污水提升装置的制作方法

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水提升装置。

背景技术：

随着城市化建设的快速发展，在土地资源日益紧张的现状下，立体空间的应用越来越广泛，而地下空间的使用正逐步成为潮流。由于地下厕所等污水的水位低于市政管网，污水无法自行排放到市政管网，需要借助污水提升泵站完成污水的正常排放。目前市场主流产品有两类：一是采用切割泵，将厕所污物切碎后提升到市政管网，但是国产切割泵质量较差寿命短，进口品牌造价高，生产成本高，且切割泵容易被毛发等异物缠绕，可靠性差；二是采用造价低性能可靠的普通污水泵，通过反冲洗方式将厕所污物排放到市政管网，这种传统的反冲洗方式过滤网易堵塞，引发设备故障，需要定期清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污水提升装置，解决现有技术中污水处理装置容易被堵塞的技术问题。

为了实现上述目的，本发明专利技术方案如下：

污水提升装置，包括储水箱、进水管、储渣筒装置、第一水泵和出水管；所述进水管、第一水泵和出水管设置于储水箱中，进水管包括竖直段和倾斜段，倾斜段上安装有止回阀，所述止回阀为单阀板旋启式止回阀，止回阀包括阀板和阀本体，阀板的上端与阀本体铰接；所述储渣筒装置包括过滤筒和套设在过滤筒外部的壳体，储渣筒装置水平设置，过滤筒与壳体的两端密封固定连接；所述进水管通过其倾斜段与过滤筒的进水端连通，过滤筒的出水端与出水管连通；所述壳体的上部开设有溢流孔，储渣筒装置通过溢流孔与溢流管连通，溢流管的另一端与第一水泵的出水口连通；所述储水箱的下部设置有排水管，排水管上设置有阀门。

该污水提升设备的工作过程如下：当混有污渣的污水经过进水管流入储渣筒装置时，首先会经过止回阀，由于止回阀安装在进水管倾斜段上，此时止回阀中的阀板为半开状，污水、污渣会顺利通过止回阀流入过滤筒中，过滤筒上开设密 集的孔，污水通过滤筒上的孔流出并存储在壳体内，污渣留存在过滤筒内；由于储渣筒装置水平设置，且相对于进水管和出水管，储渣筒装置位于下部，则在重力作用下污渣很容易储存在滤筒内，现有技术中过滤装置竖直设置，则不具有储污渣功能，容易造成出水管堵塞。随着混有污渣的污水持续从进水管中流入，当壳体中污水水位到达溢流孔的位置时，污水经过壳体上部连通的溢流管、第一水泵流入储水箱内。当储水箱内的污水到达设定的水位时，启动第一水泵，通过第一水泵增压后的污水经过溢流管流入储渣筒中，对过滤筒进行反冲洗，如果过滤筒上孔中堵塞有污渣，则经过反冲洗过程能够将堵塞在过滤筒上孔中污渣冲洗掉，由于止回阀的存在，污水、污渣只能通过储渣筒装置的出水端进入到出水管，最后流入市政管网中，达到提升污水的目的；当储水箱内水位低于设定水位时第一水泵停止工作，储渣筒装置中的污水通过壳体上部连通的溢流管再次流入储水箱内，如此反复。由于每次经过第一水泵加压的污水流入储渣筒装置时，都会对过滤筒进行反冲洗，因此避免了污渣堵塞过滤筒上的孔的问题。当需要定期检修污水提升泵站时，打开阀门，将储水箱中的污水通过排水管排出，方便操作人员进行检修。

