导电架和电镀装置的制作方法

本实用新型涉及电镀加工技术领域，特别涉及一种导电架和电镀装置。

背景技术：

现有的发光二极管(light emitting diode，LED)的制作流程如下：先将金属片材经冲压成型为LED支架，之后，所形成的LED支架经电镀、切片、包装、注塑、固晶、短烤固化、焊线、点胶、老化烤、镀锡等，然后经测检和分选包装制成发光二极管产品。

其中，LED支架的电镀步骤是发光二极管整个制作流程的关键步骤之一。首先LED支架经传送机构传送至电镀槽，而后经过邻近电镀槽的水洗槽中的导电架与电源的负极连接，并配合与电源正极连接的阳极板，使得LED支架在电镀槽里进行电镀等电化学反应。但是，现有的导电架由于自身结构的原因使LED支架的导电效果不佳，从而直接影响到LED支架的电镀效果，最终影响发光二极管的性能。所以改进导电架的结构使LED支架导电充分显得十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供了一种导电架，能使料带导电充分，并能更好的稳定料带，避免料带发生偏移。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种导电架，包括导电板和支撑架，支撑架连接在导电板上，支撑架包括第一支撑柱、第二支撑柱、横梁、连接轴、辊轮、第一弹性件和第二弹性件，第一支撑柱与第二支撑柱相对设置地连接在导电板上，第一支撑柱和第二支撑柱远离导电板的一端与横梁连接，连接轴设置于第一支撑柱与第二支撑柱之间，辊轮连接在连接轴上，第一弹性件和第二弹性件的一端与横梁连接，第一弹性件和第二弹性件的另一端分别连接于连接轴的两端。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一支撑柱上设有第一滑槽，第一滑槽沿着第一支撑柱的长度方向设置，第二支撑柱上设有第二滑槽，第二滑槽沿着第二支撑柱的长度方向设置，连接轴的两端分别设有第一滑块和第二滑块，第一弹性件和第一滑块设置于第一滑槽内，且第一弹性件连接于横梁与第一滑块之间，第二弹性件和第二滑块设置于第二滑槽内，且第二弹性件连接于横梁与第二滑块之间。

在本实用新型的较佳实施例中，上述导电板上设有导向板，导向板设置于第一支撑柱与第二支撑柱之间的导电板上，并与辊轮相对设置。

在本实用新型的较佳实施例中，上述导电架还包括第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆连接在导电板上，导向板位于第一导向杆与第二导向杆和第三导向杆之间。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一导向杆套设有第一绝缘辊，第二导向杆与第三导向杆其中之一套设有第二绝缘辊。

在本实用新型的较佳实施例中，上述导向板为不锈钢板。

在本实用新型的较佳实施例中，上述横梁上设有接线座，接线座用于连接电源。

在本实用新型的较佳实施例中，上述导电板、第一支撑柱、第二支撑柱和横梁由铜材制成。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一弹性件和第二弹性件为伸缩弹簧。

本实用新型的另一目的在于，提供了一种电镀装置，能使料带导电充分，并能更好的稳定料带，避免料带发生偏移。

一种电镀装置，包括水洗槽、整流器和至少一个电镀槽，电镀装置还包括上述的导电架，导电架设于水洗槽中，电镀槽设有导电钢板，整流器包括阴极电线和阳极电线，阴极电线连接于导电架，阳极电线连接于导电钢板。

本实用新型的导电架，的支撑架连接在导电板上，支撑架包括第一支撑柱、第二支撑柱、横梁、连接轴、辊轮、第一弹性件和第二弹性件，第一支撑柱与第二支撑柱相对设置地连接在导电板上，第一支撑柱和第二支撑柱远离导电板的一端与横梁连接，连接轴设置于第一支撑柱与第二支撑柱之间，辊轮连接在连接轴上，第一弹性件和第二弹性件的一端与横梁连接，第一弹性件和第二弹性件的另一端分别连接于连接轴的两端。因此，当料带经过导电架时，料带的两侧分别与辊轮和导电板接触，此时第一弹性件和第二弹性件处于压缩状态，辊轮依靠第一弹性件和第二弹性件的弹力将料带压在导导电板上，使料带在传送时能更好的与导电板接触，即使料带导电充分。而且，由于辊轮两侧的弹力大小相同，即作用在料带上的压力大小均匀，能更好的稳定料带，避免料带发生偏移。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的电镀装置的单个电镀槽加工料带的结构示意图。

