定位模板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种定位模板。

背景技术：

随着电力行业的快速发展，在电力的传输过程中，需要建筑大量的铁塔，通过铁塔能够连接电缆，并传输电能，而铁塔在搭建过程中，需要将铁塔固定在混凝土基础上，现有技术中，通过采用预埋螺栓进行连接。

在钢结构建筑中，混凝土基础与钢结构主体是建筑工程中不可或缺的组合形体，在混凝土基础上预埋递交螺栓，使地脚螺栓的一部分显露在混凝土基础的外部，再通过该地脚螺栓与钢结构主体进行安装连接，使钢结构能够固定在混凝土基础上，其中，为了保证钢结构与地脚螺栓连接的准确性，在混凝土基础中，通常采用地脚螺栓定位模板，对预埋的地脚螺栓的位置进行定位，但是，现有技术中的一种定位模板仅针对于一种地脚螺栓的定位尺寸，对于多种不同尺寸分布的地脚螺栓就需要多种不同的定位模板，使用起来非常繁琐。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种定位模板，主要目的是可以对于多种不同尺寸分布的地脚螺栓进行定位，使用起来非常的简单方便。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种定位模板，包括：

底板，所述底板包括相背的第一面和第二面，所述底板的中部设有第一通孔，所述第一通孔用于使缓凝土穿过所述第一通孔进行浇筑，还用于对所述定位模板的位置进行定位；

滑动模组，所述滑动模组包括：滑道和滑块，所述滑道设置在所述底板上，所述滑块滑动连接于所述滑道，所述滑块包括相背的第一端和第二端，所述第一端置于所述底板的第一面侧，所述第二端置于所述底板的第二面侧，所述滑块上设有第二通孔，所述第二通孔连通所述第一端和所述第二端，所述第二通孔用于插入地脚螺栓，通过所述第一通孔与所述第二通孔之间的距离对所述地脚螺栓进行定位，所述滑块上还设有固定部，所述固定部用于将所述滑块固定在所述滑道的多个位置处。

进一步的，所述滑动模组为多个，多个所述滑动模组均匀的分布在所述第一通孔的周围。

进一步的，每个所述滑动模组的滑道均沿所述第一通孔的径向方向向外延展。

进一步的，所述底板包括第一子底板、第二子底板和垫圈，所述第一子底板与所述第二子底板相互层叠设置，所述第一子底板与所述第二子底板通过所述垫圈相互固定连接，所述第一子底板与所述第二子底板之间具有间隙，所述第一通孔穿过所述第一子底板、所述第二子底板和所述垫圈。

进一步的，所述第一子底板上设有多个第一条形通孔，所述第二子底板上设有多个第二条形通孔，多个所述第一条形通孔与多个所述第二条形通孔相互对应；多个所述第一条形通孔和多个所述第二条形通孔作为多个所述滑道。

进一步的，每个所述滑块的第一端上设有第一滑动部，所述第二端上设有第二滑动部，所述第一滑动部滑动连接于所述第一条形通孔，所述第二滑动部滑动连接于所述第二条形通孔。

进一步的，每个所述滑块上设有多个螺栓孔，每个所述螺栓孔内均设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端用于顶在所述第一子底板上，使所述滑块与所述第一子底板相互固定，每个所述滑块上的多个所述螺栓孔和多个所述螺栓孔内的固定螺栓作为所述固定部。

进一步的，每个所述滑道的两侧均设有卡接面，每个所述卡接面上都设有多个卡接槽，每个所述固定螺栓的一端用于卡接在其中一个所述卡接槽内。

进一步的，每个所述第二通孔包括多个第二子通孔，每个所述第二子通孔的一端置于所述滑块的第一端，另一端置于所述滑块的第二端，每个所述滑块上的多个所述第二子通孔的内径尺寸均不相同。

