钢筋混凝土板组件及混凝土电杆基础的制作方法

本实用新型实施例涉及电杆基础设计领域，尤其涉及一种钢筋混凝土板组件及混凝土电杆基础。

背景技术：

沙漠腹地油气田单井电力线路的特点为供电半径大，建设工程量大；并且风积沙地表沙壤密实度小，承载力低，工程性能差。

现有技术中针对沙漠腹地油气田配电线路常用混凝土电杆基础的施工过程如下，首先使用工程机械先将涵管竖立于事先打好的电杆基坑内，再将电杆立于涵管内底盘上，接着往涵管内部浇筑混凝土，待混凝土凝结后，工程机械方可撤离，混凝土电杆基础制作完成。

上述的现有技术中的混凝土电杆基础中需要使用涵管，而由于涵管呈中空的管状结构，体积较大，在使用时，需要从专业的工厂预制，并运输至施工现场，运输不便，并且不可避免地会出现磕碰而造成涵管损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢筋混凝土板组件及混凝土电杆基础，用以解决现有技术中的上述缺陷，以便于在施工前对施工材料的运输的同时不影响施工过程中的可靠使用。

本实用新型一方面提供一种钢筋混凝土板组件，包括至少三个钢筋混凝土板，所述钢筋混凝土板上形成有连接部，所述连接部用于将各个所述钢筋混凝土板可拆卸连接后围成框架结构。

进一步的，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部用于分别连接不同的钢筋混凝土板。

进一步的，所述钢筋混凝土板为矩形结构，所述第一连接部和所述第二连接部设置在矩形结构的钢筋混凝土板的两个相对侧壁上。

进一步的，所述第一连接部和所述第二连接部的数量均为两个；

两个所述第一连接部设置在所述钢筋混凝土板的一侧壁上，两个第二连接部设置在所述钢筋混凝土的另一侧壁上；或者，一个第一连接部和一个第二连接部设置在所述钢筋混凝土板的一侧壁上，另外一个第一连接部和另外一个第二连接部设置在所述钢筋混凝土板的另一侧壁上。

进一步的，所述第一连接部为螺丝螺母组件，所述第二连接部为形成于所述钢筋混凝土板上的、用于供螺丝穿过的通孔。

进一步的，所述通孔的轴线方向与所述螺丝的轴线方向垂直。

本实用新型另一方面提供一种混凝土电杆基础，包括电杆基坑、用于供电杆插入的框架，以及用于填充在所述框架内表面与电杆之间的填充层；

所述框架由上述任一项所述的钢筋混凝土板组件形成，所述钢筋混凝土板组件中的至少三个钢筋混凝土板两两连接形成所述框架。

进一步的，所述框架包括四个所述钢筋混凝土板，四个所述钢筋混凝土板两两垂直连接以围成方形框架。

进一步的，所述框架的内表面和外表面覆盖有防腐层。

进一步的，所述防腐层为沥青层。

进一步的，所述填充层包括多个沙袋，多个沙袋挤压在框架内表面与电杆之间以形成所述填充层。

进一步的，多个沙袋分层排列形成基础层和加固层，所述基础层形成在所述电杆基坑的底部，所述加固层形成在所述基础层上。

进一步的，在所述电杆基坑的底部设置有用于安装电杆的底盘，所述底盘上形成有与所述电杆配合的安装槽。

进一步的，所述安装槽位于所述框架的中心位置处。

本实用新型提供的钢筋混凝土板组件及混凝土电杆基础，由于通过设计带有连接部的钢筋混凝土板，使得各钢筋混凝土板之间可以较为方便的拆装，由于钢筋混凝土板呈板状结构，形状一般较为规整，运输起来较为方便，不易损坏，而运输至施工现场后又可以将多个钢筋混凝土板拼接形成能够满足施工要求的装置，而本实用新型提供的混凝土电杆基础通过运用该种带有连接部的钢筋混凝土板，而避免了现有技术中需要运输体积较大的涵管，而只需要单独运输形状较为规整的钢筋混凝土板，既能够降低运输难度，也不影响施工的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的钢筋混凝土板的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的钢筋混凝土板组件形成的框架结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的框架和底盘的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的混凝土电杆基础的使用状态示意图。