图2是本实用新型的导电架的立体结构示意图。

图3是本实用新型的导电架传送料带的结构示意图。

图4是图3的导电架传送料带的正视结构示意图。

图5是本实用新型的电镀装置的两个电镀槽加工料带的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的导电架和具有此导电架的电镀装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

本实用新型的导电架应用于电镀装置中，图1是本实用新型的电镀装置的单个电镀槽加工料带的结构示意图。如图1所示，其电镀装置100包括导电架10、水洗槽20、整流器30和电镀槽40。导电架10设于水洗槽20中，且电镀槽40内设有导电钢板42。整流器30包括阴极电线32和阳极电线33，整流器30的阴极电线32连接于水洗槽20中的导电架10，整流器30的阳极电线33连接于电镀槽40中的导电钢板42。电镀槽40主要用于对料带100a进行电镀，而导电架10主要用于给料带100a充分导电以及导向的作用。

图2是本实用新型的导电架的立体结构示意图。请参阅图1和图2，导电架10包括底座12、导电板13、第一导向杆14、第二导向杆15、第三导向杆16和支撑架17。底座12设置于如图1所示的水洗槽20中，并且导电板13水平设置在底座12上，第一导向杆14、第二导向杆15、第三导向杆16和支撑架17垂直设置于导电板13。

具体地，图3是本实用新型的导电架传送料带的结构示意图。图4是图3的导电架传送料带的正视结构示意图。请参照图1、3和4，本实用新型的底座12为非导电材料制作而成，用于承载导电板13以及导电板13上面的结构。

导电板13包括工作面101和导向板132，具体地，导电板13的工作面101沿着图2所示Y方向开设有安装槽102，此安装槽102设置于导电板13的中部，用于安装导向板132，导向板132与料带100a接触的表面与导电板13的工作面101重合。导电板13为金属板，其作用是给料带100a导电，导电板13可为铜板也可为钢板，优选地，本实施例中的导电板13为铜板。料带100a为可导电的金属材料，在传送的过程中料带100a与导向板132接触传送时发生摩擦，本实施例中的导向板132的表面为光滑平面，减小了导电板13对料带100a的磨损。料带100a在传送的过程中亦会对导向板132造成磨损，所以导向板132选择硬度较高的材料制作，本实施例中的导向板132为不锈钢板。

第一导向杆14、第二导向杆15、第三导向杆16用于给料带100a导向，在本实施例中，第二导向杆15和第三导向杆16沿着如图2所示Y方向并排垂直连接于导电板13的工作面101，并设置在导向板132的同一侧。第一导向杆14垂直连接于导电板13的工作面101，并沿着如图2所示X方向设置在导向板132的远离第二导向杆15和第三导向杆16的另一侧。第一导向杆14、第二导向杆15和第三导向杆16的水平截面组成三角形，优选地，本实施例中的第一导向杆14、第二导向杆15和第三导向杆16的水平截面所组成的三角形为等腰三角形(或等边三角形)，即第一导向杆14到第二导向杆15的距离等于第一导向杆14到第三导向杆16的距离。

进一步地，第一导向杆14、第二导向杆15和第三导向杆16上均可套置绝缘辊。在本实施例中，导电架10的第一导向杆14套设有第一绝缘辊142，第二导向杆15套设有第二绝缘辊152，第三导向杆16不套设置绝缘辊，或者导电架10的第一导向杆14套设有第一绝缘辊142，第三导向杆16套设有第二绝缘辊152，第二导向杆15不套设置绝缘辊，也即第二导向杆15与第三导向杆16其中之一地套设有第二绝缘辊152即可，此种设置既达到了导向的目的又可减少绝缘辊的利用，减小成本。本实施例中的绝缘辊为软质材料制成，其作用是给处于第一导向杆14与第二导向杆15、第三导向杆16之间传送的料带100a导向。

支撑架17包括第一支撑柱171、第二支撑柱172、横梁173、连接轴175、辊轮176、第一弹性件177和第二弹性件178。第一支撑柱171与第二支撑柱172相对设置地连接在导电板13上，第一支撑柱171和第二支撑柱172远离导电板13的一端与横梁173连接。在本实施例中，导向板132设置于第一支撑柱171与第二支撑柱172之间的导电板13上，即第一支撑柱171与第二支撑柱172分别位于的两侧，且第一支撑柱171与第一导向杆14同侧，第二支撑柱172与第二导向杆15和第三导向杆16同侧。连接轴175设置于第一支撑柱171与第二支撑柱172之间，辊轮176位于导向板132的正上方，辊轮176连接在连接轴175上，并能绕着连接轴175转动。第一弹性件177和第二弹性件178的一端与横梁173连接，第一弹性件177和第二弹性件178的另一端分别与连接轴175的两端连接。支撑架17的横梁173上设有接线座174，接线座174用于与电源连接。在本实施例中，支撑架17的第一支撑柱171、第二支撑柱172和横梁173由铜材制成，但并不以此为限。