单阀板旋启式止回阀分为带有弹簧的止回阀和不带弹簧的止回阀，带有弹簧的止回阀的阀板在弹簧的作用力下转动，不带弹簧的止回阀在阀板的重力作用下转动；在本发明中，由于流入进水管的污水压力较低，不足以克服弹簧的弹力使阀板转动而导致回阀打开，则污水、污渣不能通过进水管流入储渣筒装置中，所以本发明中只能使用不带弹簧的止回阀；而不带弹簧的止回阀的阀板在自然状态下由于受重力处于竖直状态，在现有技术中进水管为竖直安装，则在污水回流时，污水对止回阀阀板的冲击力只作用在阀板的下边缘，且与阀板平行，则回流污水的冲击不能使阀板转动且关闭，达不到防止污水回流的效果。而为了克服该问题，本发明中将进水管分为竖直段和倾斜段，止回阀安装在倾斜段上，这样则在自然状态下，虽然止回阀的阀板仍处于竖直状态，但是阀板与进水管倾斜段的轴线存在夹角，当污水经过进水管流向储渣筒装置时，在污水冲击力作用在阀板上，污水冲击力的分量与阀板的板面垂直，使阀板从竖直状态向下旋转，止回阀被打开，污水流入储渣筒装置中；当第一水泵启动时，储水箱中的污水被吸入第一水泵中，再经过溢流管进入储渣筒装置中，并流向进水端和出水端，流向进水端的污水冲击止回阀的阀板，污水的冲击力作用在阀板上，污水冲击力的分量与阀板的板面 垂直，使阀板向上旋转，关闭进水管，达到防止污水回流的目的。

进一步改进，还包括第二水泵和三通防回流装置，第一水泵的出水口与三通防回流装置的第一端口连通，第二水泵的出水口与三通防回流装置的第二端口连通，三通防回流装置的第三端口与溢流管远离储渣筒装置的一端连通；所述三通防回流装置包括三通管、隔板、翻转板、定位环和压环，隔板设置于三通防回流装置的第三端口中，将三通管的第一端口与第二端口隔开，且三通管被隔板隔开的两部分关于隔板对称，隔板与三通管的内壁密封固定连接；所述翻转板呈半圆状，转动设置在隔板的端部，且翻转板的转轴与隔板平行；所述定位环嵌于三通管出水管的端部，且位于隔板、翻转板之间，定位环的内径小于翻转板的直径；压环固定叠加在定位环的端部，且与定位环同心，压环的内径大于定位环的内径且与翻转板的直径相等，压环上开设有卡槽，翻转板转动设置于定位环与压环之间，翻转板转轴的端部卡设在卡槽中。

当储水箱中水位达到设定值时，第一水泵、第二水泵中的一个开启，如果第一水泵开启，则污水通过第一水泵增压后进入三通防回流装置的三通管中，由于隔板和翻转板存在，增压后的污水从三通管第三端口一侧流出，同时翻转板受到污水冲击被翻转180度至另一侧后挡在定位环上，防止翻转角度大于180度而落入三通管第三端口另一侧的内腔中。翻转板盖住另一侧的端口防止污水通过此端口流入第二端口中。通过三通管第三端口的污水进入溢流管后流入储渣筒装置中。通过设置第一水泵、第二水泵，轮流工作，当一个水泵出现故障，启动另一个，保证了整个泵站的正常运行，且提高了每个水泵的使用寿命。

进一步改进，所述储水箱中设置有隔墙，将储水箱分割为储水池和泵坑两部分，其中，第一水泵、第二水泵设置于泵坑中，第一水泵、第二水泵的进入口通过连接管均与储水池连通。

进一步改进，所述储水箱上存在一个凹腔，储渣筒装置位于凹腔中，且处于储水箱外部，则储渣筒装置不用浸泡在污水中，提高使用寿命，且方便对其进行检修。

进一步改进，所述储水箱中设置有隔墙，将储水箱分割为储水池和泵坑两部分，其中第一水泵设置于泵坑中，第一水泵的进入口通过连接管与储水池连通。这样则使第一水泵不用浸泡在污水中，减少了污水对水泵的腐蚀，增加了水泵的寿命，且维修方便。

