地下连续墙接头绕流混凝土清理装置及使用方法与流程

本发明涉及地下连续墙施工技术领域，具体涉及一种地下连续墙接头绕流混凝土清理装置及使用方法。

背景技术：

如图3所示，地下连续墙H型钢接头混凝土绕流是施工中难以克服的问题，采用十字接头的地下连续墙，在一期槽段钢筋笼下放到位后，一般在钢筋笼H型钢接头处填砂包等材料进行填充，防止浇筑混凝土时绕流至H型钢接头部位。由于砂包在泥浆液面之下进行填充操作，砂包的填充质量很难控制，经常出现填充不密实、砂包歪斜等情况，形成孔洞、夹泥等质量缺陷。一期槽段混凝土浇筑过程中，混凝土绕流至砂包填充缺陷处，在接头H型钢内凝结，从而对二期槽段开挖造成影响。软土地质的槽壁坍塌也是绕流产生的重要原因。

绕流混凝土一般在二期槽段开挖时采用冲击钻机、旋挖钻机等设备辅助连续墙成槽机进行处理。由于绕流混凝土与二期槽段原土软硬程度不同，钻机钻头经常偏向软土一侧，导致绕流混凝土难以清除。在未清理干净绕流混凝土的情况下浇筑二期槽段混凝土，绕流部位由于夹泥、孔洞等原因形成透水点，在基坑开挖过程中绕流点会出现地下水的涌水、渗水等现象，从而影响基坑安全。且绕流混凝土后期处理成本高、难度大，一直是地下连续墙施工的技术难题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种地下连续墙接头绕流混凝土清理装置及使用方法，该装置能有效清理地下连续墙绕流混凝土。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

地下连续墙接头绕流混凝土清理装置，其特征在于：它主要由固定支座和安装在固定支座左右两端的导向头和动力头构成；所述动力头主要由马达和刀盘组成，马达固定安装在固定支座右端，刀盘与马达之间通过减速机连接，刀盘前端镶嵌有合金钻头；所述导向头包括张紧油缸、滑靴及滑槽，所述滑槽安装在固定支座的左端，滑靴和滑槽相互配合安装在一起，所述张紧油缸通过油缸座固定安装在固定支座上，张紧油缸的活塞杆与滑靴之间通过弹簧连接。

所述马达为液压马达，液压马达配备有液压油站，液压油站与液压马达和张紧油缸之间通过输油管道连接。

所述固定支座为圆筒型结构，所述动力头的马达通过法兰与固定支座的右端固定连接。

所述固定支座上均匀设置有四个吊点。

所述滑靴外表面设有沟槽。

地下连续墙接头绕流混凝土清理装置的使用方法，其特征在于它包括以下步骤：

A、在二期槽段开挖时，成槽机开挖遇到绕流混凝土会出现斗体偏移和/或异响，记录此时深度即为绕流混凝土的深度位置；

B、待二期槽段段施工完成后，采用吊车将地下连续墙接头绕流混凝土清理装置水平吊起，并放入二期槽段内，将刀盘对准已探明的绕流混凝土；

C、调节张紧油缸，使动力头的刀盘与绕流混凝土接触，导向头的滑靴与对面的H型钢接头相抵；

D、开启马达，经减速机变速后，带动刀盘切削绕流混凝土；

E、根据切削进度调整张紧油缸的行程，使刀盘与绕流混凝土一直处于接触状态，控制刀盘切削量，直至切削完该绕流混凝土。

本发明的有益效果是：该装置能有效清理地下连续墙绕流混凝土。该装置入槽深度和张紧程度可进行调节，实现精确定位清除绕流混凝土；该装置动力强劲，清除绕流混凝土效率高，效果好；入槽后装置各向均可调节，清除绕流混凝土彻底，不留死角。

