专利名称：无动力式化粪槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对粪便净化分解腐化过滤处理装置，特别是一种无动力式化粪槽。
现有粪便处理方式有二种，一是每幢楼房或一个居民区前建造一套钢筋混凝土化粪池，其特点占地面积大、投资高、只能储存消化而不含处理功能；二是建造若干座粪便集中处理工厂，用粪便专运车或专用管道运送，其特点投资费用昂贵、管理成本较高、不能用于分散居民区。
本实用新型的目的是提供一种适于住宅区、宾馆、公厕等区域就地处理的无动力式化粪槽，该槽可工厂化生产，具有占地面积小且处理效果彻底的特点。
实现本实用新型目的的具体技术方案是无动力式化粪槽，主要由分离槽、腐化槽、氧化槽、通风槽组成，它们为圆柱形筒状结构，由钢材料或玻璃钢制成，各槽之间设有连接管；分离槽上部一侧设有一进粪口，另一侧设有一空气管，下部一侧设有一连接管；腐化槽一侧接通分离槽上设置的空气管、连接管，一侧上部设有排气管、连接管，槽内上部设有一水平挡板、中部设有虹吸管、空气管；氧化槽一侧接通腐化槽上设置的排气管、连接管，一侧设有进气管、连接管，槽体内设置三层水平钢板，槽顶部设有一排气管；通风槽一侧接通氧化槽上设置的进气管、连接管，一侧设有出水管，槽顶部设有一进气口；水平挡板一侧上部置有颗粒状滤料；水平钢板各层上均开有螺旋涡流槽，板中部有一孔。
本实用新型可采取工厂化生产，技术性能好，质量稳定，占地面积小，净化处理效果好，经本实用新型净化后排放的粪便污水，可达到污水排入城市下水道的排放标准。
附图
为本实用新型结构示意图图中1-进粪口 2、3、4-连接管 5-出水管 6-人孔盖7、9-空气管 8-虹吸管 10-滤料 11-水平挡板 12、22-排气管 13-螺旋涡流槽 14-进气口 15-进气管 16-分离槽 17-腐化槽 18-氧化槽 19-通风槽 20-水平钢板 21-孔
以下结合附图对本实用新型进行详细描述参阅附图，夹杂着粪便的污水从进粪口1进入分离槽16，污水中难以降解的大颗粒悬浮物及固体物沉于槽底，沉淀后的污水通过连接管2进入腐化槽17，在该槽中，污水中有机物进行厌氧消化，污水通过虹吸管8进入槽上部，污水与颗粒状滤料10接触，其中SS(悬浮物)被滤出，上清液通过连接管3进入氧化槽18，在该槽中污水与空气充分接触，进行有氧消化，槽中设置有三层水平钢板20，各层钢板20上均开有螺旋涡流槽13，板中部有一孔21，污水在槽中进行涡状流动后，从孔21流下，经处理后的污水通过连接管4进入通风槽19，再由出水管5排出，进气口14无需动力便可进入大量空气，进入通风槽的空气经进气管15进入氧化槽18，腐化槽17产生的沼气和氧化槽18槽内的空气，由排气管22排出，为了检修方便，在分离槽16、腐化槽17、氧化槽18的顶部设置了人孔盖6。
权利要求1.一种无动力式化粪槽，主要由分离槽(16)、腐化槽(17)、氧化槽(18)、通风槽(19)组成，其特征在于它们为圆柱形筒状结构，由钢材料或玻璃钢制成，各槽之间设有连接管。
2.根据权利要求1所述的化粪槽，其特征在于所述分离槽(16)上部一侧设有一进粪口(1)，另一侧设有一空气管(7)，下部一侧设有一连接管(2)。
3.根据权利要求1所述的化粪槽，其特征在于所述腐化槽(17)一侧接通分离槽(16)上设置的空气管(7)、连接管(2)，一侧上部设有排气管(12)、连接管(3)，槽内上部设有一水平挡板(11)、中部设有虹吸管(8)、空气管(9)。
4.根据权利要求1所述的化粪槽，其特征在于所述氧化槽(18)一侧接通腐化槽(17)上设置的排气管(12)、连接管(3)，一侧设有进气管(15)、连接管(4)，槽体内设置三层水平钢板(20)，槽顶部设有一排气管(22)。
5.根据权利要求1所述的化粪槽，其特征在于所述通风槽(19)一侧接通氧化槽(18)上设置的进气管(15)、连接管(4)，一侧设有出水管(5)，槽顶部设有一进气口(14)。
6.根据权利要求3所述的化粪槽，其特征在于所述水平挡板(11)一侧上部置有颗粒状滤料(10)。
7.根据权利要求4所述的化粪槽，其特征在于所述水平钢板(20)各层上均开有螺旋涡流槽(13)，板中部有一孔(21)。
专利摘要本实用新型公开了一种无动力式化粪槽,主要由分离槽、腐化槽、氧化槽、通风槽组成,它们为圆柱形筒状结构,由钢材料或玻璃钢制成,各槽之间设有连接管。本实用新型适于住宅区、宾馆、公厕等区域就地对粪便进行分离、腐化、氧化、过滤处理,它可工厂化生产,具有占地面积小且处理效果彻底的特点,经处理后排放的粪便污水,可达到污水排入城市下水道的排放标准。
文档编号E03F5/14GK2445018SQ0024811
公开日2001年8月29日 申请日期2000年8月14日 优先权日2000年8月14日
发明者姚正辉 申请人:兰州英格环境工程技术有限公司