1.一种柱体截面加大的水下灌浆模板结构，其特征在于，包括：
模板底面基础，位于既有柱体的底部，包括支承模板结构和基面，实现支承水下灌浆模板和底部止浆橡胶条的压缩止浆；
单节钢模板，设置于既有柱体周围，将既有柱体截面加大的水下灌浆模板分节成单节钢模板制作，单节钢模板分成2块半边单节钢模板制作，然后拼装成单节钢模板以实现水下分节沉放拼装；
滚轮滑道结构，安装在既有柱体上，用于实现单节钢模板的水中沉放的导向、支撑和限位；
细调定位结构，安装于单节钢模板的四周和内部，用于水下细调和定位单节钢模板；
锥形导向结构，位于单节钢模板的顶面法兰板和底面法兰板上，用于上下位置的单节钢模板之间的水下导向对接；
底部止浆橡胶条，位于底节单节钢模板的底面，用于防止灌浆外露。
2.根据权利要求1所述的柱体截面加大的水下灌浆模板结构，其特征在于，所述半边单节钢模板包括顶面法兰板、底面法兰板、竖直拼缝连接螺栓和钢面板，所述顶面法兰板和底面法兰板分别设置于所述钢面板的顶面和底面，竖直拼缝连接螺栓设置于同一水平高度的2块半边单节钢模板之间。
3.根据权利要求1所述的柱体截面加大的水下灌浆模板结构，其特征在于，所述锥形导向结构包括导向锥体、锥底螺纹孔、锥体连接固定孔和锥体连接螺杆，所述锥体连接固定孔位于单节钢模板的顶面法兰板上，所述锥底螺纹孔位于导向锥体的底部，所述锥体连接螺杆通过锥体连接固定孔设置于所述导向锥体的底部，所述锥体连接螺杆的下端位于锥体连接固定孔的下方。
4.一种柱体截面加大的水下灌浆模板结构的施工方法，其特征在于，所述施工方法用于实现如权利要求1至3任意一项所述的柱体截面加大的水下灌浆模板结构，并包括以下步骤：
步骤S1，在既有柱体的底部形成模板底面基础；
步骤S2，制作半边单节钢模板，陆上试拼装成单节钢模板和整套模板；
步骤S3，在试拼装合格的整套模板上安装锥形导向结构和细调定位结构；
步骤S4，对整套模板编号，然后拆成半边单节钢模板；
步骤S5，陆上安装底部止浆橡胶条；
步骤S6，滚轮滑道结构制作安装；
步骤S7，悬吊绳索上端系在柱顶结构上的起重设备或其他起重设备上，下端悬吊底节单节钢模板的2块半边单节钢模板于既有柱体两侧，安装竖直拼缝连接螺栓，在水面上或水面附近拼成单节钢模板，围抱既有柱体；
步骤S8，下放悬吊绳索，底节单节钢模板在水中沿所述滚轮滑道结构往下沉放，单节钢模板的底面接近所述模板底面基础的基面时暂停；
步骤S9，利用细调定位结构调整和定位单节钢模板，然后放松悬吊绳索，单节钢模板完全放下并支承在所述模板底面基础的基面上，压缩底部止浆橡胶条；
步骤S10，用同样的方法逐节沉放底节单节钢模板以上的各单节钢模板，利用锥形导向结构完成上下位置的单节钢模板水下导向对接；
步骤S11，每节单节钢模板对接后即时安装单节钢模板与单节钢模板之间的节间连接螺栓；
步骤S12，通过细调定位结构完成单节钢模板的调整定位；
步骤S13，直到模板安装完成并检查合格后进行水下灌浆；
步骤S14，灌浆的顶面上升接近细调定位结构的可调螺杆时，旋出可调螺杆直至可调螺杆的位于单节钢模板内的端头面与单节钢模板的钢面板的内面平齐；
步骤S15，在灌浆凝固后从上到下拆除辅助安装结构，分节分块拆除模板。
5.根据权利要求4所述的柱体截面加大的水下灌浆模板结构的施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述模板底面基础的基面平整度为30mm以内。
6.根据权利要求4所述的柱体截面加大的水下灌浆模板结构的施工方法，其特征在于，所述步骤S5，底节单节钢模板的底部止浆橡胶条的横断面为方形，分成2条分别粘贴在2块半边单节钢模板的底面法兰板的底面，底部止浆橡胶条的长度和半边单节钢模板的底面法兰板的长度一致；底部止浆橡胶条安装方法为：在半边单节钢模板的底面法兰板底面或底部止浆橡胶条的顶面涂刷粘接剂后，把底部止浆橡胶条粘贴在半边单节钢模板的底面法兰板底面，随后吊起半边单节钢模板，保持底面法兰板底面朝下，立放在平整坚实的平台上，使底部止浆橡胶条在半边单节钢模板的重力作用下压缩并完全密贴于底面法兰板底面，实现牢固粘贴，防止模板水下安装和灌浆过程中底部止浆橡胶条脱落，用于底节单节钢模板的底面法兰板底面与模板底面基础的基面之间的堵缝与止浆。
7.根据权利要求4所述的柱体截面加大的水下灌浆模板结构的施工方法，其特征在于，所述步骤S6中，滚轮滑道结构包括固定件、支撑杆、转动轴和滚轮；所述固定件固定在既有柱体上，所述支撑杆与固定件连接，该支撑杆的内端头顶撑在既有柱体上，所述转动轴位于支撑杆的外端头；所述滚轮中间开孔，以穿在转动轴上实现自由转动；所述滚轮滑道结构沿既有柱体垂直方向分层设置，每层环向布置3个以上的滚轮，所述滚轮的外边缘与单节钢模板的钢面板之间的间距10～50mm，用于实现单节钢模板在水中沉放的导向、支撑和限位。
8.根据权利要求4所述的柱体截面加大的水下灌浆模板结构的施工方法，其特征在于，所述步骤S3和S10中，锥形导向结构的导向锥体采用圆形钢锥，表面光滑，利用导向锥体底部的锥底螺纹孔和下节单节钢模板的顶面法兰板的锥体连接固定孔安装锥体连接螺杆，将导向锥体固定在下节单节钢模板的顶面法兰板上，所述导向锥体的锥尖向上，在导向锥体安装位置正上方的上一节单节钢模板的底面法兰板上相应位置加工锥体导向洞，所述锥体导向洞直径比导向锥体底面直径大2～5mm，用于上下位置的单节钢模板之间的水下对接导向；上节单节钢模板沉放过程中，其底面法兰板的圆锥导向洞自动对准并套入下节单节钢模板的顶面法兰板上的导向锥体的锥尖，在自重作用下沿导向锥体表面下滑，落在下节单节钢模板的顶面法兰板上，自动完成上下位置的2节单节钢模板之间的准确导向对接。
9.根据权利要求4所述的柱体截面加大的水下灌浆模板结构的施工方法，其特征在于，所述步骤S9中，细调定位结构包括螺纹套筒和可调螺杆，所述螺纹套筒焊接在单节钢模板四周，位于同一水平面的十字对称轴上；螺纹套筒靠近既有柱体一侧的端头顶面与单节钢模板的钢面板内面在一个垂直面上；所述可调螺杆设置于所述螺纹套筒内，可旋进旋出，所述可调螺杆顶住既有柱体表面时旋进与旋出可带动模板，用于平面位置的细调与定位模板。
10.根据权利要求4所述的柱体截面加大的水下灌浆模板结构的施工方法，其特征在于，所述步骤S14中，细调定位结构的可调螺杆在灌浆过程中旋出至灌浆范围外，使所述单节钢模板可拆除。