一种烟囱防腐排水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟囱防腐排水系统，包括烟囱底部基体、排水管道、固液分离池和酸液排放管道，所述排水管道上部镶嵌在烟囱底部基体，排水管道下部插入固液分离池中，所述酸液排放管道设置在固液分离池一侧壁上。结构简单，构思巧妙，但是能非常有效地解决烟囱底部最易出现的排液管道堵塞问题，不仅降低了安装成本，还能最大限度降低维护成本；能将烟囱内排下的固体污物和酸液分离开来，分别对两种物质进行相应的后续处理，更利于环保。
【专利说明】一种烟囱防腐排水系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及防腐装置【技术领域】，特别是一种烟囱防腐排水系统。
【背景技术】
[0002] 烟囱是火力发电厂排放废气的主要设施。在过去，由于国内对于环境保护的忽视， 火力发电厂仅对锅炉燃烧产生的废气采取除尘措施后，即通过烟囱将废气排入周围大气， 通过废气在高空中的扩散作用，使得电厂周围的环境达标。
[0003] 随着国家环保执行力度不断加强，燃煤火力发电厂均强制要求建设脱硫设施，以 减少烟气排放对大气环境的污染。烟气脱硫后的温度、湿度与脱硫前有很大区别，故脱硫烟 囱的选型和防腐设计与传统烟囱都有较大区别。
[0004] 脱硫后的烟气湿度大，烟气中未处理干净的S03, S02, HC1，HF等介质都在其本身的 露点温度以下，容易形成冷凝酸液，导致湿烟气的酸性增大，冷凝酸液pH值通常在1. 0? 3. 0,对排烟筒体表面的腐蚀性增强。冷凝酸液从烟@内壁回落到烟@底部积灰平台，对钢 铁(包括普通不锈钢）和混凝土的腐蚀都非常严重。因此，如何把聚集在积灰平台的冷凝酸 液快速排出，减少酸液对烟囱底部的腐蚀成为一个重要的课题。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种烟囱防腐排水系统， 具有结构简单、排水性能优、成本较低、施工难度低、能有效地防止排水管道堵塞特点。
[0006] 本实用新型采用的技术方案是这样的：
[0007] -种烟囱防腐排水系统，包括烟囱底部基体、排水管道、固液分离池和酸液排放管 道，所述排水管道上部镶嵌在烟?底部基体，排水管道下部插入固液分离池中，所述酸液排 放管道设置在固液分离池一侧壁上。
[0008] 由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0009] 1、结构简单，构思巧妙，但是能非常有效地解决烟囱底部最易出现的排液管道堵 塞问题，不仅降低了安装成本，还能最大限度降低维护成本；
[0010] 2、能将烟囱内排下的固体污物和酸液分离开来，分别对两种物质进行相应的后续 处理，更利于环保；
[0011] 3、安装难度低、维修方便，且成本低廉，利于推广。
[0012] 对上述方案进行优选，在固液分离池内部设置一道混凝土隔断，该混凝土隔断高 度小于固液分离池池深且将固液分离池分割成左右两部分，左部分为酸液池，右部分为沉 淀池，排水管道下部插入右部分，酸液排放管道与左部分连通。当酸液和污物排放到固液分 离池后，污物沉淀在沉淀池里，只有上层的酸液通过隔断流到酸液池中排出去。这样不仅方 便维护，避免其堵塞，且能把固体污物和酸液分离开来，便于后续处理。
[0013] 对上述优选方案进行进一步优选，所述固液分离池长2m，宽1. 5m，深1. 5m，所述混 凝土隔断高1. 2m，酸液排放管道的位置低于混凝土隔断顶部。
[0014] 对上述方案进行优选，所述固液分离池内壁上铺设厚度为4mm±lmm的乙烯基树 脂玻璃钢防腐层。这样可以增加固液分离池的耐蚀性。
[0015] 对上述方案进行优选，所述排水管道与烟@底部基体之间用硅胶粘接。采用硅胶 的好处在于，不仅能有效解决烟?底部被腐蚀的问题，还能保证排水管道与烟?底部基体 很好地连接，能防止酸液腐蚀和渗漏，且强度高、抗振动性能和抗内外应力性能好。
[0016] 对上述方案进行优选，所述排水管道为直径219mm的不锈钢钢管，所述酸液排放 管道直径为50mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0018] 图中标记：1为烟囱底部基体,2为排水管道,3为固液分离池,4为烟道酸液,5为 浆液沉淀，6为酸液排放管道，7为混凝土隔断。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0020] 最佳实施例：
[0021] 如图1所示，一种烟囱防腐排水系统，包括烟囱底部基体1、排水管道2、固液分离 池3和酸液排放管道7,所述排水管道2上部镶嵌在烟?底部基体1，排水管道2下部插入 固液分离池3中，所述酸液排放管道7设置在固液分离池3 -侧壁上。
[0022] 在固液分离池3内部设置一道混凝土隔断6,该混凝土隔断6高度小于固液分离池 3池深且将固液分离池3分割成左右两部分，左部分为酸液池，右部分为沉淀池，排水管道2 下部插入右部分，酸液排放管道7与左部分连通。
[0023] 所述固液分离池3长2m，宽1. 5m，深1. 5m，所述混凝土隔断6高1. 2m，酸液排放管 道7的位置低于混凝土隔断6顶部。
[0024] 所述固液分离池3内壁上铺设厚度为4mm± 1mm的乙烯基树脂玻璃钢防腐层。
[0025] 所述排水管道2与烟囱底部基体1之间用硅胶粘接。
[0026] 所述排水管道2为直径219mm的不锈钢钢管，所述酸液排放管道7直径为50mm。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种烟囱防腐排水系统，其特征在于：包括烟囱底部基体（1)、排水管道（2)、固液分 离池 （3)和酸液排放管道（7)，所述排水管道（2)上部镶嵌在烟?底部基体（1)，排水管道 (2 )下部插入固液分离池（3 )中，所述酸液排放管道（7 )设置在固液分离池（3 ) -侧壁上。
2. 根据权利要求1所述的一种烟囱防腐排水系统，其特征在于：在固液分离池（3)内部 设置一道混凝土隔断（6)，该混凝土隔断（6)高度小于固液分离池（3)池深且将固液分离池 (3)分割成左右两部分，左部分为酸液池，右部分为沉淀池，排水管道（2)下部插入右部分， 酸液排放管道（7)与左部分连通。
3. 根据权利要求2所述的一种烟囱防腐排水系统，其特征在于：所述固液分离池（3)长 2m，宽1. 5m，深1. 5m，所述混凝土隔断（6)高1. 2m，酸液排放管道（7)的位置低于混凝土隔 断（6)顶部。
4. 根据权利要求1、2、3任一项权利要求所述的一种烟囱防腐排水系统，其特征在于： 所述固液分离池（3)内壁上铺设厚度为4mm± 1mm的乙烯基树脂玻璃钢防腐层。
5. 根据权利要求1所述的一种烟囱防腐排水系统，其特征在于：所述排水管道（2)与烟 囱底部基体（1)之间用硅胶粘接。
6. 根据权利要求1、2、3或5所述的一种烟囱防腐排水系统，其特征在于：所述排水管 道（2)为直径219mm的不锈钢钢管，所述酸液排放管道（7)直径为50mm。
【文档编号】E03F3/02GK203846596SQ201420270998
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】张学双, 陈锐, 谢纯 申请人:成都龙之泉科技股份有限公司