一种新型模袋滤水孔缝制加工与施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种新型模袋滤水孔缝制加工与施工方法。

背景技术：

模袋混凝土是一项现浇混凝土技术，采用土工织物模袋做载体，通过混凝土泵将混凝土冲灌进模袋成型，对护岸、围堤、航道整治的大面积护坡、防渗起到很大的作用。具有整体性好、耐久性好、地形适应性强、施工速度快、省工省时的优点，并且可以在水下进行铺灌。

但是现有的防护护岸模袋混凝土在海浪的作用下，产生模袋的孔隙压力较大，容易造成边坡失稳，在常规施工中，一般需在模袋上设置滤水孔，一般在模袋加工过程中进行简单开设滤水孔，在混凝土充灌时，将滤水管插入模袋的滤水孔内并将孔口位置系牢，此施工法存在PVC管容易随混凝土充灌而产生位移滑落、滤水孔部位模袋混凝土充灌厚度不均匀、偏差较大、外观质量差等缺点。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型模袋滤水孔缝制加工与施工方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型模袋滤水孔缝制加工与施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

①根据模袋缝制加工的设计要求，在模袋布下料及初缝制完成后，根据孔位定位放样，在每个仓格的既定位置处烫开直径150mm的孔洞作为滤水孔，并预制与孔洞直径相配套的护管布，采用包缝工艺通过护管布将模袋上下孔洞连接，形成带护管布的滤水孔；

②将模袋铺设完成后，人工将截取的规定长度的滤水管插入模袋滤水孔的护管布中；插管顺序为从护底开始向上捆绑，防止坡面部分因模袋布拉扯导致捆绑后的滤水管发生位移，从而影响模袋厚度及外观质量；

③进行模袋混凝土冲灌施工前先泵送水泥砂浆润滑管道，然后进行混凝土充灌，充灌间隔时间不超过30分钟，充灌速度为15m³/h，充灌压力为0.2～0.3Mpa；

④混凝土充灌的顺序为由下至上逐排逐仓进行充灌，每排由模袋搭接的一侧开始向另一侧逐口充灌，具体为：

在进行护底部分模袋的充灌时，逐仓进行充灌，即先充灌第一个仓，待护底部分混凝土充灌饱满时，移至下一仓格的护底充灌口，直至整幅模袋的护底部分全部充灌完成后，再移至第一仓格进行坡面部分的模袋充灌，同时，适当松弛倒链，以减小束缚应力；

进行坡肩处模袋的充灌时，需适时放松倒链，保持模袋动态张力均匀，待该处每个仓格内的混凝土充灌饱满后，移至下一个仓格进行充灌，直至整幅模袋充灌饱满后，将倒链全部放松；

⑤每个冲灌孔处充填完毕后，将冲灌软管拔出，快速扎紧冲灌孔以防混凝土溢出；每块模袋充填完毕后，换至另一块模袋，重复上述步骤，直至完成充填施工任务；

⑥充灌后的模袋，及时将其表面的残渣及灰浆冲洗干净，并将混凝土方块中的脚手架钢管拔出，避免伤人。

特别的，所述步骤②中的滤水管为PVC管或钢管。

特别的，在所述钢管顶部钻2cm孔，并穿入钢丝绳，以防止当混凝土初凝后，钢管不易拔出时，可采用挖掘机将其拔出。

特别的，在进行模袋混凝土冲灌施工时，模袋在水下的部分，必须用细绳将每个冲灌孔用活结扎好，细绳的另一端悬挂浮标，以减少施工人员在水下寻找冲灌孔的时间。

特别的，在所述步骤④中进行模袋混凝土冲灌施工时，每仓冲灌将近饱满时，暂停5～10min，待模袋中的水渗出后，再继续充灌至饱满。

特别的，当模袋混凝土冲灌后模袋发生胀脱时，用剪刀剪开胀脱的模袋布，掏出多余混凝土后重新缝接，再充灌混凝土直至饱满。

本发明的有益效果是：本发明采用护管布将滤水管与混凝土隔离，有效解决了滤水管在混凝土充灌时随灰滑落现象，同时，保证了滤水孔部位模袋混凝土厚度，大大降低了滤水孔部位过大的厚度偏差。由于护管布与上下层模袋采用“包缝”工艺，成孔尺寸统一，极大提高了模袋混凝土外观质量。并且采用合理的混凝土冲灌顺序，可以为混凝土中浮浆的滤出空留更多的时间，又不影响施工效率，保证模袋充灌厚度。

附图说明

图1为本发明的模袋结构加工示意图图；

图2为本发明的模袋的滤水孔处的结构示意图；

图中：1-系绳；2-滤水管；3-护管布；4-冲灌孔；5-滤水孔；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1、2所示，一种新型模袋滤水孔缝制加工与施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

①根据模袋缝制加工的设计要求，在模袋布下料及初缝制完成后，根据孔位定位放样，在每个仓格的既定位置处烫开直径150mm的孔洞作为滤水孔5，在孔周边预留两根系绳1，并预制与滤水孔5直径相配套的护管布3，采用包缝工艺通过护管布3将模袋上下滤水孔5连接，形成带护管布3的滤水孔5；