附图标记：

200-电杆基坑；

300-电杆；

400-框架；

500-填充层；

600-底盘；

101-钢筋混凝土板；

102-连接部；

1021-第一连接部；

1022-第二连接部；

501-沙袋；

601-安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的钢筋混凝土板的结构示意图；图2为本实用新型一实施例提供的钢筋混凝土板组件形成的框架结构示意图；请参照附图1和图2，本实施例提供一种钢筋混凝土板组件，包括至少三个钢筋混凝土板101，钢筋混凝土板101上形成有连接部102，连接部102用于将各个钢筋混凝土板101可拆卸连接后围成框架结构。

钢筋混凝土板101通常按平面形状可以分为矩形板、圆板和异形板，在本实施例中优选的，该钢筋混凝土板101为矩形结构。本实施例中钢筋混凝土板101上的连接部102在制造钢筋混凝土板101过程中即可形成，一个钢筋混凝土板101上的连接部102的数量可以为多个，并且，多个连接部102的种类可以不完全相同。

连接部102可以是从钢筋混凝土板101向外延伸出的结构，例如，可以在钢筋混凝土板101嵌入螺栓、卡钩等连接件，螺栓、卡钩等连接件一部分嵌入到钢筋混凝土板101内，另一部分(如螺栓的螺杆)从钢筋混凝土板101延伸出来而形成一种连接部102；该钢筋混凝土板101上还可以设置有其他类型的连接部102，例如，在钢筋混凝土板101内嵌入带有通孔的连接件，该连接件一部分嵌入到钢筋混凝土板101内，带通孔的另一部分伸出钢筋混凝土板101，该通孔则形成另外一种连接部102。当操作者需要将两个或两个以上的上述的钢筋混凝土板101连接时，则可以通过上述两种类型的连接部102相互配合，而将两个或两个以上的钢筋混凝土板101可拆卸地连接在一起。

另外，需要说明的是，本实施例中的各个钢筋混凝土板101的具体结构可以相同，也可以不同。本实施例中的钢筋混凝土板101上的连接部102是为了将两个或两个以上的钢筋混凝土板101连接起来而设置的。

本实施例提供的钢筋混凝土板组件，通过设计带有连接部102的钢筋混凝土板101，使得当需要将多个钢筋混凝土板101连接起来或连接后拆卸时，可以通过连接部102实现各钢筋混凝土板101之间的拆装，当各钢筋混凝土板101没有相互连接起来时，各个钢筋混凝土板101可以单独放置运输至施工现场，由于钢筋混凝土板101呈板状结构，形状一般较为规整，运输起来较为方便，不易损坏。而运输至施工现场后又可以将多个钢筋混凝土板101拼接形成能够满足施工要求的装置，保证施工运用时的可靠性。

在上述实施例中，更具体的，连接部102包括第一连接部1021和第二连接部1022，第一连接部1021和第二连接部1022用于分别连接不同的钢筋混凝土板101。具体的，例如，第一连接部1021用于与一个钢筋混凝土板连接，第二连接部1022用于与另外一个钢筋混凝土板连接。本领域技术人员可以理解的是，本实施例中所指的“一个钢筋混凝土板”和“另外一个钢筋混凝土板”为两个钢筋混凝土板，本实施例的钢筋混凝土板连接其他两个钢筋混凝土板，并且，通过第一连接部1021和第二连接部1022分别连接。通过第一连接部1021和第二连接部1022分别与不同的钢筋混凝土板连接，如此，可以将均设有第一连接部1021和第二连接部1022的多个钢筋混凝土板连接起来形成所需结构，可操作性较强。

在本实施例中，钢筋混凝土板101为矩形结构，第一连接部1021和第二连接部1022设置在矩形结构的钢筋混凝土板101的两个相对侧壁上。矩形结构的钢筋混凝土板101包括上表面、下表面和连接在上表面与下表面之间的四个侧壁表面，四个侧壁表面两两相对，其中，两个相对的侧壁上设置第一连接部1021和第二连接部1022。

