一种解决桩基在下压过程中管桩偏移的施工方法与流程

本发明涉及一种施工方法，具体为一种解决桩基在下压过程中管桩偏移的施工方法，属于防止管桩偏移技术领域。

背景技术：

目前，随着城市建设发展，地下桩基施工大范围展开，管桩施工在大部分工程中成为不可缺少的内容，然而目前桩基施工中A柱和B柱下压过程前的连接，都是在A柱和B柱接触面周围焊接，由于管桩在吊装和下压过程中多数不会绝对垂直，当A柱下压到接近地面时、B柱吊起垂直下顶在A柱上，这时候A柱和B柱不可能绝对垂直，因此A柱和B柱周围接触点焊接基本没有任何强度，当B柱下压A柱到一定位置时，受地质结构及其它因数的影响下，往往会发生几根桩基偏移，不在同一垂直线上，将直接影响桩基的承载力。因此，针对上述问题提出一种解决桩基在下压过程中管桩偏移的施工方法。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种解决桩基在下压过程中管桩偏移的施工方法，有效解决在建筑物拆除、改建和扩建过程中，涉及到的地下桩基清除等问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种解决桩基在下压过程中管桩偏移的施工方法，具体施工步骤如下；

步骤一；首先在施工前选择内径与管桩外径相符的H形连接套，在打桩机将第一节管桩下压至接近地面时，将H形连接套的一端安装在第一节管桩露出地面的一端；

步骤二；再将第二节管桩吊起，并垂直将第二节管桩下端插入第一节管桩上的H形连接套的上端插口，调整第二节管桩的位置，保证第二节管桩与第一节管桩的轴心线在一条直线上；

步骤三；然后通过打桩机下压管桩，使第一管桩和第二管桩通过H形连接套连接，且第一管桩的上端和第二管桩的下端都插入H形连接套内。

优选的，所述管桩采用水泥圆管制作，其内部设有钢筋，两端设有金属护圈。

优选的，所述H形连接套采用金属钢板材料制作，且金属钢板材料的壁厚为3mm-5mm。

优选的，所述H形连接套呈管状、高度250mm，H形连接套的内侧中央位置设有厚度为50mm的钢板，钢板水平设置，且钢板的周边均焊接于H形连接套的内壁上，钢板顶端距离H形连接套顶端的长度为100mm，且钢板底端距离H形连接套底端的长度为100mm，第二节管桩与第一节管桩相靠近的一端分别抵触于钢板的顶端和底端。

优选的，所述第一节管桩、第二节管桩和H形连接套的轴心线在一条直线上。

优选的，所述打桩机的高度为单节管桩柱长度的两至三倍。

优选的，所述管桩是由若干个单节管桩柱组成。

本发明的有益效果是：本发明是根据目前打桩机打桩所使用的工艺而总结出的施工方法，适合在复杂条件下桩基施工中使用，基本可以杜绝在下压过程中管桩跑桩和偏移，极大地确保了桩基施工质量，采用该方法施工后，提高了桩基的完好率，降低了成本，提高了功效，且该方法具有施工容易、操作简单、安全可靠，同时满足桩基的承载力和其它质量要求，可以有效在建筑施工中广泛、大量推广使用，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明工作原理结构示意图；

图2为本发明管桩结构示意图；

图3为本发明H形连接套结构示意图。

图中：1、打桩机，2、管桩，21、第一管桩，22、第二管桩，3、H形连接套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3所示，一种解决桩基在下压过程中管桩偏移的施工方法，具体施工步骤如下；

步骤一；首先在施工前选择内径与管桩2外径相符的H形连接套3，在打桩机1将第一节管桩21下压至接近地面时，将H形连接套3的一端安装在第一节管桩21露出地面的一端；其中管桩2采用水泥圆管制作，其内部设有钢筋，两端设有金属护圈，以增加打桩机1对管桩2下压或锤击的承受强度，同时作为第一节管桩21和第二节管桩22之间连接的焊接点；

步骤二；再将第二节管桩22吊起，并垂直将第二节管桩22下端插入第一节管桩21上的H形连接套3的上端插口，调整第二节管桩22的位置，保证第二节管桩22与第一节管桩21的轴心线在一条直线上；其中H形连接套3采用金属钢板材料制作，且金属钢板材料的壁厚为3mm-5mm，可有效避免连接套的安装降低了管桩2与周围岩土摩擦力，H形连接套3呈管状、高度250mm，H形连接套3的内侧中央位置设有厚度为50mm的钢板，钢板水平设置，且钢板的周边均焊接于H形连接套3的内壁上，钢板顶端距离H形连接套3顶端的长度为100mm，且钢板底端距离H形连接套3底端的长度为100mm，第二节管桩22与第一节管桩21相靠近的一端分别抵触于钢板的顶端和底端，作为第一节管桩21和第二节管桩22插入槽，以便于第一节管桩21和第二节管桩22的连接固定；

步骤三；然后通过打桩机1下压管桩2，使第一管桩21和第二管桩22通过H形连接套3连接，且第一管桩21的上端和第二管桩22的下端都插入H形连接套3内，避免了在下压过程中，第一管桩21的上端和第二管桩22的下发生错位偏移，其中第一节管桩21、第二节管桩22和H形连接套3的轴心线在一条直线上，保证打桩过程中的精确性。

上述方法适用于具有两根单节的管桩2的打桩，操作方便，安全迅速，工作效率高。

实施例二：

请参阅图1-3所示，一种解决桩基在下压过程中管桩偏移的施工方法，具体施工步骤如下；

步骤一；首先在施工前选择内径与管桩2外径相符的H形连接套3，在打桩机1将第一节管桩21下压至接近地面时，将H形连接套3的一端安装在第一节管桩21露出地面的一端；其中管桩2采用水泥圆管制作，其内部设有钢筋，两端设有金属护圈，以增加打桩机1对管桩2下压或锤击的承受强度，同时作为第一节管桩21和第二节管桩22之间连接的焊接点；

步骤二；再将第二节管桩22吊起，并垂直将第二节管桩22下端插入第一节管桩21上的H形连接套3的上端插口，调整第二节管桩22的位置，保证第二节管桩22与第一节管桩21的轴心线在一条直线上；其中H形连接套3采用金属钢板材料制作，且金属钢板材料的壁厚为3mm-5mm，可有效避免连接套的安装降低了管桩2与周围岩土摩擦力，H形连接套3呈管状、高度250mm，H形连接套3的内侧中央位置设有厚度为50mm的钢板，钢板水平设置，且钢板的周边均焊接于H形连接套3的内壁上，钢板顶端距离H形连接套3顶端的长度为100mm，且钢板底端距离H形连接套3底端的长度为100mm，第二节管桩22与第一节管桩21相靠近的一端分别抵触于钢板的顶端和底端，作为第一节管桩21和第二节管桩22插入槽，以便于第一节管桩21和第二节管桩22的连接固定；

步骤三；然后通过打桩机1下压管桩2，使第一管桩21和第二管桩22通过H形连接套3连接，且第一管桩21的上端和第二管桩22的下端都插入H形连接套3内，避免了在下压过程中，第一管桩21的上端和第二管桩22的下发生错位偏移，当头两节管桩2打入地下时，再次在末端管桩2上套上的H形连接套3，再次连接单节管桩柱依次打入地下；其中第一节管桩21、第二节管桩22和H形连接套3的轴心线在一条直线上，保证打桩过程中的精确性。

上述方法适用于具有多根单节的管桩2的打桩，操作方便，安全迅速，工作效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。