进一步改进，所述储渣筒装置的进水端高于出水端，储渣筒装置的出水端位于其下部，保证过滤筒下部的污渣能顺利流入出水管。

进一步改进，所述进水管倾斜段与水平面的夹角为45度，方便进水管的弯折加工。

进一步改进，所述过滤筒和壳体均为圆筒形，且过滤筒和壳体同轴设置，圆筒形设计使储渣筒装置不存在棱角，则能有效防止污渣沉积在储渣筒装置角落处。

进一步改进，所述过滤筒与壳体的两端均通过法兰密封固定连接，固定牢靠，保证过滤筒和壳体连接强度，且密封性好。

本发明采用上述技术方案具有如下明显的技术效果：

1、通过第一水泵增压后的污水经过溢流管流入储渣筒中，对过滤筒进行反冲洗，因此避免了污渣堵塞过滤筒上的问题。

2、通过将进水管倾斜设置，使止回阀的防污水回流效果大大提升。

3、通过将储渣筒装置水平设置，则相对于进水管和出水管，储渣筒装置位于下部，则在重力作用下污渣很容易储存在滤筒内，达到储渣的效果，防止出水管堵塞。

4、通过设置第一水泵、第二水泵，轮流工作，当一个水泵出现故障，启动另一个，保证了整个泵站的正常运行，且提高了每个水泵的使用寿命。

5、通过将储水箱分隔为两部分，将第一水泵、第二水泵设置于水池外部的泵坑中，则减低了污水对水泵的污染，增加了水泵的寿命，且维修方便。

附图说明

图1为本发明所述污水提升装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明所述储渣筒装置的结构示意图；

图4为图3的A-A视图。

图5为包括第一水泵、第二水泵的污水提升装置结构示意图。

图6为三通防回流装置的结构示意图。

图7为图6的爆炸视图。

图8为设置有隔墙将储水箱分割为储水池和泵坑两部分的结构示意图。

图9为储渣筒装置设置在储水箱外部的结构示意图。

具体实施例

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

如图1-4所示，污水提升装置，包括储水箱8和设置在储水箱8中的进水管1、储渣筒装置3、第一水泵7和出水管5。所述进水管1固定在储水箱8上，进水管1包括竖直段和倾斜段，倾斜段上安装有止回阀2，进水管倾斜段与水平面的夹角为45度。所述止回阀2为单阀板旋启式止回阀，止回阀2阀板的转动依靠其重力完成；所述储渣筒装置3包括过滤筒32和套设在过滤筒32外部的壳体31，储渣筒装置3水平设置，过滤筒32和壳体31均为圆筒形，且过滤筒和壳体同轴设置，过滤筒与壳体的两端均通过法兰密封固定连接；所述进水管1通过其倾斜段与过滤筒32的进水端34连通，过滤筒32的出水端35与出水管5连通；所述壳体31的上部开设有溢流孔33，储渣筒装置3通过溢流孔33与溢流管4连通，溢流管4的另一端与第一水泵7的出水口连接，第一水泵7设置储水箱的底部；所述储水箱8侧壁的下部设置有排水管9，排水管上设置有阀门。

该污水提升装置的工作过程如下：当混有污渣的污水经过进水管1流入储渣筒装置3时，首先会经过止回阀2，由于止回阀2安装在进水管倾斜段上，此时止回阀中的阀板为半开状，污水、污渣会顺利通过止回阀2流入过滤筒32中，过滤筒32上开设密集的孔，污水通过滤筒32上的孔流出并存储在壳体31内，污渣留存在过滤筒32内；由于储渣筒装置3水平设置，且相对于进水管1和出水管5，储渣筒装置5位于下部，则在重力作用下污渣很容易储存在过滤筒32内，现有技术中过滤装置竖直设置，则不具有储污渣功能，容易造成出水管堵塞。随着混有污渣的污水持续从进水管1中流入，当壳体31中污水水位到达溢流孔33的位置时，污水通过壳体31上部连通的溢流管4流入储水箱6内。当储水箱6内的污水到达设定的水位时，启动第一水泵7，通过第一水泵7增压后的污水经过溢流管4流入储渣筒装置3中，对过滤筒32进行反冲洗，如果过滤筒32上孔中堵塞有污渣，则经过反冲洗过程能够将堵塞在过滤筒32上孔中污渣冲洗 掉，由于止回阀2的存在，污水、污渣只能通过储渣筒装置3的出水端35进入到出水管5，最后流入市政管网中，达到提升污水的目的；当储水箱6内水位低于设定水位时第一水泵7停止工作，储渣筒装置3中的污水通过壳体31上部连通的溢流管4再次流入储水箱6内，如此反复。由于每次经过第一水泵7加压的污水流入储渣筒装置3时，都会对过滤筒32进行反冲洗，因此避免了污渣堵塞过滤筒32上的孔的问题。当需要定期检修污水提升泵站时，打开阀门，将储水箱8中的污水通过排水管排出，方便操作人员中进行检修。

