1.一种超长冷弯钢板桩施工工艺，其特征在于，具体步骤为：
(1)长螺旋钻松土：
首先布置松土孔位，孔位布置在钢板桩轴线方向，孔位的中心间距为1m；然后长螺旋钻机就位，采用GPS进行定位，使钻孔轴线与钢板桩轴线重合，钻杆垂直对准桩位中心，钻孔开始后，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正，当钻孔深度达到钢板桩入土深度时停止钻进，匀速拔出，依次按照布置的孔位进行松土操作；
(2)限位装置安装：
在钢板桩轴线方向的两侧设置导向架，导向架包括支撑柱，支撑柱上焊接有导向梁和牛腿，构成单层双面导向结构；采用工字钢做限位，工字钢与导向架的导向梁焊接，大小比导向梁每边外放2cm，通过工字钢控制钢板桩的施打方向；
(3)钢板桩处理：
在钢板桩内侧每隔5m加焊一根钢板；同时在焊接钢板和钢板桩之间加带3根直径为5.0cm的出水管，出水管与桩体采用套管连接方式连接在一起，套管每3米布置一个；将出水管通过尼龙水带与高压水泵连接；
(4)沉桩：
使用80t履带吊，通过振动锤将根钢板桩吊起，使钢板桩成垂直状态，移向安插位置，启动振动锤沉桩，同时启动高压水泵进行冲水，在沉桩过程中如果出现沉桩困难，将桩向上拔起0.3m，然后再落下，如此反复进行5次；插打过程中，在互相垂直的两个方向采用经纬仪进行观测，确保钢板桩插正、插直；钢板桩打至距离设计标高30cm处停止沉桩，然后进行二次复打至设计标高，完成钢板桩的沉桩作业，钢板桩沉桩完成后将水管拔出重复利用；按照这种方式进行下一根钢板桩的沉桩作业，直至完成所有钢板桩的沉桩。
2.根据权利要求1所述的一种超长冷弯钢板桩施工工艺，其特征在于，所述支撑柱采用的是Φ430×8mm的螺旋钢管桩，纵向间距为6m，入土深度为5m；所述导向梁采用的是工字钢板；所述牛腿距泥面的高度为1.5m；所述导向梁与所述牛腿之间采用贴角焊，焊缝宽度为接触长度。
3.根据权利要求2所述的一种超长冷弯钢板桩施工工艺，其特征在于，所述长螺旋钻机的桩架高度为40m，钻孔直径为0.8m。
4.根据权利要求3所述的一种超长冷弯钢板桩施工工艺，其特征在于，所述高压水泵的扬程为60m，出水压力为1.5Mpa。
5.根据权利要求4所述的一种超长冷弯钢板桩施工工艺，其特征在于，在钢板桩内侧加焊的所述钢板的尺寸为80mm×80mm×6mm。