本实用新型涉及水电工程建筑领域，尤其是一种水电工程厂房尾水锥管进人廊道结构。
背景技术：
厂房尾水锥管进人廊道是用于工作人员到尾水锥管检修的一种通道。传统的厂房尾水锥管进人廊道布置在蜗壳内部，这种通道缩短了廊道长度，但是不利于蜗壳的结构受力分配，容易出现应力集中，并且蜗壳内部水压力变化幅度很大，由于在蜗壳内部开孔，极容易造成开孔部位渗漏。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在满足尾水锥管设备检修的前提下，改善蜗壳结构受力条件的水电工程厂房尾水锥管进人廊道结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：水电工程厂房尾水锥管进人廊道结构，包括水轮机组、蜗壳和尾水锥管，包括水电工程厂房锥管进人廊道结构，所述水电工程厂房锥管进人廊道结构设置于水轮机组、蜗壳以及尾水锥管的外围结构混凝土之中，所述水电工程厂房锥管进人廊道结构通过开孔分别与蜗壳和尾水锥管连通。
进一步的是，所述水电工程厂房锥管进人廊道结构由尾水锥管进人廊道本体、操作廊道和蜗壳进人廊道构成，其中尾水锥管进人廊道本体与尾水锥管连通，蜗壳进人廊道与蜗壳连通。
进一步的是，所述操作廊道所在的水平高度介于蜗壳的底板和尾水锥管之间。
进一步的是，所述蜗壳进人廊道位于尾水锥管进人廊道本体上方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用水电工程厂房锥管进人廊道结构分别与蜗壳和尾水锥管独立连接的方式，大大改善了蜗壳受力条件，避免了在蜗壳与尾水锥管这种内外水压较大的地方开孔后容易造成漏水现象。同时，检修工作人员前往蜗壳，或尾水锥管，可以有各自单独的通道，这样也便于检修维护。另外的，本结构还很好的改善了混凝土结构受力条件，同时也加强了混凝土结构抗渗能力。本实用新型尤其适用于水利水电工程中大多数厂房尾水锥管进人廊道中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：尾水锥管进人廊道本体1、蜗壳进人廊道2、操作廊道3、尾水锥管4、蜗壳5、水轮机组6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的水电工程厂房尾水锥管进人廊道结构，包括水轮机组6、蜗壳5和尾水锥 管4，包括水电工程厂房锥管进人廊道结构，所述水电工程厂房锥管进人廊道结构设置于水轮机组6、蜗壳5以及尾水锥管4的外围结构混凝土之中，所述水电工程厂房锥管进人廊道结构通过开孔分别与蜗壳5和尾水锥管4连通。
在实际使用时，所述水电工程厂房锥管进人廊道结构设置于蜗壳5和尾水锥管4外围结构混凝土中的预留操作廊道内，该廊道从厂房水轮机层开孔进入。进一步的，为了简化水电工程厂房锥管进人廊道结构，可以选择这样的技术方案：所述水电工程厂房锥管进人廊道结构由尾水锥管进人廊道本体1、操作廊道3和蜗壳进人廊道2构成，尾水锥管进人廊道本体1与尾水锥管4连通，蜗壳进人廊道2与蜗壳5连通。其中，操作廊道3高度上位于蜗壳5的底板和尾水锥管4之间。可以选择在机组中心线附近分别开孔往上通往蜗壳5，往下通往尾水锥管4。这样布置有利于改善蜗壳受力条件，避免了在蜗壳与尾水锥管这种内外水压较大的地方开孔后容易造成漏水现象。同时检修工作人员前往蜗壳，或尾水锥管，可以有各自单独的通道，这样也便于检修维护。一般的，优选所述蜗壳进人廊道2位于尾水锥管进人廊道本体1上方。
本实用新型由于采用水电工程厂房锥管进人廊道结构分别与蜗壳5和尾水锥管4独立连接的方式，大大改善了蜗壳5受力条件，避免了在蜗壳5与尾水锥管4这种内外水压较大的地方开孔后容易造成漏水现象。同时，检修工作人员前往蜗壳5或尾水锥管4，可以有各自单独的通道，这样也便于检修维护。另外的，本结构还很好的改善了混凝土结构受力条件，同时也加强了混凝土结构抗渗能力。