单阀板旋启式止回阀分为带有弹簧的止回阀和不带弹簧的止回阀，带有弹簧的止回阀的阀板在弹簧的作用力下转动，不带弹簧的止回阀在阀板的重力作用下转动；在本发明中，由于流入进水管1的污水压力较低，不足以克服弹簧的弹力使阀板转动而导致回阀打开，则污水、污渣不能通过进水管流入储渣筒装置3中，所以本发明中只能使用不带弹簧的止回阀；而不带弹簧的止回阀的阀板在自然状态下由于受重力处于竖直状态，在现有技术中进水管为竖直安装，则在污水回流时，污水对止回阀阀板的冲击力只作用在阀板的下边缘，且与阀板平行，则回流污水的冲击不能使阀板转动且关闭，达不到防止污水回流的效果。而为了克服该问题，本发明中将进水管1分为竖直段和倾斜段，止回阀2安装在倾斜段上，这样则在自然状态下，虽然止回阀2的阀板仍处于竖直状态，但是阀板与进水管倾斜段的轴线存在夹角，当污水经过进水管流向储渣筒装置时，在污水冲击力作用在阀板上，污水冲击力的分量与阀板的板面垂直，使阀板从竖直状态向下旋转，止回阀2被打开，污水流入储渣筒装置3中；当第一水泵7启动时，储水箱6中的污水被吸入第一水泵7中，再经过溢流管4进入储渣筒装置3中，并流向进水端34和出水端35，流向进水端34的污水冲击止回阀2的阀板，污水的冲击力作用在阀板上，污水冲击力的分量与阀板的板面垂直，使阀板向上旋转，关闭进水管1，达到防止污水回流的目的。

实施例二：

如图5-7所示，储水箱的底部设置有第一水泵7、第二水泵10和三通防回流装置6，第一水泵7的出水口与三通防回流装置6的第一端口连通，第二水泵10的出水口与三通防回流装置6的第二端口连通，三通防回流装置6的第三端口与溢流管4远离储渣筒装置3的一端连通。为了减小装置的体积、降低成本，采用三通防回流装置6替换现有技术中的排污泵耦合装置，所述三通防回流装置6 包括三通管61、隔板62、翻转板63、定位环64和压环65，隔板62设置于三通防回流装置的第三端口中，将三通管61的第一端口与第二端口隔开，且三通管61被隔板62隔开的两部分关于隔板62对称，隔板62与三通管61的内壁密封固定连接；所述翻转板63呈半圆状，转动设置在隔板62的端部，且翻转板63的转轴与隔板62平行；所述定位环64嵌于三通管61出水管的端部，且位于隔板62、翻转板63之间，定位环64的内径小于翻转板63的直径。压环65固定叠加在定位环64的端部，且与定位环64同心，压环65的内径大于定位环64的内径且与翻转板63的直径相等，压环65上开设有卡槽，翻转板63转动设置于定位环64与压环65之间，翻转板63转轴的端部卡设在卡槽中。

当储水箱中水位达到设定值时，第一水泵7、第二水泵10中的一个开启，如果第一水泵7开启，则污水通过第一水泵7增压后进入三通防回流装置6的三通管中，由于隔板62和翻转板63存在，增压后的污水从三通管第三端口一侧流出，同时翻转板63受到污水冲击被翻转180度至另一侧后挡在定位环64上，防止翻转角度大于180度而落入三通管第三端口另一侧的内腔中。翻转板63盖住另一侧的端口防止污水通过此端口流入第二端口中。通过三通管第三端口的污水进入溢流管4后流入储渣筒装置3中。通过设置第一水泵9、第二水泵10，轮流工作，当一个水泵出现故障，启动另一个，保证了整个泵站的正常运行，且提高了每个水泵的使用寿命。其他部分与实施例一中相同。

实施例三：

如图8所示，为了更好的保护第一水7泵、第二水泵10的使用寿命，所述储水箱8中设置有隔墙13，隔墙13将储水箱8分割为储水池和泵坑两部分，其中，第一水7泵、第二水泵10设置于泵坑中，第一水泵7、第二水泵10的吸入口通过连接管与储水池连通。这样则使第一水泵7、第二水泵10不用浸泡在污水中，减少了污水对水泵的腐蚀，增加了水泵的寿命，且维修方便。其他部分与实施例二中相同。

实施例四：

如图9所示，所述储水箱8的上存在一个凹腔14，储渣筒装置3位于凹腔14中，且处于储水箱8的外部，则储渣筒装置3不用浸泡在污水中，提高使用寿命，且方便对其进行检修。其他部分与实施例二中相同。

本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。