进一步的，所述底板为正八边形，所述底板的中心位置设有所述第一通孔；

所述滑动模组为八个，八个所述滑动模组均匀的分布在所述第一通孔的周围。

本实用新型实施例提供的技术方案，一种定位模板，包括：底板，底板包括相背的第一面和第二面，底板的中部设有第一通孔，第一通孔用于使缓凝土穿过第一通孔进行浇筑，还用于对定位模板的位置进行定位；滑动模组，滑动模组包括：滑道和滑块，滑道设置在底板上，滑块滑动连接于滑道，滑块包括相背的第一端和第二端，第一端置于底板的第一面侧，第二端置于底板的第二面侧，滑块上设有第二通孔，第二通孔连通第一端和第二端，第二通孔用于插入地脚螺栓，通过第一通孔与第二通孔之间的距离对地脚螺栓进行定位，滑块上还设有固定部，固定部用于将滑块固定在滑道的多个位置处。而现有技术中，定位模板的底板上同样具有第二通孔，通过第二通孔能够对地脚螺栓的位置进行限定，但是，无法调节第二通孔在定位模板上的位置，这样该定位模板仅能对一种尺寸分布的地脚螺栓进行定位，与现有技术相比，本技术方案中，定位模板的第二通孔同样用于穿过地脚螺栓，并对该地脚螺栓进行定位，但是，该第二通孔设置在滑块上，该滑块又滑动连接于底板上的滑道，这样通过调节滑块在滑道上的位置，就能够调节第二通孔在底板上的位置，这样通过调节第二通孔在底板上的位置就可以适用于多种不同尺寸分布的地脚螺栓的定位，实用性更好，使用起来非常的简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种定位模板的结构示意图；

图2为图1中底板的结构侧视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的定位模板其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种定位模板，包括：

底板1，底板1包括相背的第一面和第二面，底板1的中部设有第一通孔2，第一通孔2用于使缓凝土穿过第一通孔2进行浇筑，还用于对定位模板的位置进行定位；

本实用新型实施例中，上述的定位模板主要用于对混凝土基础上的预埋地脚螺栓进行定位，在混凝土基础浇筑之前，需要将地脚螺栓设置在模具内，然后再进行浇筑，将地脚螺栓预埋在混凝土中，再通过显露在外部的地脚螺栓与钢结构进行连接。其中，上述的定位模板可以设置在模具的开口处，为了多个地脚螺栓之间的距离出现偏移，可以通过该定位模板对模具内的地脚螺栓进行定位，同时，通过底板1上的第一通孔2，向模具内注入缓凝土，使缓凝土能够穿过第一通孔2进入到模具内，带该缓凝土进入到模具内，待该混凝土凝固后，可以将该定位模板进行拆除，并进行再次利用；上述的第一通孔2可以为圆形通孔。上述底板1的形状可以为正八边形。上述第一通孔2设置在底板1的中部，优选地，该第一通孔2设置在底板1的中心位置。上述的第一通孔2除了用于通过第一通孔2进行浇筑外，还能够对上述的定位模板进行定位，通过其他的辅助装置设置在第一通孔2位置处，找到第一通孔2的中心，通过该中心能够对上述的定位模板在混凝土基础中的位置进行定位，以确保滑块上第二通孔位置的准确性。

滑动模组3，滑动模组3包括：滑道31和滑块32，滑道31设置在底板1上，滑块32滑动连接于滑道31，滑块32包括相背的第一端和第二端，第一端置于底板1的第一面侧，第二端置于底板1的第二面侧，滑块32上设有第二通孔，第二通孔连通第一端和第二端，第二通孔用于插入地脚螺栓，通过第一通孔2与第二通孔之间的距离对地脚螺栓进行定位，滑块32上还设有固定部321，固定部321用于将滑块32固定在滑道31的多个位置处。

