br>[0037]所述输出轴93上设有传动头94(传动头94横截面呈非圆形)，螺杆73下端对应传动头94设有插孔75，插孔75沿螺杆73轴线方向延伸，传动头94与插孔75插接;所述机壳6对应螺杆73设有螺孔65，螺杆73与螺孔65螺纹配合，螺杆73上端伸入接汁杯5内，所述螺杆73上端设有套头71，下榨汁头3通过套头71与螺杆73上端分体连接。所述机壳6顶部中心设有通孔，通孔内一体注塑有内螺纹套，内螺纹套内侧形成所述螺孔65。本实用新型中，所述套头71顶端设有外六角柱，下榨汁头3底部对应套头71设有内六角柱，内六角柱与外六角柱传动连接。
[0038]所述上榨汁头I与下榨汁头3凹凸配合，上榨汁头I底部对应下榨汁头3设有凹面14，凹面14上设有上凸筋15;所述下榨汁头3表面设有下凸筋33和导流槽31，下榨汁头3顶端中心设有锥头34。
[0039]所述下榨汁头3下方还设有筛盘4，筛盘4与螺杆73转动配合，筛盘4外径大于下榨汁头3外径，下榨汁头3外壁底部还设有刮桨32。
[0040]所述接汁杯5分体连接在机壳6上，接汁杯5顶部敞开、并设有顶盖2，上榨汁头I设置在顶盖2底部;所述机头与顶盖2通过拉杆63拉紧，拉杆63呈U形，拉杆63的开口端与机壳6两侧铰接，顶盖2顶部设有扣位24，拉杆63另一端与顶盖2的扣位24扣接，顶盖2、接汁杯5被拉杆63拉紧在机壳6顶部。所述机壳6顶部设有定位凸起61，接汁杯5内底面为平面，接汁杯5外底部设有凸块，凸块底面对应定位凸起61设有定位凹槽55，定位凹槽55与定位凸起61定位配合(见图8中C处所示)，接汁杯5外底部外周设有裙边56，裙边56高度高于所述凸块高度。所述拉杆63另一端的中部设有弯折段62，弯折段62形成为提手位，用户可用手握住弯折段62，即可比较平衡地提起榨汁机。
[0041]所述顶盖2中心设有投料孔21，投料孔21内壁设有上挡位23，上榨汁头I外壁设有下挡位12，上榨汁头I从投料孔21上端插入顶盖2内、并通过下挡位12与上挡位23相挡。具体是，上榨汁头I顶部设有手柄U，上榨汁头I表面环形均布设有两个以上的下挡位12和加强筋13。所述顶盖2的投料孔21内壁对应下挡位12轴向设有通道22，通道22下端旁侧设有所述上挡位23，上榨汁头I的下挡位12沿通道22插入至通道22下端，然后向上挡位23方向旋转，下挡位12即位于上挡位23下方，两者相挡。
[0042]所述接汁杯5内底部对应螺杆73设有让位套筒51，螺杆73经让位套筒51内伸入接汁杯5内，接汁杯5内壁与让位套筒51外壁之间形成接汁槽53，接汁槽53设有出汁嘴54。
[0043]所述机头底部设有底座8，底座8与机头的机壳6连接，机壳6内设有控制电路板30，底座8外壁设有控制按钮81，底座8对应控制按钮81设有安装腔84，安装腔84分别设有导线孔82和维修孔，导线孔82与机壳6内部连通，维修孔通向底座8底部，维修孔上设有维修盖85。所述底座8顶部设有下连接柱83，机壳6内相应设有上连接柱64，下连接柱83和上连接柱64通过螺钉连接固定。
[0044]其工作原理是:以榨取橙汁为例，翻下拉杆63，把上榨汁头I拆下，将切半的橙子果肉向下，经顶盖2的投料孔21放置在下榨汁头3上，然后，将上榨汁头I经投料孔21装入。上榨汁头I装入时，将其下挡位12沿通道22插入至通道22下端，此时，位于下榨汁头3上的橙子被上榨汁头I预挤压，然后向上挡位23方向旋转，下挡位12即位于上挡位23下方，两者相挡。启动减速电机9，螺杆73开始向上走丝杠运动。上榨汁头I与下榨汁头3之间的距离被缩窄，果肉中果汁被挤出，同时，因为下榨汁头3上行时同步转动，当下榨汁头3上橙子的果皮与固定的上榨汁头I接触时，使得与上榨汁头I接触的果皮和与下榨汁头3接触的果肉之间形成差速运动，使得果肉被刮出(因此，现有技术中所考虑到下榨汁头上顶后还继续空转一段时间是没有其它作用的，甚至会把果皮刮烂等反效果)。当螺杆73上行至极限位置时，螺杆73上的碰触块74与上限位开关40碰触，减速电机9即刻反转、或停止一段时候后反转或停止，具体视情况而定。
【主权项】
