开沟盘的制作方法与工艺

本发明属于机械技术领域，涉及一种开沟机，特别是开沟机中的开沟盘。

背景技术：
开沟机应用范围广泛，可用建筑工程中开挖窄而深的地下沟槽埋设地下排水管道、或铁道、邮电、城建等部门用于埋设电缆与管道等，也可用于果园、蔬菜园以及其它农田环境开沟施肥、排水、灌溉。现有的开沟机是在普通拖拉机的基础上额外设置一个开沟装置，拖拉机行驶过程中从而进行沟渠开设的作业。中国专利其公开号其公开号CN101278610B提供了“一种农田开沟机刀盘装置”，它包括刀盘轴和刀盘，其特征是：刀盘轴在与刀盘轴孔配合的区段由内向外分为刀盘装配段和刀盘定位段两部分，刀盘装配段为圆柱体或截顶圆锥体，刀盘定位段为棱柱体；与刀盘轴的刀盘装配段和刀盘定位段相对应，刀盘轴孔分为刀盘装配孔和刀盘定位孔，刀盘装配孔为内圆柱孔或内截顶圆锥体孔，刀盘定位孔为内棱柱孔。它解决了现有技术中长期存在的单键和花键刀盘装置拆卸费力、刀盘会装反不好使用和易损坏的缺点。但是，开沟盘是一个单独的盘体，开沟作业中单个的开沟盘开沟效果不好。如果将多个开沟盘组合使用，又会涉及到如何使两个开沟盘连接在一起的问题。并且该问题在当前并没有得到有效的解决方案。中国专利其公开号CN203194092U提供了“一种开沟机装置”，它是由支架、开沟机刀盘、左开沟弯刀、右开沟弯刀、动力联接轴、传动箱总成、散土罩组成；开沟机刀盘两侧各装有7把开沟弯刀进行开沟且两侧又同时装有2把削壁刀对沟壁进行修正，在工作时开沟机通过悬挂机构与拖拉机联接，通过万向节总成将拖拉机的动力传递到齿轮箱总成、再传递到深松开沟机的刀盘总成，通过刀盘上14把弯刀及削壁刀洗抛了同地表，土流经过散土罩及梳土齿的分流、均匀地铺撒在畦面上、实现了开沟的功能。虽然，上述专利结构比较简单，但是，结构复杂，开沟弯刀装卸繁琐。现有的其它开沟机也都存在着类似的问题。

技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种开沟稳定性高且装卸简便的开沟盘。本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种开沟盘，其特征在于，它包括传动轴、连接筒和外开沟刀，上述外开沟刀呈十字形且在其交叉处的中心具有连接部一，上述外开沟刀的数量为两个，上述传动轴沿其轴向分别具有连接部二和连接部三，上述传动轴穿过两个外开沟刀且连接部二和连接部三顶压在对应的连接部一处，上述连接部二和连接部三的顶压方向均朝向连接部二与连接部三之间，在上述的顶压作用下上述的两个外开沟刀分别抵靠在连接筒的两端。连接部二与其中一个外开沟刀的连接部一配合连接，连接部三与另外一个外开沟刀的连接部一配合连接。由于连接部三和连接部二的顶压作用力都是朝向连接部二与连接部三之间，因此，外开沟刀的外侧被上述的连接部二或连接部三顶压。外开沟刀的 内侧被连接筒顶压，从而使两个外开沟刀分别牢固的抵靠在连接筒的两端处。也就是两把外开沟刀通过连接筒对其进行支撑，从而使两把外开沟刀方便且牢固的连接在一起。在上述开沟盘中，所述的连接筒与外开沟刀之间具有能将两者定位的定位结构。通过该定位结构能使连接筒与外开沟刀牢固的连接在一起。在上述开沟盘中，所述的定位结构包括连接筒侧部凹入的定位槽，上述外开沟刀中部嵌于上述定位槽处。定位槽与开沟刀中部相匹配，通过这样的结构能防止外开沟刀绕其中心处转动。在上述开沟盘中，所述的定位结构包括连接筒侧部两个呈块状凸出的定位块，上述外开沟刀中部位于相邻的两定位块之间。两个定位块之间形成用于定位外开沟刀中部的槽状结构。