综合管廊的制作方法

本发明主要涉及城市基础设施工程领域，尤其涉及一种综合管廊。

背景技术：

城市地下管线是指城市范围内供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。传统的城市地下管线各自为政地敷设在道路的浅层空间内，因管线增容扩容不但造成“拉链路”现象，而且导致管线事故频发，极大地影响了城市的安全运行。

综合管廊作为一种城市市政基础设施，得到了广泛应用，特别是几年来国家大力推广，各地建设如火如荼。综合管廊建造技术主要包括现浇，装配式预制拼装、承插式三大类。现浇和装配式预制拼装技术采取现场安装止水带，再浇灌混凝土止水，该种方式工序繁杂，成本较高；承插式采取预先安装在管壁插口上的楔形橡胶密封圈止水，由于综合管廊会产生热胀冷缩效应，故该种方式的止水效果达不到所需要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、施工方便、成本低廉、密封止水效果好的综合管廊。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种综合管廊，包括多段相互对接的管廊段，每相邻两管廊段中的一个管廊段于对接处预埋有止水气囊，所述止水气囊上设有伸出至该管廊段廊道内壁的充气管，另一个管廊段于对接处开设有与所述止水气囊配合密封的套腔，充气时，所述止水气囊膨胀填充相邻两管廊段的对接位。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述止水气囊包括第一气囊，所述第一气囊包括中间缝隙填充部和设置在中间缝隙填充部两侧并与其相通的侧方填充部，所述中间缝隙填充部位于相邻的两管廊段的间隙中，其中一个侧方填充部预埋在一个管廊段的对接处内，另一个侧方填充部伸至另一个管廊段的套腔内，所述充气管分别与两个侧方填充部连通。

所述中间缝隙填充部上设有用于适应管廊段热胀冷缩的伸缩缝。

所述侧方填充部设置为椭圆状。

所述止水气囊还包括第二气囊，所述第二气囊装设于相邻的两管廊段的间隙中。

所述第二气囊上方设有步水带，所述第二气囊膨胀填充两管廊段的间隙并驱使步水带贴紧两管廊段。

所述第一气囊设于相邻两管廊段之间靠近外壁的位置，所述第二气囊设于相邻两管廊段之间靠近内壁的位置。

所述管廊段的两端分别设有对接承口和对接插台，相邻两管廊段的对接插台与对接承口插接，所述第一气囊设于对接插台与对接承口外围，所述第二气囊设于对接插台与对接承口之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的综合管廊，在管廊段的成型过程中，先将止水气囊预埋在管廊段的一侧，另一侧则相应设置套腔，在综合管廊施工时，各段管廊段相互对接，使止水气囊的伸出部分位于套腔内，最后只需利用充气装置连接充气管对止水气囊进行充气，并调节充气量，使止水气囊膨胀填充相邻两管廊段的对接位并具有一定的刚度。采用这种现象充气式止水结构，使得止水施工前，各管廊段能尽可能的相互贴紧，在止水施工后，止水气囊又能膨胀填充相邻两管廊段的对接位，实现一种胀紧式密封止水。较传统现场安装止水带再浇灌混凝土止水而言，本发明止水气囊采用先预埋后充气的形式，其结构和施工更为简单方便，成本更为低廉；较楔形橡胶密封圈止水而言，本发明止水气囊通过胀紧式密封止水，形成了可变形余量，能适用于综合管廊的热胀冷缩效应。