1.一种自动榨汁机，包括机头、接汁杯(5)、上榨汁头(I)和下榨汁头(3)，接汁杯(5)设置在机头上，上榨汁头(I)设置在接汁杯(5)上，下榨汁头(3)上下活动设置在接汁杯(5)内、并位于上榨汁头(I)正下方，其特征在于:所述机头包括机壳(6)、减速电机(9)和螺杆(73)，减速电机(9)固定设置在机壳(6)内，减速电机(9)的输出轴(93)与螺杆(73)传动连接、并相互轴向滑动配合，螺杆(73)与机壳(6)螺纹连接、并伸入接汁杯(5)内与下榨汁头(3)连接。2.根据权利要求1所述自动榨汁机，其特征在于，所述减速电机(9)包括驱动电机(91)和减速齿轮箱(92)，减速齿轮箱(92)的动力输入端(921)与驱动电机(91)的转轴连接，减速齿轮箱(92)的动力输出端(922)与输出轴(93)连接，转轴、动力输入端(921)、动力输出端(922 )、输出轴(93 )和螺杆(73 )均同轴设置。3.根据权利要求1所述自动榨汁机，其特征在于，所述机壳(6)内一上一下分别设有上限位开关(40)和下限位开关(50)，螺杆(73)外设有用于触控上限位开关(40)和下限位开关(50)的碰触块(74)。4.根据权利要求1所述自动榨汁机，其特征在于，所述输出轴(93)上设有传动头(94)，螺杆(73)下端对应传动头(94)设有插孔(75)，插孔(75)沿螺杆(73)轴线方向延伸，传动头(94)与插孔(75)插接;所述机壳(6)对应螺杆(73)设有螺孔(65)，螺杆(73)与螺孔(65)螺纹配合，螺杆(73)上端伸入接汁杯(5)内，所述螺杆(73)上端设有套头(71)，下榨汁头(3)通过套头(71)与螺杆(73 )上端分体连接。5.根据权利要求4所述自动榨汁机，其特征在于，所述上榨汁头(I)与下榨汁头(3)凹凸配合，上榨汁头(I)底部对应下榨汁头(3)设有凹面(14)，凹面(14)上设有上凸筋(15);所述下榨汁头(3)表面设有下凸筋(33)和导流槽(31)，下榨汁头(3)顶端中心设有锥头(34)。6.根据权利要求1或4或5所述自动榨汁机，其特征在于，所述下榨汁头(3)下方还设有筛盘(4)，筛盘(4)与螺杆(73)转动配合，筛盘(4)外径大于下榨汁头(3)外径，下榨汁头(3)外壁底部还设有刮桨(32)。7.根据权利要求1所述自动榨汁机，其特征在于，所述接汁杯(5)分体连接在机壳(6)上，接汁杯(5)顶部敞开、并设有顶盖(2)，上榨汁头(I)设置在顶盖(2)底部;所述机头与顶盖(2 )通过拉杆(63 )拉紧，拉杆(63 )呈U形，拉杆(63 )的开口端与机壳(6 )两侧铰接，顶盖(2 )顶部设有扣位(24)，拉杆(63)另一端与顶盖(2)的扣位(24)扣接，顶盖(2)、接汁杯(5)被拉杆(63)拉紧在机壳(6)顶部。8.根据权利要求7所述自动榨汁机，其特征在于，所述顶盖(2)中心设有投料孔(21)，投料孔(21)内壁设有上挡位(23)，上榨汁头(I)外壁设有下挡位(12)，上榨汁头(I)从投料孔(21)上端插入顶盖(2)内、并通过下挡位(12)与上挡位(23)相挡。9.根据权利要求1所述自动榨汁机，其特征在于，所述接汁杯(5)内底部对应螺杆(73)设有让位套筒(51)，螺杆(73 )经让位套筒(51)内伸入接汁杯(5 )内，接汁杯(5 )内壁与让位套筒(51)外壁之间形成接汁槽(53)，接汁槽(53)设有出汁嘴(54)。10.根据权利要求1所述自动榨汁机，其特征在于，所述机头底部设有底座(8)，底座(8)与机头的机壳(6 )连接，机壳(6 )内设有控制电路板(30 )，底座(8 )外壁设有控制按钮(81)，底座(8)对应控制按钮(81)设有安装腔(84)，安装腔(84)分别设有导线孔(82)和维修孔，导线孔(82)与机壳(6)内部连通，维修孔通向底座(8)底部，维修孔上设有维修盖(85)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动榨汁机，包括机头、接汁杯、上榨汁头和下榨汁头，接汁杯设置在机头上，上榨汁头设置在接汁杯上，下榨汁头上下活动设置在接汁杯内、并位于上榨汁头正下方，所述机头包括机壳、减速电机和螺杆，减速电机固定设置在机壳内，减速电机的输出轴与螺杆传动连接、并相互轴向滑动配合，螺杆与机壳螺纹连接、并伸入接汁杯内与下榨汁头连接。此款自动榨汁机在确保减速电机工作时不上下移动的基础上，借助丝杠传动原理来控制下榨汁头做靠近上榨汁头的运动，实现水果榨汁，控制下榨汁头做远离上榨汁头的运动，以便于装上水果或把已榨汁的果皮卸下，其结构简单易用，成本得以降低，但效率和寿命均有所提高。
【IPC分类】A47J19/02
【公开号】CN205306711
【申请号】CN201620079852
【发明人】黄秀红, 龙好华
【申请人】中山市欧博尔电器有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月27日