一种摆动式油压湿喷机的制作方法

本发明涉及湿喷机领域，具体涉及一种摆动式油压湿喷机。

背景技术：

湿喷机是一种利用空气压强将预先处理好的材料通过输料管喷射出去，因其集成储料、行走、控制等功能于一体，在狭窄的隧道等空间内使用方便、灵活，被广泛被应用到矿下巷道、涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程作业中。但目前市场上常见的湿喷机都是靠电工作，容易产生明火，而矿下易燃易爆气体成分较多，所以用于矿下作业时存在安全隐患，容易导致爆炸，且工作效率低。

技术实现要素：

为了解决湿喷机矿下工作存在的安全隐患、易产生明火，且工作效率低的问题，本发明提供了一种摆动式油压湿喷机，来实现矿下的安全作业和提高工作的目的。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种摆动式油压湿喷机，包括底架以及控制底架行走的动力系统，在底架上设置有料仓、料缸、活塞泵，所述料仓的下部的侧壁上设置有出料口，与出料口相对的侧壁上设置有两个水平排布的料缸口，在出料口与料缸口之间连接有输料管，且输料管的一端与出料口转动连接，另一端在输料管转动过程中与两个料缸口轮流对接，料缸口与料缸连通，料缸内设置有活塞，活塞由一活塞泵驱动其往返运动，使料缸通过一个料缸口抽取料仓中的材料并通过另一料缸口、输料管、和出料口形成的喷射通道喷出；所述底架包括中空的底框和设置在底框框架内的承重网，所述承重网由多组横梁和纵梁焊接而成，横梁和纵梁的结合处设置有分别用于固定料仓和活塞泵的凹槽，所述凹槽为三角形，料仓和活塞泵底部设置有与凹槽相配合的凸起，以使凸起插入凹槽后，固定在底架上。

作为发明的进一步改进：所述料仓的外壁设置有控制输料管转动的往复动力机构，往复动力机构包括带动输料管做偏心运动的转轴、与转轴相连的摆杆以及驱动摆杆的油缸，通过油缸的活塞杆在伸出和回缩过程中，使摆杆带动转轴转动，进而使输料管与两个料缸口轮流对接；所述的活塞泵、油缸和动力系统的动力为燃油驱动。

作为发明的进一步改进：所述料仓顶端设置有振动筛，振动筛上设置有控制振动筛振动的马达，马达的动力为燃油驱动。

作为发明的进一步改进：所述底架上设置有控制机构,控制机构由分油器和中控器组成，控制机构与油箱相连为其他设备提供燃油驱动

作为发明的进一步改进：所述底架上设置有经过煤安认证的配电箱。

作为发明的进一步改进：所述料仓底部中心位置设置有排渣口。

有益效果

本发明的所述的一种摆动式油压湿喷机，采用油压作为动力源，在矿下工作时避免了用电可能导致的漏电、产生电火花等出现明火安的情况，提高了安全性，而且两个料缸内活塞同时工作，一个抽料的同时另一个通过输料管向外喷料，大大的提高了工作效率；底架包括中空的底框和设置在底框框架内的承重网，底框和承重网构成镂空设计，减轻了总机的重量；横梁和纵梁的结合处设置有分别用于固定料仓和活塞泵的凹槽，料仓和活塞泵底部设置有与凹槽相配合的凸起，以使凸起插入凹槽后，固定在底架上，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明料仓内输料管的结构示意图

图3为本发明料仓右侧结构示意图

图4为本发明底架俯视图

图5为本发明底架局部放大图

1、料仓，101、排渣口，102、出料口，103、料缸口，2、转轴，3、马达，4、输料管，5、振动筛，6、摆杆，601、油缸，7、料缸，8、活塞泵，9、油箱，10、控制机构，11、配电箱，12、活塞，13底架，1301、底框，1302、承重网，1303、凹槽，14、动力系统。

具体实施方式

如图所述的一种摆动式油压湿喷机，包括包括底架13以及控制底架13行走的动力系统14，在底架13上设置有料仓1、料缸7、活塞泵8，所述料仓1的下部的侧壁上设置有出料口102，与出料口102相对于的侧壁上设置有两个水平排布的料缸口103，在出料口102与料缸口103之间连接有输料管4，且输料管4的一端与出料口102转动连接，另一端在输料管4转动过程中与两个料缸口103轮流对接，优选的方案是：输料管4两端不处于同一水平位置，高的一端与出料口102转动连接，低的一端在转动过程中与两个料缸口103轮流对接，当两个料缸口103其中一个与输料管4对接时，另一个开始抽取料仓1内的材料。料缸口103与料缸7连通，料缸7内设置有活塞12，活塞12由一活塞泵8驱动其往返运动，使料缸7通过一个料缸口103抽取料仓1中的材料并通过另一料缸口103、输料管4、和出料口102形成的喷射通道喷出，当一个料缸7内抽取满材料时，输料管4与其对接，开始向外喷料，另一个开始抽取料仓1内材料，当抽满时输料管4切换料缸口103，这样往返循环，提高了湿喷机的工作效率；料仓1的外壁设置有控制输料管4转动的往复动力机构，往复动力机构包括带动输料管4做偏心运动的转轴2、与转轴2相连的摆杆6以及驱动摆杆6的油缸601，通过油缸601的活塞杆在伸出和回缩过程中，使摆杆6带动转轴2转动，进而使输料管4与两个料缸口103轮流对接，转轴2可设置在与出料口102相对的同一同心轴的位置，可减少能量的损耗。所述的活塞泵8、油缸601和动力系统14的动力为燃油驱动，采用燃油驱动不容易产生明火，杜绝了矿下爆炸等事件的发生；所述底架13包括中空的底框1301和设置在底框1301框架内的承重网1302，所述承重网1302由多组横梁和纵梁焊接而成，横梁和纵梁的结合处设置有分别用于固定料仓1和活塞泵8的凹槽1303，所述凹槽1303为三角形，料仓1和活塞泵8底部设置有与凹槽1303相配合的凸起，以使凸起插入凹槽1303后，固定在底架13上。

同时，优选的技术方案是：所述料仓1顶端设置有振动筛5，振动筛5上设置有控制振动筛5振动的马达3，可以对料物起到过滤的作用，马达3的动力为燃油驱动，避免矿下明火的出现，造成爆炸。

所述底架13上设置有控制机构10,控制机构10由分油器和中控器组成，控制机构10与油箱9相连为其他设备提供燃油驱动，保证湿喷机的安全性和能动性。

所述底架13上设置有经过煤安认证的配电箱11，大大提高了矿下工作的安全性。

所述料仓1底部中心位置设置有排渣口101，使湿喷机更加的方便快捷。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。