附图说明

图1为地下连续墙接头绕流混凝土清理装置的结构示意图。

图2为地下连续墙接头绕流混凝土清理装置施工时的纵断面示意图。

图3为地下连续墙槽段示意图（即背景技术参考图）。

图中：1-液压油站，2-输油管道，3-H型钢接头，4-一期槽段，6-动力头，7-导向头， 8-马达，9-减速机，10-刀盘，11-合金钻头，12-固定支座，13-滑靴，14-滑槽，15-弹簧，16-张紧油缸，17-油缸座，22-吊钩吊绳，23-绕流混凝土，24-二期槽段，25-砂包。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明（如图1-2所示）。

地下连续墙接头绕流混凝土清理装置，它主要由固定支座12和安装在固定支座12左右两端的导向头7和动力头6构成；所述动力头6主要由马达8和刀盘10组成，马达8固定安装在固定支座12右端，刀盘10与马达8之间通过减速机9连接，刀盘10前端镶嵌有合金钻头11（所述合金钻头11朝外）；所述导向头7包括张紧油缸16、滑靴13及滑槽14，所述滑槽14安装在固定支座12的左端，滑靴13和滑槽14相互配合安装在一起，所述张紧油缸16通过油缸座17固定安装在固定支座12上，张紧油缸16的活塞杆与滑靴13之间通过弹簧15连接（所述滑靴13、张紧油缸16、马达8及刀盘10从左到右的分布在固定支座12上，并且共线）。

所述马达8为液压马达，液压马达配备有液压油站1，液压油站1与液压马达和张紧油缸16之间通过输油管道2连接（所述液压油站1主要由电动机、液压油泵和液压阀组构成，电动机3驱动液压油泵4，经液压阀组5，将压力油输向液压马达和张紧油缸16；通过液压阀组的调节控制，实现液压马达和张紧油缸16的各项设定动作）。

所述固定支座12为圆筒型结构，所述动力头6的马达8通过法兰与固定支座12的右端固定连接。

所述固定支座12上均匀设置有四个吊点（所述四个吊点构成一条水平直线或者水平布置的长方形）。

所述滑靴13外表面设有沟槽（以增加摩擦阻力，防止固定支座12在刀盘10工作时产生旋转）。

地下连续墙接头绕流混凝土清理装置的使用方法，其特征在于它包括以下步骤：

A、在二期槽段24开挖时，成槽机开挖遇到绕流混凝土23会出现斗体偏移和/或异响，记录此时深度即为绕流混凝土23的深度位置；

B、待二期槽段24段施工完成后，采用吊车（吊钩吊绳22挂住固定支座12上的四个吊点）将地下连续墙接头绕流混凝土清理装置水平吊起，并放入二期槽段24内，将刀盘10对准已探明的绕流混凝土23；

C、调节张紧油缸16，使动力头6的刀盘10与绕流混凝土23接触，导向头7的滑靴13与对面的H型钢接头3相抵（为动力头6刀盘10提供反作用力）；

D、开启马达8，经减速机9变速后，带动刀盘10切削绕流混凝土23（张紧油缸16与滑靴13之间的弹簧15起缓冲作用，可保持刀盘10与绕流混凝土23一直处于接触状态，并缓解切削过程中的冲击力）；

E、根据切削进度调整张紧油缸16的行程，使刀盘10与绕流混凝土23一直处于接触状态，控制刀盘10切削量，直至切削完该绕流混凝土23。

通过吊车微量变幅实现地下连续墙接头绕流混凝土清理装置在二期槽段24横截面范围内的移动，直至清除一侧的所有绕流混凝土23。当一侧绕流混凝土23切削完毕，可将地下连续墙接头绕流混凝土清理装置起吊至地面，更换动力头6与导向头7的位置方向可对另一侧绕流混凝土23进行切削。

工作原理：液压油站1提供动力源，并通过操作液压阀组实现液压元件的设定动作，通过输油管道2将液压指令传递给液压马达和张紧油缸16，达到清除绕流混凝土的目的。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。