进一步地，第一支撑柱171上设有第一滑槽103，第一滑槽103沿着第一支撑柱171的长度方向设置；第二支撑柱172上设有第二滑槽104，第二滑槽104沿着第二支撑柱172的长度方向设置；连接轴175的两端分别设有第一滑块175a和第二滑块175b，第一弹性件177和第一滑块175a设置于第一滑槽103内，且第一弹性件177连接于横梁173与第一滑块175a之间；第二弹性件178和第二滑块175b设置于第二滑槽104内，且第二弹性件178连接于横梁173与第一滑块175a之间。第一弹性件177和第二弹性件178可驱使辊轮176向着靠近或远离导电板13的方向移动；当料带100a经过导电架10时，料带100a的两侧分别与辊轮176和导向板132接触，此时第一弹性件177和第二弹性件178处于压缩状态，辊轮176依靠第一弹性件177和第二弹性件178的弹力将料带100a压在导向板132上，使料带100a在传送时能更好的与导电板13接触，即使料带100a导电充分。在本实施例中，第一弹性件177和第二弹性件178为伸缩弹簧，但并不以此为限。

本实用新型的导电架10主要用于给料带100a导向以及使料带100a充分导电。在实施例中，处于电镀槽40里的电镀溶液中，在通电的情况下电镀溶液对导电架10具有一定腐蚀性，因此，导电架10设置在水洗槽20中。

电镀装置100在实际工作时，处于水洗槽20里的导电架10的接线座174接通一根整流器30的阴极电线32，与负极电连接，处于电镀槽40里的导电钢板42接通一根整流器30的阳极电线33，与正极电连接，料带100a在水洗槽20与电镀槽40之间依次传送。当料带100a从水洗槽20传送置电镀槽40时，料带100a与电镀溶液发生化学反应，根据不同的电镀溶液以达到不同的反应效果，例如电镀、除油。

图5是本实用新型的电镀装置的两个电镀槽加工料带的结构示意图。电镀装置1的电镀槽并不限定设置一个，也可具有两个，例如，如图5所示的电镀装置100’具有第一电镀槽40a和第二电镀槽40b，具体地，处于水洗槽20里的导电架10的接线座174接通整流器30的第一阴极电线32a和第二阴极电线32b，而处于第一电镀槽40a里的导电钢板42接通整流器30的第一阳极电线33a，处于第二电镀槽40b里的导电钢板42接通整流器30的第二阳极电线33b，料带100a依次传送经过水洗槽20、第一电镀槽40a、第二电镀槽40b。第一电镀槽40a与第二电镀槽40b的电连接以并联的形式存在，料带100a在第一电镀槽40a与第二电镀槽40b分别进行电镀。

当然，电镀装置100、100’并不限定电镀槽40的个数，亦可为三个电镀槽40或者更多，多个电镀槽40的电连接以并联的形式存在，其工作原理与只有一个电镀槽40的情况一样，此处不再赘述。

值得一提的是，电镀槽40也可以是其它电化学槽，例如设置除油剂等的电解除油槽，用于去除粘附于料带100a上的油污，导电架10的设置使用原理大致相同，在此不再赘述。

本实用新型的导电架10的支撑架17连接在导电板13上，支撑架17包括第一支撑柱171、第二支撑柱172、横梁173、连接轴175、辊轮176、第一弹性件177和第二弹性件178，第一支撑柱171与第二支撑柱172相对设置地连接在导电板13上，第一支撑柱171和第二支撑柱172远离导电板13的一端与横梁173连接，连接轴175设置于第一支撑柱171与第二支撑柱172之间，辊轮176连接在连接轴175上，第一弹性件177和第二弹性件178的一端与横梁173连接，第一弹性件177和第二弹性件178的另一端分别连接于连接轴175的两端。因此，当料带100a经过导电架10时，料带100a的两侧分别与辊轮176和导电板13接触，此时第一弹性件177和第二弹性件178处于压缩状态，辊轮176依靠第一弹性件177和第二弹性件178的弹力将料带100a压在导电板13上，使料带100a在传送时能更好的与导电板13接触，即使料带100a导电充分。而且，由于辊轮176两侧的弹力大小相同，即作用在料带100a上的压力大小均匀，能更好的稳定料带100a，避免料带100a发生偏移。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。