第一连接部1021和第二连接部1022的数量可以为一个或者一个以上。例如，当第一连接部1021和第二连接部1022的数量均为一个时，第一连接部1021在钢筋混凝土板101的其中一个侧壁上设置第一连接部1021，在钢筋混凝土板101上相对的侧壁上设置第二连接部1022。

当第一连接部1021和第二连接部1022的数量为一个以上时，钢筋混凝土板101的同一侧壁上可以仅设置第一连接部1021，也可同时设置第一连接部1021和第二连接部1022，本实施例不特别限定。本实施例优选的，第一连接部1021和第二连接部1022的数量均为两个；并且其设置方式为：两个第一连接部1021设置在钢筋混凝土板101的一侧壁上，两个第二连接部1022设置在钢筋混凝土板101的另一侧壁上。如此，操作者在使用连接部102进行多个钢筋混凝土板101之间的连接时，操作较为便捷。当然，第一连接部1021和第二连接部1022的数量均为两个时，设置方式还可以是：一个第一连接部1021和一个第二连接部1022设置在钢筋混凝土板101的一侧壁上，另外一个第一连接部1021和另外一个第二连接部1022设置在钢筋混凝土板101的另一侧壁上。

另外，当第一连接部1021和第二连接部1022的数量为三个或者三个以上时，其设置方式可以参照上述的实施例，再此不再赘述。

第一连接部1021和第二连接部1022的类型可以不同，本实施例优选的，第一连接部1021为螺丝螺母组件，第二连接部1022为形成于钢筋混凝土板101上的、用于供螺丝穿过的通孔。当将两个钢筋混凝土板连接时，操作者可以将其中一个钢筋混凝土板上的第一连接部1021(螺丝螺母组件)和第二连接部1022(通孔)配合，具体的，将螺丝插入到通孔内，并通过螺母拧紧，实现两个钢筋混凝土板之间的可拆卸连接，结构简单，操作便捷。

另外，更进一步的，通孔的轴线方向可以与螺丝的轴线方向垂直，如此一来，当螺丝穿进通孔内后，即，第一连接部1021与第二连接部1022配合后，通孔的侧壁不易对螺丝造成挤压，两个连接后的钢筋混凝土板连接后较为稳固，不易松脱。

实施例二

图3为本实用新型一实施例中的框架和底盘的结构示意图；图4为本实用新型另一实施例提供的混凝土电杆基础的使用状态示意图。如图3和图4所示，本实施例提供一种混凝土电杆基础，该混凝土电杆基础包括电杆基坑200、用于供电杆300插入的框架400，以及用于填充在框架400内表面与电杆300之间的填充层500。其中，框架400由上述任一实施例中所提供的钢筋混凝土板组件形成，所述钢筋混凝土板组件中的至少三个钢筋混凝土板101两两连接形成框架400。

本实施例中的钢筋混凝土板101的结构和功能与上述实施例相同，在此不再赘述。

本实施例中的填充层500主要用于加固电杆300，防止电杆300安装不稳。本实施例的混凝土电杆基础取消了现有技术中使用的涵管，而采用多个实施例一提供的钢筋混凝土板101两两连接而成的框架400替代现有技术中的涵管，由于组成框架400的钢筋混凝土板101之间可以拆装，钢筋混凝土板101的形状规整(呈板状)，不易损坏，且便于从堆料场到施工场地之间的倒运，并且相较于现有技术中的涵管其制造工艺较为简单，可以在离施工现场较近的地方制作，不需要长距离运输。另外，相较于现有技术中的涵管，其体积较小，一次倒运的数量可以较多，有利于提高施工效率。

