0003]其豆浆循环研磨装置的研磨齿间隙越小，其研磨粉碎细度越高，然而齿间隙太小加工起来比较困难，并且其加工成本高。因此本申请人对研磨齿的设计做了进一步研究。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，有必要提供一种粉碎效率较高的豆浆循环研磨装置。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0006]—种豆浆循环研磨装置，包括电机、料斗、粉碎研磨部件、物料循环部件，所述粉碎研磨部件包括粗粉碎部分和精研磨部分，所述精研磨部分包括动磨头和静磨头，所述物料循环部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一台栗及循环管路，所述栗为叶片栗，该叶片栗的叶轮位于动磨头的下方并与动磨头同安装在电机长轴上，所述叶轮与静磨头配合的端面分别设有研磨齿，该静磨头上的研磨齿包括固定齿及可拆卸的调节齿，该调节齿与固定齿配合从而调整研磨齿之间的间隙。
[0007]所述固定齿以动磨头的转轴为圆心呈环形陈列分布形成固定齿圈，所述固定齿与固定齿之间形成第一齿槽；所述调节齿固定在圆环支架上，该调节齿同样呈环形陈列分布形成调节齿圈，所述调节齿与调节齿之间形成第二齿槽。
[0008]所述调节齿位于固定齿之间的第一齿槽内，所述固定齿位于调节齿的第二齿槽内，该调节齿圈嵌入固定齿圈内。
[0009]所述调节齿圈位于固定齿圈的内圈或外圈，且该调节齿与固定齿错位设置。
[0010]所述静磨头上开设有安装槽，该圆环支架位于安装槽内。
[0011]所述第一齿槽上设有限位槽，该限位槽与某个调节齿配合实现调节齿圈的限位固定。
[0012]所述圆环支架上设有限位槽，该静磨头上设有限位块，该限位块与限位块配合实现调节齿圈的限位固定。
[0013]所述叶轮上的研磨齿以动磨头的转轴为圆心呈环形陈列分布形成齿圈。
[0014]所述静磨头上研磨齿的间隙小于等于0.5毫米。
[0015]所述叶轮与动磨头一体设置，所述粗粉碎部分包括剪切刀，该剪切刀位于动磨头的上端面并与动磨头成整体结构。
[0016]本实用新型所带来的有益效果是:
[0017]所述叶轮与静磨头配合的端面分别设有研磨齿，该静磨头上的研磨齿包括固定齿及可拆卸的调节齿，该调节齿与固定齿配合从而调整研磨齿之间的间隙。如此，通过固定齿与调节齿配合来实现研磨齿之间间隙的调节，使得研磨齿的加工更加方便，且研磨齿的间隙可以非常小，从而提高粉碎细度，制作出“无渣”豆浆。
[0018]所述固定齿以动磨头的转轴为圆心呈环形陈列分布形成固定齿圈，所述固定齿与固定齿之间形成第一齿槽；所述调节齿固定在圆环支架上，该调节齿同样呈环形陈列分布形成调节齿圈，所述调节齿与调节齿之间形成第二齿槽。如此，固定齿与调节齿分开加工，使得固定齿及调节齿加工更方便，且加工成本低。
[0019]所述调节齿位于固定齿之间的第一齿槽内，所述固定齿位于调节齿的第二齿槽内，该调节齿圈嵌入固定齿圈内。如此，加工时固定齿和调节齿分开加工，从而使得加工时的齿间隙可以较大，方便加工，而制浆过程中，通过将调节齿嵌入固定齿的间隙中，使得制浆过程中的齿间隙实际上就是调节齿与固定齿之间的间隙，制浆过程中的齿间隙可以非常小，从而提高粉碎细度，提高粉碎效率。
[0020]所述调节齿圈位于固定齿圈的内圈或外圈，且该调节齿与固定齿错位设置。如此，加工时固定齿和调节齿分开加工，从而使得加工时的齿间隙可以较大，方便加工，而制浆过程中，调节齿与固定齿错位设置，使得调节齿与固定齿之间的间隙可以非常小，从而提高粉碎细度，提高粉碎效率。
[0021]所述静磨头上开设有安装槽，该圆环支架位于安装槽内。如此，使得调节齿安装可靠，并且调节齿与固定齿保持齐平设置。
[0022]所述第一齿槽上设有限位槽，该限位槽与某个调节齿配合实现调节齿圈的限位固定。如此，实现调节齿的限位固定，使得研磨齿的间隙稳定，提高粉碎效率。
[0023]所述圆环支架上设有限位槽，该静磨头上设有限位块，该限位块与限位块配合实现调节齿圈的限位固定。如此，实现调节齿的限位固定，使得研磨齿的间隙稳定，提高粉碎效率。
[0024]所述叶轮上的研磨齿以动磨头的转轴为圆心呈环形陈列分布形成齿圈。如此，结构简单且粉碎效率高。
[0025]所述静磨头上研磨齿的间隙小于等于0.5，如此，间隙越小其粉碎细度较小，当间隙小于0.5时其粉碎细度可以达到120微米以下，达到破壁的要求，从而使得豆浆达到“无渣”的效果。
【附图说明】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0027]图1是本实用新型所述的豆浆循环研磨装置第一较佳实施方式的剖面图；
[0028]图2是图1所述静磨头的示意图；
[0029]图3是图2所述静磨头的俯视图；
[0030]图4是图3所示B处的放大图；
[0031]图5是本实用新型所述的豆浆循环研磨装置第二较佳实施方式的示意图；
[0032]图6是图5所示C处的放大图。
[0033]图中部件名称对应的标号如下:
[0034]10、豆浆循环研磨装置；11、电机；12、料斗；13、物料循环部件；131、栗；1311、叶轮；132、循环管路；14、动磨头；15、静磨头；151、固定齿；1511、第一齿槽；1512、限位槽；152、调节齿；1521、圆环支架；1522、第二齿槽；153、安装槽；20、豆浆循环研磨装置；21、调节齿圈；211、调节齿；22、固定齿圈；222、固定齿；23、圆环支架；231、限位槽；24、静磨头；241、限位块。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述:
[0036]实施方式一:
[0037]请参阅图1所示的本实用新型豆浆循环研磨装置的第一较佳实施方式，所述豆浆循环研磨装置10包括电机11、料斗12、粉碎研磨部件、物料循环部件13，所述粉碎研磨部件包括粗粉碎部分和精研磨部分，所述精研磨部分包括动磨头14和静磨头15，所述物料循环部件13是位于所述粉碎研磨部件下游的一台栗131及循环管路132，所述栗131为叶片栗，该叶片栗的叶轮1311位于动磨头14的下方并与动磨头14同安装在电机长轴上，所述叶轮1311