②将模袋铺设完成后，人工将截取的长度为1m，直径为120mm的PVC滤水管2插入模袋滤水孔5的护管布3中；用模袋布上的系绳1捆绑，插管顺序为从护底开始向上捆绑，防止坡面部分因模袋布拉扯导致捆绑后的滤水管2发生位移，从而影响模袋厚度及外观质量；

③进行模袋混凝土冲灌施工前先泵送水泥砂浆润滑管道，然后进行混凝土充灌，充灌间隔时间不超过30分钟，充灌速度为15m³/h，充灌压力为0.2Mpa；

④混凝土充灌的顺序为由下至上逐排逐仓进行充灌，每排由模袋搭接的一侧开始向另一侧逐口充灌，

在进行模袋混凝土冲灌施工时，模袋在水下的部分，必须用细绳将每个冲灌孔4用活结扎好，细绳的另一端悬挂浮标，以减少施工人员在水下寻找冲灌孔4的时间；在进行模袋混凝土冲灌施工时，每仓冲灌将近饱满时，暂停5min，待模袋中的水渗出后，再继续充灌至饱满；当模袋混凝土冲灌后模袋发生胀脱时，用剪刀剪开胀脱的模袋布，掏出多余混凝土后重新缝接，再充灌混凝土直至饱满；

冲灌混凝土的具体方法为：

在进行护底部分模袋的充灌时，逐仓进行充灌，即先充灌第一个仓，待护底部分混凝土充灌饱满时，移至下一仓格的护底充灌口，直至整幅模袋的护底部分全部充灌完成后，再移至第一仓格进行坡面部分的模袋充灌，同时，适当松弛倒链，以减小束缚应力；

进行坡肩处模袋的充灌时，需适时放松倒链，保持模袋动态张力均匀，待该处每个仓格内的混凝土充灌饱满后，移至下一个仓格进行充灌，直至整幅模袋充灌饱满后，将倒链全部放松；

⑤每个冲灌孔4处充填完毕后，将冲灌软管拔出，快速扎紧冲灌孔4以防混凝土溢出；每块模袋充填完毕后，换至另一块模袋，重复上述步骤，直至完成充填施工任务；

⑥充灌后的模袋，及时将其表面的残渣及灰浆冲洗干净，并将混凝土方块中的脚手架钢管拔出，避免伤人。

实施例2

一种新型模袋滤水孔缝制加工与施工方法，包括以下步骤：

①根据模袋缝制加工的设计要求，在模袋布下料及初缝制完成后，根据孔位定位放样，在每个仓格的既定位置处烫开直径150mm的孔洞作为滤水孔5，在孔周边预留两根系绳1，并预制与滤水孔5直径相配套的护管布3，采用包缝工艺通过护管布3将模袋上下滤水孔5连接，形成带护管布3的滤水孔5；

②将模袋铺设完成后，人工将截取的长度为1m，直径为120mm的钢管插入模袋滤水孔5的护管布3中，用模袋布上的系绳1，在所述钢管顶部钻2cm孔，并穿入钢丝绳，以防止当混凝土初凝后，钢管不易拔出时，采用挖掘机将其拔出；插管顺序为从护底开始向上捆绑，防止坡面部分因模袋布拉扯导致捆绑后的滤水管2发生位移，从而影响模袋厚度及外观质量；

③进行模袋混凝土冲灌施工前先泵送水泥砂浆润滑管道，然后进行混凝土充灌，充灌间隔时间不超过30分钟，充灌速度为15m³/h，充灌压力为0.3Mpa；

④混凝土充灌的顺序为由下至上逐排逐仓进行充灌，每排由模袋搭接的一侧开始向另一侧逐口充灌，

在进行模袋混凝土冲灌施工时，模袋在水下的部分，必须用细绳将每个冲灌孔4用活结扎好，细绳的另一端悬挂浮标，以减少施工人员在水下寻找冲灌孔4的时间；在进行模袋混凝土冲灌施工时，每仓冲灌将近饱满时，暂停10min，待模袋中的水渗出后，再继续充灌至饱满；当模袋混凝土冲灌后模袋发生胀脱时，用剪刀剪开胀脱的模袋布，掏出多余混凝土后重新缝接，再充灌混凝土直至饱满；

冲灌混凝土的具体方法为：

在进行护底部分模袋的充灌时，逐仓进行充灌，即先充灌第一个仓，待护底部分混凝土充灌饱满时，移至下一仓格的护底充灌口，直至整幅模袋的护底部分全部充灌完成后，再移至第一仓格进行坡面部分的模袋充灌，同时，适当松弛倒链，以减小束缚应力；

进行坡肩处模袋的充灌时，需适时放松倒链，保持模袋动态张力均匀，待该处每个仓格内的混凝土充灌饱满后，移至下一个仓格进行充灌，直至整幅模袋充灌饱满后，将倒链全部放松；

⑤每个冲灌孔4处充填完毕后，将冲灌软管拔出，快速扎紧冲灌孔4以防混凝土溢出；每块模袋充填完毕后，换至另一块模袋，重复上述步骤，直至完成充填施工任务；

⑥充灌后的模袋，及时将其表面的残渣及灰浆冲洗干净，并将混凝土方块中的脚手架钢管拔出，避免伤人。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。