本实用新型实施例中，上述的滑动模组3可以为一个，也可以为多个，上述的滑动模组3包括滑道31和滑块32，其中，滑块32上设有第二通孔，在安装过程中，可以首先对上述的底板1进行定位，然后将地脚螺栓可以插入到第二通孔内，通过第二通孔来对地脚螺栓的位置进行定位；上述的滑块32能够沿着滑道31进行滑动，该滑块32的两端分别置于底板1的两侧，其中，第一端置于底板1的第一面侧，第二端置于底板1的第二面侧，这样地脚螺栓穿过滑块32的第二通孔，进而该地脚螺栓就穿过了底板1，通过调节滑块32在滑道31上的位置，就可以调节滑块32与第一通孔2之间的相对位置，进而实现了对不同尺寸位置的地脚螺栓进行限定；当对第一种地脚螺栓的分布尺寸进行定位时，可以将滑块32在滑道31上滑动到第一预定位置处，然后将该第一种地脚螺栓穿过第二通孔，将上述底板1固定在模具开口处，进行浇筑，当浇筑结束后，可以将上述的地脚螺栓从第二通孔内拔出，将底板1取出；当对第二种地脚螺栓的分布尺寸进行定位时，可以从新调节该滑块32，使该滑块32滑动到第二预定位置处，可以将滑块32在滑道31上滑动到第一预定位置处，然后将该第二种地脚螺栓穿过第二通孔，将上述底板1固定在模具开口处，进行浇筑，当浇筑结束后，可以将上述的地脚螺栓从第二通孔内拔出；其中，上述的滑动可以为条形通孔，该条形通孔的延展方向可以为第一通孔2的径向方向；其中，滑块32能够固定在滑道31上的任意位置处，具体的，可以在滑块32上设有固定螺栓，通过固定螺栓的夹紧，使固定螺栓的一端连接于滑块32，另一端顶在底板1上，使底板1与滑块32之间相互固定。

以下通过本实施例中定位模板的工作过程和原理具体说明本实施例中的定位模板：

现有技术中，缓凝土基础在浇筑之前，都将地脚螺栓设置在基础的模具内，然后，向模具内浇筑混凝土，将该地脚螺栓预埋在混凝土中，但是，混凝土浇筑之后，通常还会有其他的搅拌程序，这样就无法保证地脚螺栓在混凝土中的位置，容易出现偏移，使其无法准确的与钢结构进行连接。

通过上述的定位模板可以对混凝土基础中的预埋地脚螺栓进行定位，避免递交螺栓出现偏移的现象，具体的：

首先，在缓凝土进行浇筑之前，将上述定位模板设置在模具的开口处，并调整模具的位置，使模具置于准确的定位位置处。

然后，将地脚螺栓穿过滑块32上的第二通孔，通过第二通孔能够限定地脚螺栓在混凝土基础中的相对位置。

接着，通过底板1上的第一通孔2向模具内注入混凝土进行浇筑。

最后，带混凝土凝固后，将上述的定位模板拆卸下来即可。

上述的定位模板可以对多种不同分布尺寸的递交螺栓进行定位，具体的，

通过调节滑块32在上述滑道31上的位置，进而可以调节滑块32上第二通孔与第一通孔2之间的距离，进而就可以对不同尺寸分布的递交螺栓进行定位。

本实用新型实施例提供的技术方案，一种定位模板，包括：底板，底板包括相背的第一面和第二面，底板的中部设有第一通孔，第一通孔用于使缓凝土穿过第一通孔进行浇筑，还用于对定位模板的位置进行定位；滑动模组3，滑动模组3包括：滑道31和滑块，滑道设置在底板上，滑块滑动连接于滑道，滑块包括相背的第一端和第二端，第一端置于底板的第一面侧，第二端置于底板的第二面侧，滑块上设有第二通孔，第二通孔连通第一端和第二端，第二通孔用于插入地脚螺栓，通过第一通孔与第二通孔之间的距离对地脚螺栓进行定位，滑块上还设有固定部321，固定部321用于将滑块固定在滑道的多个位置处。而现有技术中，定位模板的底板上同样具有第二通孔，通过第二通孔能够对地脚螺栓的位置进行限定，但是，无法调节第二通孔在定位模板上的位置，这样该定位模板仅能对一种尺寸分布的地脚螺栓进行定位，与现有技术相比，本技术方案中，定位模板的第二通孔同样用于穿过地脚螺栓，并对该地脚螺栓进行定位，但是，该第二通孔设置在滑块上，该滑块又滑动连接于底板上的滑道，这样通过调节滑块在滑道上的位置，就能够调节第二通孔在底板上的位置，这样通过调节第二通孔在底板上的位置就可以适用于多种不同尺寸分布的地脚螺栓的定位，实用性更好，使用起来非常的简单方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在实际应用的过程中，混凝土基础中的地脚螺栓一般都为多个，例如：四个、八个等，为了与其相互适配，上述的第二通孔同样也可以设置为多个，具体的，所述滑动模组3为多个，多个滑动模组3均匀的分布在第一通孔2的周围。本实用新型实施例中，多个滑动模组3均匀的分布在第一通孔2的周围，而其分布方式可以有多种，例如：每个滑动模组3的滑道31的延展方向为第一通孔2的径向方向；或者，每个滑动模组3的滑道31的延展方向与第一通孔2相切；再或者，每个滑动模组3的滑道31的延展方向与第一通孔2的径向方向均具有相同的角度等，其中多个滑动模组3在底板1上的分布方式具有多种，在此不作限定，而多个滑动模组3的数量可以为四个，也可以为八个，具体的根据混凝土基础中的钢筋数量而定。

