限位槽531的轴向可以为研磨器30的径向，锁舌52的至少一部分可以设在限位槽531内，并且可以随着弹性件51的变形沿着限位槽531的轴向发生移动。
[0098]由此，限位筒53不仅可以起到保护弹性件51的作用，而且还可以对锁舌52的移动以及弹性件51的变形起到导向作用，弹性组件50方便安装且不易损坏，变形方向恒定，变形平稳且可靠。
[0099]多个锁舌52在各自的弹性件51的弹性作用下可以同时止抵在同一个定位槽110内，并且多个锁舌52可以在多个沿机头100的轴向间隔开的定位槽110之间切换。具体而言，当需要调节研磨器30的位置时，可以对研磨器30施加作用力，弹性件51在该作用力下可以沿限位槽531的轴向发生变形，并且带动锁舌52移出定位槽110，当多个锁舌52均移出定位槽110时，研磨器30受到的轴向约束被解除，研磨器30具有沿着机头本体10的轴向向上或向下移动的自由度。当研磨器30移动至下一个安装位置时，多个锁舌52与该处的定位槽110对应，并且在各自的弹性件51的弹性力的作用下可以自动伸入并且止抵在定位槽110内，此时，多个弹性组件50均止抵在同一个定位槽110内，多个弹性组件50在不同的定位槽110之间实现了切换，研磨器30在机头本体10的轴向上实现了位置移动，调节操作方便且机头100方便制造。
[0100]如图3和图6所示，根据本实用新型的一些实施例，锁舌52可以包括连接部和止抵部。连接部可以设在限位槽531内，连接部可以与弹性件51相连。止抵部可以与连接部相连，止抵部可以伸出限位槽531并且止抵在定位槽110内。止抵部可以具有适于与定位槽110的内壁面止抵的止抵面，止抵面可以包括曲面521和环形斜面522，环形斜面522可以连接在曲面521的外周沿上。在沿限位槽531的轴向上，环形斜面522可以向外并朝向安装口 302的中心倾斜延伸。定位槽110可以形成为曲面槽，也就是说，定位槽110的内壁面可以形成为曲面521，例如，如图3和图6所示，定位槽110可以形成为具有半圆形截面的曲面槽。
[0101]当锁舌52止抵在定位槽110内时，曲面521可以与定位槽110的内壁面止抵，环形斜面522可以与定位槽110的外周沿止抵。也就是说，锁舌52可以与定位槽110的内壁面发生小面积的面型接触，同时可以与定位槽110的外周沿发生类似点型的接触。在锁舌52移入或移出定位槽110的过程中，环形斜面522可以止抵在定位槽110的外边沿上移动，环形斜面522对锁舌52的移入和移出具有导向作用，同时锁舌52与定位槽110之间的接触面积更小，不仅可以使定位槽110的内壁面不会受到锁舌52的破坏，而且锁舌52移动时受到的摩擦阻力较小，使研磨器30在进行位置切换时较为省力，同时，研磨器30克服阻尼力发生枢转时所受摩擦力更小，研磨器30枢转更顺畅且机头本体10也不易发生磨损。
[0102]锁舌52可以为一体形成件，该一体形成的结构不仅便于制造，装配方便，而且保证了弹性组件50整体结构的牢固性。可选地，锁舌52可以采用与外盖122相同的材料制成，例如，采用不锈钢制造形成。
[0103]参照图9至图11所示，在本实用新型的另外一些实施例中，弹性组件50还可以包括弹条54，弹条54的一部分可以设在安装槽303内，弹条54的一端可以与研磨器30相连，当弹性组件50与定位槽110配合时，弹条54的另一端可以弹性止抵在定位槽110内。由此，弹性组件50不仅更易于制造，而且也可以实现弹性组件50与定位槽110的配合和脱离配合。
[0104]可选地，弹片的一端可以与研磨器30的顶壁相连并且伸入到研磨腔301内，弹条54的另一端可以形成为弯折型，如图9至图11所示。由此，弹条54的另一端不仅可以具有配合在定位槽110内的配合部分，而且可以具有伸出定位槽110的伸出部分，在拆装研磨器30时，可以通过拉动弹条54的另一端的伸出部分，使弹条54可以容易地移入或移出定位槽110，拆装操作方便。弹条54便于制造，用料更少，成本更低。
[0105]当然，弹性组件50的结构不限于此，还可以为其它结构，例如，弹条54还可以替换为扭簧或者弹片等。扭簧或弹片的一端可以与研磨器30相连，弹条54、扭簧或弹片的另一端适于弹性止抵在定位槽110内。由此，也可以实现研磨器30与机头本体10的弹性连接。弹片或扭簧的结构对于本领域的普通技术人员来说是可以理解并且容易实现的，在此不再详细描述。
[0106]在图1至图11所示的实施例中，机头100的研磨器30与机头本体10配合相连，研磨器30在电机20的负载较小的情况下不转动，在电机20的负载较大的情况下可以转动，从而可以保护电机20。在图12至图22所示的实施例中，机头100除了包括研磨器30和机头本体10之外，还包括旋转套筒60，研磨器30与旋转套筒60相连，旋转套筒60与机头本体10相连。在这种结构中，研磨器30可以随着旋转套筒60在电机20负载较小的情况下也可以发生枢转，使机头100可以具有较好的粉碎和研磨效率。
[0107]下面结合图12至图22对具有这类结构的机头100进行描述。其中，在图12至图22中所示实施例中，有些结构与图1至图11中所示的实施例中的某些结构相同，本领域的普通技术人员可以将上面某些对应的描述应用到图12至图22所示的结构中，对于这些相同的部分在下面的描述中不再详细展开描述。