在上述实施例中，框架400可以包括四个钢筋混凝土板101，四个钢筋混凝土板101可以两两垂直连接以围成方形框架，结构稳定，便于安装电杆300。更进一步的，框架400的内表面和外表面可以覆盖有防腐层。由于框架400是由钢筋混凝土板101拼接而成，将拼接后的框架400的内外表面设置防腐层，以将钢筋混凝土板101进一步隔绝空气和水，有利于防止钢筋混凝土板101的腐蚀，提高整个混凝土电杆基础的寿命，保证长时间使用后的强度和结构稳定性仍然较好。

优选的，防腐层为沥青层，沥青层对于钢筋混凝土板具有较好的防腐蚀效果。当然，本领域技术人员可以根据实际情况而选择其他同样可以达到防腐效果的防腐剂作为钢筋混凝土板101构成的框架400的防腐层，本实施例部不特别限定。

如图3所示，填充层500可以包括多个沙袋501，多个沙袋501挤压在框架400内表面与电杆300之间以形成填充层500。具体的，沙袋501的大小和数量可以根据框架400内形成的空间大小而具体选用。针对沙漠腹地的施工时，现有技术中对电杆300进行安装加固是采用在涵管内浇筑混凝土的方式，这种方式主要有以下几点不足：第一，由于沙漠腹地上的水资源较少，几乎无可用水资源，制作混凝土所需要的水则需要从极远的地方(例如数百公里外)运送至施工场地，如此一来成本较高；第二，由于混凝土的凝结时间较长，因此工程机械吊杆时间长，极易拖延工程进度；第三，混凝土的凝结对环境的温度有要求，而沙漠地区的冬季温度无法满足混凝土浇筑要求，严重影响施工进度。本实施例提供的混凝土电杆基础，采用沙袋501对电杆300加固，取消了浇筑混凝土的过程，有效地克服了上述现有技术中的缺点。并且，沙袋501的制作可以就地取材，有效地节约了施工材料。

在本实施例中，多个沙袋501可以分层排列形成基础层和加固层，基础层形成在电杆基坑200的底部，加固层形成在基础层上。经过试验，多个沙袋501层叠布置形成上述的结构，能够有效地固定电杆300，整个混凝土电杆基础的抗倾覆能力较强。

在电杆基坑200的底部可以设置有用于安装电杆的底盘600，底盘600上形成有与电杆300配合的安装槽601。安装槽601的横截面形状可以与电杆300的形状相匹配，电杆300安装在安装槽601内承受并传递电杆重量，底盘600整体可以为方形，在方形平面凹陷进一块大于电杆300底部直径的安装槽601，安装槽601的大小根据电杆300的根部直径而异，而厚度则可以根据杆塔荷载而定，整个底盘600主要用作承受垂直向下的压力。

更具体的，安装槽601可以位于框架400的中心位置处，举例来说，针对方形的框架，安装槽601的中心可以与方形框架的对角线交点重合，由于安装槽601用于固定电杆300，因此，将安装槽601设置在框架400中心，由于填充层500填充在电杆300与框架400内表面之间，因此，当用于安装电杆300的安装槽601位于框架400中心时，有利于保证电杆300受力均匀，更不易出现倾斜的现象，混凝土电杆基础的稳定性更好。

本实施例提供的混凝土电杆基础的在沙漠腹地的施工过程可以如下：

第一步：就近选取合适场地，预制实施例一的钢筋混凝土板101。

第二步：每个混凝土电杆基础采用四块上述的钢筋混凝土板101，并通过连接部102将各钢筋混凝土板101呈九十度连接，以装配成为无上表面和下表面的框架400(方形框架)。

第三步：对已装配的框架400的内外表面采用沥青防腐处理。

第四步：将框架400放置于已挖好的电杆基坑200内。

第五步：将底盘600放置于框架400的电杆基坑200的沙面中间。

第六步：将电杆300置于底盘600上。

第七步：用编织袋就地装沙成多个沙袋501(例如十六个沙袋)，并封口。

第八步：在框架400内且在电杆300的根部周围填充一部分沙袋501(例如八个沙袋)，并用地表沙灌缝夯实，形成基础层。

第九步：在已填入的沙袋上，再填充剩下的沙袋501，并用地表沙灌缝夯实，形成加固层。

至此，混凝土电杆基础施工完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。