本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种基于在家具厂房成型时实现预埋桩基础的操作工艺。
背景技术：
从广义上来说，建筑学是研究建筑及其环境的学科。建筑学是一门横跨工程技术和人文艺术的学科。建筑学所涉及的建筑艺术和建筑技术、以及作为实用艺术的建筑艺术所包括的美学的一面和实用的一面，它们虽有明确的不同但又密切联系，并且其分量随具体情况和建筑物的不同而大不相同。中国古代建筑具有朴素淡雅的风格，主要以茅草、木材为建筑材料，以木架构为结构方式（柱、梁、枋、檩、椽等构件），按照结构需要的实际大小、形状和间距组合在一起。这种建筑结构方式反映了古代宗法社会结构的清晰、有序和稳定。由于木质材质制作的梁柱不易形成巨大的内部空间，古代建筑便巧妙地利用外埠自然空间，组成庭院。庭院是建筑的基本单位，它既是封闭的，又是开放的；既是人工的，又是自然的，可以俯植花草树木，仰观风云日月，成为古人“天人合一”观念的又一表现，也体现了中国人既含蓄内向，又开拓进取的民族性格。古代稍大一些的建筑都是由若干个庭院组成的建筑群，单个建筑物和庭院沿一定走向布置，有主有次，有高潮有过渡，成为有层次、有深度的空间，呈现出一种中国人所追求的整体美和深邃美。其中宫殿、寺庙一类比较庄严的建筑，往往沿着中轴线一个接一个地纵向布置主要建筑物，两侧对称的布置次要建筑物，布局平衡舒展，引人入胜。
古人很早就能运用平衡、和谐、对称、明暗轴线等设计手法，达到美观的效果。古代建筑重艺术装饰，但不复杂，只在主要部位作重点装饰，如窗檐、门楣、屋脊等，布局多为衡平方向发展，不重高层建筑，至佛教传入后，出现了楼阁佛塔，高建筑才得以盛行。建筑的一切艺术加工也都是对结构体系和构件的加工，如色彩、装饰与构件结合，构成了丰富绚丽的艺术成就，雕梁画栋，形体优美而色彩斑斓；楹联匾额，激发意趣而遐想无穷。
现在的建筑都是采用钢筋水泥，其承重量大，就需要对基础桩位进行预埋，而现有的预埋方式预埋基础差，存在安全隐患，而且成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有建筑都是采用钢筋水泥，其承重量大，就需要对基础桩位进行预埋，而现有的预埋方式预埋基础差，存在安全隐患，而且成本高的问题，设计了一种基于在家具厂房成型时实现预埋桩基础的操作工艺，该工艺的步骤简单，能够有效地实现预埋桩操作，效率高，桩的质量高而且稳固，成本低，解决了现有建筑都是采用钢筋水泥，其承重量大，就需要对基础桩位进行预埋，而现有的预埋方式预埋基础差，存在安全隐患，而且成本高的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：基于在家具厂房成型时实现预埋桩基础的操作工艺，包括以下步骤：
（1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动；
（2）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端
吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位臵要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除
去索具；
（3）稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定，10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设臵标尺，以便在施工中观测、记录；
（4）打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m，用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常，打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用，打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短，由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行；
（5）接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满，接桩时，一般在距地面lm左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长，接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆；
（6）送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实；
（7）检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收，在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
综上所述，本发明的有益效果是：该工艺的步骤简单，能够有效地实现预埋桩操作，效率高，桩的质量高而且稳固，成本低，解决了现有建筑都是采用钢筋水泥，其承重量大，就需要对基础桩位进行预埋，而现有的预埋方式预埋基础差，存在安全隐患，而且成本高的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
基于在家具厂房成型时实现预埋桩基础的操作工艺，包括以下步骤：
（1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动；
（2）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端
吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位臵要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除
去索具；
（3）稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定，10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设臵标尺，以便在施工中观测、记录；
（4）打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m，用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常，打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用，打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短，由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行；
（5）接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满，接桩时，一般在距地面lm左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长，接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆；
（6）送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实；
（7）检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收，在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
该工艺的步骤简单，能够有效地实现预埋桩操作，效率高，桩的质量高而且稳固，成本低，解决了现有建筑都是采用钢筋水泥，其承重量大，就需要对基础桩位进行预埋，而现有的预埋方式预埋基础差，存在安全隐患，而且成本高的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。