附图说明

图1是本发明综合管廊的结构示意图。

图2是本发明综合管廊中管廊段的结构示意图。

图3是本发明综合管廊止水位的局部放大结构示意图。

图4是本发明综合管廊中第一气囊的结构示意图。

图5是本发明综合管廊中第二气囊的结构示意图。

图6是本发明综合管廊中步水带的结构示意图。

图中各标号表示：

1、管廊段；11、套腔；12、对接承口；13、对接插台；2、止水气囊；21、第一气囊；211、中间缝隙填充部；2111、伸缩缝；212、侧方填充部；22、第二气囊；3、充气管；4、步水带。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图6示出了本发明综合管廊的一种实施例，该综合管廊包括多段相互对接的管廊段1，每相邻两管廊段1中的一个管廊段1于对接处预埋有止水气囊2，止水气囊2上设有伸出至该管廊段1廊道内壁的充气管3，另一个管廊段1于对接处开设有与止水气囊2配合密封的套腔11，充气时，止水气囊2膨胀填充相邻两管廊段1的对接位。在管廊段1的成型过程中，先将止水气囊2预埋在管廊段1的一侧，另一侧则相应设置套腔11，在综合管廊施工时，各段管廊段1相互对接，使止水气囊2的伸出部分位于套腔11内，最后只需利用充气装置连接充气管3对止水气囊2进行充气，并调节充气量，使止水气囊2膨胀填充相邻两管廊段1的对接位并具有一定的刚度。采用这种现象充气式止水结构，使得止水施工前，各管廊段1能尽可能的相互贴紧，在止水施工后，止水气囊2又能膨胀填充相邻两管廊段1的对接位，实现一种胀紧式密封止水。较传统现场安装止水带再浇灌混凝土止水而言，本发明止水气囊2采用先预埋后充气的形式，其结构和施工更为简单方便，成本更为低廉；较楔形橡胶密封圈止水而言，本发明止水气囊2通过胀紧式密封止水，形成了可变形余量，能适用于综合管廊的热胀冷缩效应。

本实施例中，止水气囊2包括第一气囊21，第一气囊21包括中间缝隙填充部211和设置在中间缝隙填充部211两侧并与其相通的侧方填充部212，中间缝隙填充部211位于相邻的两管廊段1的间隙中，其中一个侧方填充部212预埋在一个管廊段1的对接处内，另一个侧方填充部212伸至另一个管廊段1的套腔11内，充气管3分别与两个侧方填充部212连通。该结构中，通过中间缝隙填充部211可膨胀填充相邻两管廊段1之间的对接间隙，而两侧的侧方填充部212均伸至管廊段1的侧壁内，与管廊段1本体形成膨胀填充，即该对接位形成的是一种类“十”字型密封结构，其防渗效果大大提高。

本实施例中，中间缝隙填充部211上设有用于适应管廊段1热胀冷缩的伸缩缝2111。该伸缩缝2111使得止水气囊2具备进一步的形变能力，当综合管廊的管廊段1产生热胀冷缩效应时，该中间缝隙填充部211能很好的适应这种变形，达到持续不断的密封止水。

本实施例中，侧方填充部212设置为椭圆状。采用椭圆状使得与管廊段1配合的边缘形成曲线，增加了渗水难度，进一步提高了防渗效果。

本实施例中，止水气囊2还包括第二气囊22，第二气囊22装设于相邻的两管廊段1的间隙中。该第二气囊22能对两管廊段1的间隙形成二次密封止水，其与第一气囊21形成二级密封止水，进一步提高了密封效果。

本实施例中，第二气囊22上方设有步水带4，第二气囊22膨胀填充两管廊段1的间隙并驱使步水带4贴紧两管廊段1。该步水带4位于第二气囊22上方，并在第二气囊22膨胀后步水带4会贴紧两管廊段1，提高了密封止水效果。

本实施例中，第二气囊22和步水带4均能进行拆卸，利于更换和维护。

本实施例中，第一气囊21设于相邻两管廊段1之间靠近外壁的位置，第二气囊22设于相邻两管廊段1之间靠近内壁的位置。通过对管廊段1对接位一上一下的密封止水设置，很好的保证了密封的覆盖范围。

本实施例中，管廊段1的两端分别设有对接承口12和对接插台13，相邻两管廊段1的对接插台13与对接承口12插接，第一气囊21设于对接插台13与对接承口12外围，第二气囊22设于对接插台13与对接承口12之间。该结构中，通过管廊段1的对接插台13与对接承口12插接实现了一种承插式综合管廊布置，即在管廊段1对接时即形成了转角结构，进一步增加了渗水难度。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。