通过两个定位块从而方便的将外开沟刀固定定位。在上述开沟盘中，所述的外开沟刀外端具有沿外开沟刀所在平面弯曲的刀头。通过弯曲的刀头能方便的在地面上开设出沟渠。在上述开沟盘中，所述的连接部一为贯穿外开沟刀中部的通孔。由于外开沟刀的中心具有贯穿的通孔，因此，两个外开沟刀都可以套在传动轴上。在上述开沟盘中，所述的连接部二为传动轴侧部凸出的凸肩且凸肩抵靠在对应的外开沟刀连接部一的外端口处。凸肩抵靠在外开沟刀的连接部一处，从而使该外开沟刀牢固的抵触在上述的连接筒端部。在上述开沟盘中，所述的连接部三为螺纹连接在传动轴上的 螺帽，且螺帽抵靠在对应的外开沟刀连接部一的外端口处。螺帽通过螺纹连接能方便的连接在传动轴上。通过，螺帽紧压在外开沟刀外侧，从而使外开沟刀内侧牢固的抵靠在连接筒端部。在上述开沟盘中，所述连接部一的外端口处具有凹入的定位座，上述定位座使连接部一形成一阶梯孔，上述凸肩抵靠在定位座处。定位座能使传动轴与外开沟刀的连接处位于定位座处，避免连接处暴露在外。在上述开沟盘中，所述连接部一的外端口处具有凹入的定位座，上述定位座使连接部一形成一阶梯孔，上述螺帽抵靠在定位座处。螺帽与另外一个外开沟刀的连接处位于定位座处，避免螺帽与外开沟刀的连接处暴露在外。在上述开沟盘中，所述螺帽尺寸小于定位座尺寸，所述的定位座处具有护罩，上述护罩套在传动轴上且护罩端部嵌于上述螺帽与定位座之间的间隙处。由于螺帽处需要经常拆卸，如果泥土或其他杂物进入螺帽处，会影响螺帽的正常装卸。因此，通过护罩将泥土或其他杂物阻挡，从而能方便且稳定的装卸螺母。在上述开沟盘中，所述护罩侧部具有呈环形凸出的挡沿，上述挡沿抵靠在外开沟刀外侧。挡沿阻挡在外开沟刀外侧，增加接触面积后护罩能更牢固的连接在外开沟刀外侧。在上述开沟盘中，所述两个外开沟刀内侧均具有凸出的凸沿，上述通孔贯穿所述的凸沿，所述的连接筒内还具有支撑筒，支撑筒套在传动轴上且支撑筒的两端分别套在对应的凸沿上。支撑筒的两端套在对应的凸沿上，对两个外开沟刀的内侧进行支撑，避免外开沟刀局部受力而变形。在上述开沟盘中，所述的凸沿上还套有柔性的密封垫，上述密封垫被紧压在支撑筒与外开沟刀内侧之间。密封垫能防止泥土等杂物进行连接筒内。同时，它还能起到缓冲的作用，即使外开沟刀与支撑筒之间产生了较大的间隙(该间隙不大于密封垫的厚度)，通过柔性的密封垫也能有效的防止外开沟刀松动。在上述开沟盘中，所述的密封垫为橡胶密封圈。在上述开沟盘中，所述的密封垫为石棉密封圈。橡胶密封圈和石棉密封圈都能起到良好的密封作用和缓冲作用。在上述开沟盘中，所述连接部一处的通孔呈棱形，上述传动轴上具有两个与通孔相匹配的周向固定部且周向固定部位于上述的通孔处。传动轴上的固定部与连接部一处的棱形通孔配合，能使传动轴与两个外开沟刀牢固的周向固连在一起。传动轴转动过程中能稳定的带动两个外开沟刀随着一同转动。在上述开沟盘中，所述的连接筒侧部还具有内开沟刀。外开沟刀位于连接筒两端处，内开沟刀位于连接筒侧部。通过外开沟刀和内开沟刀能顺畅的在地面开设出沟渠。在上述开沟盘中，所述的内开沟刀呈U形且其开口处的两端分别连接在连接筒的两端处。内开沟刀的两端与连接筒的两端连接，能使内开沟刀与连接筒牢固的连接在一起。同时，内开沟刀的U形凹口处的底部与连接筒之间具有间隙，该段为用于挖掘沟渠的刀口部。在上述开沟盘中，所述的连接筒上沿其轴向具有贯穿的连接 孔，一根连接杆的位于上述的连接孔处且连接杆外端伸出连接筒端部与上述的内开沟刀端部固连。穿设在连接孔处的连接杆两端分别与内开沟刀的两端相联，能牢固的将内开沟刀连接在连接筒端部。