优选地，每个滑动模组3的滑道31均沿所述第一通孔2的径向方向向外延展。本实用新型实施例中，每个滑道31的延展方向朝向于第一通孔2的径向方向，这样，滑块32在滑道31上进行滑动时，该滑块32能够向靠近第一通孔2方向滑动，与可以向远离第一通孔2方向滑动。

为了使地脚螺栓能够更好的进行定位，可以增加上述第二通孔的长度，以提高对地脚螺栓的导向距离，如图1、图2所示，具体的，底板1包括第一子底板11、第二子底板12和垫圈13，第一子底板11与第二子底板12相互层叠设置，第一子底板11与第二子底板12通过垫圈13相互固定连接，第一子底板11与第二子底板12之间具有间隙，第一通孔穿过第一子底板11、第二子底板12和垫圈13。本实用新型实施例中，上述底板1包括：第一子底板11、第二子底板12和垫圈13，其中，第一通孔2穿过第一子底板11、第二子底板12和垫圈13，而滑块32的第一端能够置于第一子底板11的外侧，而第二端能够置于第二子底板12的外侧，这样，第二通孔就可以贯穿第一子底板11和第二子底板12，而第一子底板11和第二子底板12之间具有间隙，第二通孔的长度大于第一子底板11和第二子底板12之间的距离，通过这样的设置，上述第二通孔能够对地脚螺栓起到更好的导向作用，而上述的垫圈13可以为钢制材质制成，其中，垫圈13与第一子底板11、第二子底板12之间的连接方式可以为焊接。

上述多个滑道31的形式可以具有很多种，优选地，第一子底板11上设有多个第一条形通孔，第二子底板12上设有多个第二条形通孔，多个第一条形通孔与多个第二条形通孔相互对应；多个第一条形通孔和多个第二条形通孔作为多个滑道31。本实用新型实施例中，第一子底板11上设有多个第一条形通孔，而第二子底板12上设有多个第二条形通孔，其中多个第一条形通孔与多个第二条形通孔相互对应，使滑块32能够同时滑动连接于第一条形通孔和第二条形通孔，并且同时在第一条形通孔和第二条形通孔内滑动，由于第一条形孔和第二条形孔都为孔状，这样，滑块32就可以穿过第一子底板11和第二子底板12，使第一端和第二端分别置于底板1的两侧。

上述的滑块32能够分别滑动连接于第一条形孔和第二条形孔，其具有的滑动结构可以如下，具体的，每个滑块32的第一端上设有第一滑动部(图中未示出)，第二端上设有第二滑动部(图中未示出)，第一滑动部滑动连接于第一条形通孔，第二滑动部滑动连接于第二条形通孔。本实用新型实施例中，滑块32可以包括本体，本体的第一端上设有第一滑动部，第二端上设有第二滑动部，其中，本体的宽度可以小于第一条形孔和第二条形孔的宽度，并且穿过第一条形孔和第二条形孔，而第一滑动部和第二滑动部的宽度则大于第一条形孔和第二条形孔的宽度，这样，第一滑动部和第二滑动部就能够分别卡接于底板1的两侧，并且能够在第一条形孔和第二条形孔内滑动。