[0108]如图12至图16所示，根据本实用新型实施例的食品料理机的机头100可以包括机头本体10、电机20、旋转套筒60、粉碎件40。电机20可以设在机头本体10内。粉碎件40设在研磨器30的研磨腔301内并且在电机20的驱动下转动。旋转套筒60可枢转地套设在机头本体10上。也就是说，旋转套筒60套设在机头本体10上，并且相对于机头本体10可以枢转。旋转套筒60上设有定位槽110，定位槽110沿旋转套筒60的周向延伸成环形，研磨器30上设有多个弹性组件50，多个弹性组件50沿研磨器30的周向间隔开设置。
[0109]当然，机头100的结构不限于此，定位槽110和弹性组件50的安装位置可以互换，SP定位槽110可以设在研磨器30上，并且沿研磨器30的周向延伸成环形，弹性组件50可以设在旋转套筒60上，弹性组件50可以沿旋转套筒60的周向间隔开设置。每个弹性组件50分别弹性止抵在定位槽110内，以将研磨器30弹性连接在旋转套筒60上。
[0110]由此，通过弹性组件50与定位槽110的配合可以实现研磨器30与旋转套筒60之间的弹性连接，用户可以克服弹性组件50的弹性力使弹性组件50与定位槽110在配合与脱离配合之间切换，使研磨器30可以与旋转套筒60相分离。研磨器30可以独立取出进行清洗，大大的降低了用户的清洗难度。其中，多个弹性组件50与定位槽110的同时止抵，使得研磨器30与旋转套筒60在周向上可以具有多个弹性连接点，连接较为牢固，多个弹性连接点可以分别独立进行拆装，拆装方便。该机头100便于制造，成本相对较低。
[0111]根据本实用新型实施例的机头100可以实现研磨器30与机头本体10的方便拆分，清洗方便，并且研磨器30可以随着旋转套筒60—起相对于机头本体10枢转，对桶身内的食材具有较好的粉碎和研磨效率，并且噪音较低。
[0112]如图12至图15所示，定位槽110可以包括多个，多个定位槽110可以沿旋转套筒60的轴向间隔开设置。多个弹性组件50可以弹性止抵在同一个定位槽110内并且在多个定位槽110之间可切换。也就是说，在旋转套筒60的外周面上具有多个处于不同高度的定位槽110，多个弹性组件50可以同时止抵在同一个定位槽110内，使研磨器30可以弹性连接在旋转套筒60上，多个弹性组件50不仅可以与该定位槽110脱离配合，还可以与该定位槽110脱离配合后再与处于不同高度的另一个定位槽110实现配合，此时，旋转套筒60与研磨器30之间的连接位置发生变化，即研磨器30在机头本体10的轴向上的位置可以发生变化。可以根据桶身内食材的不同设置研磨器30在旋转套筒60上的位置，调节方便，研磨器30可随旋转套筒60—起转动，转动平稳且顺畅。
[0113]可以理解的是，由于旋转套筒60可以带动研磨器30相对于机头本体10枢转，因此，在图12至图22所示的实施例中，每个环形的定位槽110可以采用多个不相连通的单槽替代。具体而言，研磨器30或旋转套筒60上可以设置多个单槽，多个单槽可以沿研磨器30或旋转套筒60的周向间隔开设置，多个单槽分别与多个弹性组件50—一对应，每个弹性组件50可以弹性止抵在对应的单槽内，从而使研磨器30与旋转套筒60在周向上具有多个弹性连接点，实现研磨器30与旋转套筒60的可靠且稳定的弹性连接，研磨器30安装更平稳均衡，保证了机头100组件运行的平稳性和可靠性。
[0114]参照图12至图16所示，定位槽110可以设在旋转套筒60的外周面上，多个弹性组件50分别可以设在研磨器30上。由此，更便于制造，并且弹性组件50可以随着研磨器30—起与机头本体10分离，在清洗弹性组件50时更省力，并且当弹性组件50损坏时只需更换研磨器30或者在研磨器30上进行更换，维护成本低。
[0115]当沿旋转套筒60的周向间隔开分布的多个单槽相互连通时，每个定位槽101即可形成为环形，如图15所示。由此，不仅更便于制造，而且无需在周向上对研磨器30和旋转套筒60进行找准，装配更加方便快捷，并且研磨器30进行位置切换操作更方便。当每个定位槽101形成为多个单槽时，可以使研磨器30的安装更加准确。
[0116]如图13和图14所示，在旋转套筒60的轴向上可以设置三个定位槽101，此时，研磨器30在旋转套筒60的轴向上可以具有三个安装位置a、b和C，研磨器30可以在三个位置之间切换。当然，研磨器30在旋转套筒60的轴向上的安装位置不限于三个，例如，可以为两个或四个等。
[0117]根据本实用新型的一些实施例，如图12和图13所示，机头本体10可以包括上盖组件11、下盖组件12和控制电路13。下盖组件12可以与上盖组件11相连，下盖组件12可以与上盖组件11配合限定出机头安装腔101，电机20可以设在机头安装腔101内，控制电路13也可以设在机头安装腔1I内，控制电路13可以与电机20相连，以控制电机20的运行状态。下盖组件12可以包括内盖121和外盖122，旋转套筒60可以套设设在外盖122的翻边上或研磨器法兰上。
[0118]如图12至图16所示，研磨器30的顶壁上可以设有安装口 302和多个安装槽303，多个安装槽303可以分别与安装口 302连通，旋转套筒60可以穿设在安装口 302内，每个弹性组