在上述开沟盘中，所述连接杆外端螺纹连接有锁定螺母，上述内开沟刀端部被紧压在锁定螺母与连接筒端部之间。螺纹连接在连接杆上的锁定螺母，不仅能将内开沟刀定位，而且其装卸也比较方便。在上述开沟盘中，所述连接筒端部具有两个凸出的定位锁定块，上述内开沟刀外端位于相邻两锁定块之间。锁定块对内开沟刀限位，防止在开沟作业中内开沟刀歪斜或者是脱落。在上述开沟盘中，所述连接杆上还套有一呈板状的压板，上述压板被紧压在锁定螺母与锁定块之间且在压板与相邻两锁定块之间形成用于定位内开沟刀外端的定位腔。压板与内开沟刀接触面积大，通过压板对内开沟刀进行定位其定位稳定性高。在上述开沟盘中，所述锁定块端部具有凸出的挡肩，上述压板下部的两端处均具有凸出的凸块，两个凸块内侧分别抵靠在对应的锁定块上，两个凸块的端部分别抵靠在对应的挡肩上。两凸块内侧之间的距离与两锁定块外侧之间的距离相匹配，从而能使压板稳定的扣接在锁定块上。同时，挡肩将凸块阻挡，还能防止压板沿内开沟刀方向移动。与现有技术相比，本开沟盘由于具有两个外开沟刀和若干个内开沟刀，因此，在开设沟渠时沿沟渠的宽度方向每个部位都能得到挖掘，其开设沟渠的稳定性比较高。同时，内开沟刀主要负责开设沟渠的中部，外开沟刀主要用 于开涉沟渠的壁部。采用本开沟盘开设的沟渠其沟渠质量高。另外，通过连接筒和支持筒对两个外开沟刀的中心处以及外端处进行支撑，外开沟刀受力均衡，其强度比较高，具有很高的实用价值。附图说明图1是本开沟盘的主视结构示意图。图2是本开沟盘的剖视结构示意图。图3是本开沟盘中外开沟刀的剖视结构示意图。图4是本开沟盘中内开沟刀的剖视结构示意图。图5是本开沟盘中内开沟刀与连接筒连接处的剖视结构示意图。图6是本开沟盘中锁定块处的剖视结构示意图。图7是本开沟盘外开沟刀与连接筒连接处的剖视结构示意图。图中，1、传动轴；1a、连接部二；1a1、凸肩；1b、连接部三；1b1、螺帽；1c、周向固定部；2、连接筒；2a、定位槽；2b、连接孔；2c、锁定块；2c1、挡肩；3、外开沟刀；3a、连接部一；3b、刀头；3c、定位座；3d、凸沿；4、内开沟刀；5、护罩；5a、挡沿；6、支撑筒；7、密封垫；8、连接杆；9、锁定螺母；10、压板；10a、凸块。具体实施方式本开沟盘用于连接在开沟机上，开沟机上的动力机构驱动开沟盘转动，通过转动的开沟盘在地面开设出沟渠。如图1和图2所示，本开沟盘包括传动轴1、连接筒2、外开沟刀3和内开沟刀4。外开沟刀3的数量为两个，外开沟刀3呈十字形，外开沟刀3交叉处的中心具有连接部一3a。如图3和图4所示，传动轴1沿其轴向分别具有连接部二1a和连接部三1b，传动轴1穿过两个外开沟刀3且连接部二1a和连接部三1b顶压在对应的连接部一3a处。连接部二1a和连接部三1b的顶压方向均朝向连接部二1a与连接部三1b之间，在上述的顶压作用下上述的两个外开沟刀3分别抵靠在连接筒2的两端。连接筒2与外开沟刀3之间具有能将两者定位的定位结构。定位结构包括连接筒2侧部凹入的定位槽2a，上述外开沟刀3中部嵌于上述定位槽2a处。根据实际情况，定位结构也可以采用另外一种方案，即：定位结构包括连接筒2侧部两个呈块状凸出的定位块，外开沟刀3中部位于相邻的两定位块之间。外开沟刀3外端具有沿外开沟刀3所在平面弯曲的刀头3b。连接部一3a为贯穿外开沟刀3中心的通孔。连接部二1a为传动轴1侧部凸出的凸肩1a1且凸肩1a1抵靠在对应的外开沟刀3连接部一3a的外端口处。连接部三1b为螺纹连接在传动轴1上的螺帽1b1，且螺帽1b1抵靠在对应的外开沟刀3连接部一3a的外端口处。