上述滑块32在滑道31内移动到预定位置后，需要通过上述的固定部321对滑块32与底板1之间进行固定，以保证滑块32在底板1上的相对位置，以免在浇筑过程中，滑块32再发生滑动，影响定位的精确度。优选地，每个滑块32上设有多个螺栓孔，每个螺栓孔内均设有固定螺栓，固定螺栓的一端用于顶在第一子底板11上，使滑块32与第一子底板11相互固定，每个滑块32上的多个螺栓孔和多个螺栓孔内的固定螺栓作为固定部321。本实用新型实施例中，每个滑块32上都设有多个螺栓孔，通过在螺栓孔内设置固定螺栓，转动该固定螺栓，固定螺栓的一端能够向下移动，并顶在底板1上，通过固定螺栓向上述底板1上施加的压力，使滑块32与底板1之间固定连接，当需要滑动该滑块32时，可以反向转动该固定螺栓，使固定螺栓脱落该底板1，这样就可以对该滑块32进行滑动。其中，多个所述螺栓孔可以均匀分布在所述第二通孔的两侧。

为了保证上述的固定螺栓在于底板1连接时更加的稳固，进一步的，每个滑道31的两侧均设有卡接面(图中未示出)，每个卡接面上都设有多个卡接槽，每个固定螺栓的一端用于卡接在其中一个卡接槽内。本实用新型实施例中，通过卡接槽与固定螺栓的连接，由于固定螺栓与卡接槽之间的作用力更大，可以很好的使滑块32与底板1之间进行固定，使其连接更加的牢固。

上述的定位模板中，为了可以适用于多种不同直径的地脚螺栓，可以在滑块32上设有多种尺寸的第二通孔，具体的，每个第二通孔包括多个第二子通孔，每个第二子通孔的一端置于滑块32的第一端，另一端置于滑块32的第二端，每个滑块32上的多个第二子通孔的内径尺寸均不相同。本实用新型实施例中，每个滑块32上都设有多个第二子通孔，每个第二子通孔均用于插入不同尺寸的地脚螺栓，这样，当地脚螺栓的尺寸发生变化时，可以将该地脚螺栓插入到相匹配的第二子通孔内，对其进行定位，保证其定位的准确性。

进一步的，底板1为正八边形，底板1的中心位置设有第一通孔2；滑动模组3为八个，八个滑动模组3均匀的分布在第一通孔2的周围。本实用新型实施例中，上述的定位模板可以对八个地脚螺栓进行定位，这种结构的地脚螺栓样式，在实际应用过程中，非常的广泛。

本实用新型实施例提供的技术方案，一种定位模板，包括：底板1，底板包括相背的第一面和第二面，底板的中部设有第一通孔，第一通孔用于使缓凝土穿过第一通孔进行浇筑，还用于对定位模板的位置进行定位；滑动模组，滑动模组包括：滑道和滑块，滑道设置在底板上，滑块滑动连接于滑道，滑块包括相背的第一端和第二端，第一端置于底板的第一面侧，第二端置于底板的第二面侧，滑块上设有第二通孔，第二通孔连通第一端和第二端，第二通孔用于插入地脚螺栓，通过第一通孔与第二通孔之间的距离对地脚螺栓进行定位，滑块上还设有固定部321，固定部321用于将滑块固定在滑道的多个位置处。而现有技术中，定位模板的底板上同样具有第二通孔，通过第二通孔能够对地脚螺栓的位置进行限定，但是，无法调节第二通孔在定位模板上的位置，这样该定位模板仅能对一种尺寸分布的地脚螺栓进行定位，与现有技术相比，本技术方案中，定位模板的第二通孔同样用于穿过地脚螺栓，并对该地脚螺栓进行定位，但是，该第二通孔设置在滑块上，该滑块又滑动连接于底板上的滑道，这样通过调节滑块在滑道上的位置，就能够调节第二通孔在底板上的位置，这样通过调节第二通孔在底板上的位置就可以适用于多种不同尺寸分布的地脚螺栓的定位，实用性更好，使用起来非常的简单方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。