本实施例中，连接部一3a的外端口处具有凹入的定位座3c，定位座3c使连接部一3a形成一阶梯孔，凸肩1a1抵靠在定位座3c处。连接部一3a的外端口处具有凹入的定位座3c，定位座3c使连接部一3a形成一阶梯孔，上述螺帽1b1抵靠在定位座3c处。螺帽1b1尺寸小于定位座3c尺寸，定位座3c处具有护罩5，护罩5套在传动轴1上，护罩5端部嵌于上述螺帽1b1与定位座3c之间的间隙处。本实施例中，护罩5侧部具有呈环形凸出的挡沿5a，挡沿5a抵靠在外开沟刀3外侧。如图5和图6和图7所示，两个外开沟刀3内侧均具有凸出 的凸沿3d，连接部一3a处的通孔贯穿所述的凸沿3d，连接筒2内还具有支撑筒6，支撑筒6套在传动轴1上且支撑筒6的两端分别套在对应的凸沿3d上。凸沿3d上还套有柔性的密封垫7，密封垫7被紧压在支撑筒6与外开沟刀3内侧之间。本实施例中，密封垫7为橡胶密封圈，根据实际情况，密封垫为石棉密封圈也是可行的。连接部一3a处的通孔呈棱形，传动轴1上具有两个与通孔相匹配的周向固定部1c且周向固定部1c位于上述的通孔处。连接筒2侧部还具有内开沟刀4，内开沟刀4呈U形且其开口处的两端分别连接在连接筒2的两端处。连接筒2上沿其轴向具有贯穿的连接孔2b，一根连接杆8的位于上述的连接孔2b处，连接杆8外端伸出连接筒2端部与上述的内开沟刀4端部固连。连接杆8外端螺纹连接有锁定螺母9，内开沟刀4端部被紧压在锁定螺母9与连接筒2端部之间。本实施例中，连接筒2端部具有两个凸出的定位锁定块2c，内开沟刀4外端位于相邻两锁定块2c之间。连接杆8上还套有一呈板状的压板10，压板10被紧压在锁定螺母9与锁定块2c之间，在压板10与相邻两锁定块2c之间形成用于定位内开沟刀4外端的定位腔。锁定块2c端部具有凸出的挡肩2c1，压板10下部的两端处均具有凸出的凸块10a，两个凸块10a内侧分别抵靠在对应的锁定块2c上，两个凸块10a的端部分别抵靠在对应的挡肩2c1上。连接部二1a与其中一个外开沟刀3的连接部一3a配合连接，连接部三1b与另外一个外开沟刀3的连接部一3a配合连接。由于连接部三1b和连接部二1a的顶压作用力都是朝向连接部二1a与连接部三1b之间，因此，外开沟刀3的外侧被上述的连接部二 1a或连接部三1b顶压。外开沟刀3的内侧被连接筒2顶压，从而使两个外开沟刀3分别牢固的抵靠在连接筒2的两端处。同时，支撑筒6的两端套在对应的凸沿3d上，对两个外开沟刀3的内侧进行支撑，避免外开沟刀3局部受力而变形。也就是说，外开沟刀3的外侧被传动轴1顶压，外开沟刀3的内侧的中心被支撑筒6顶压，外开沟刀3的中部处被连接筒2顶压。内开沟刀4的两端与连接筒2的两端连接，能使内开沟刀4与连接筒2牢固的连接在一起。同时，内开沟刀4的U形凹口处的底部与连接筒2之间具有间隙，该段为用于挖掘沟渠的刀口部。穿设在连接孔2b处的连接杆8两端分别与内开沟刀4的两端相联，能牢固的将内开沟刀4连接在连接筒2端部。螺纹连接在连接杆8上的锁定螺母9，不仅能将内开沟刀4定位，而且其装卸也比较方便。锁定块2c对内开沟刀4限位，防止在开沟作业中内开沟刀4歪斜或者是脱落。压板10与内开沟刀4接触面积大，通过压板10对内开沟刀4进行定位其定位稳定性高。两凸块10a内侧之间的距离与两锁定块2c外侧之间的距离相匹配，从而能使压板10稳定的扣接在锁定块2c上。同时，挡肩2c1将凸块10a阻挡，还能防止压板10沿内开沟刀4方向移动。具有本开沟盘的开沟机在开沟作业过程中，内开沟刀4主要负责对沟渠的深度方向进行挖掘，两侧的外开沟刀3用于修正沟渠的两侧。