本实用新型涉及塔吊基础施工技术领域。
背景技术：
目前塔吊基础施工大部分采用周圈砌筑砖胎膜，并在结构底板上预留后浇带的结构，通过在结构底板上预埋地脚螺栓与塔吊基础节连接，结构底板与塔吊基础节之间有连接缝，待后期塔吊拆除后再行后浇带混凝土浇筑。这种结构提高了二次浇筑的难度和费用，也加大了结构底板渗漏水的概率，同时在塔吊使用阶段须持续不断抽水，以保证塔吊节不锈蚀，间接增加了措施费。即使近年来出现采用预埋节与基础筏板形成刚性连接的结构，也都出现塔吊基础沉降及运转过程中左右晃动容易造成预埋基础节周边基础底板裂缝、防水层受扰动破坏等，地下水沿此处渗漏，造成结构底板渗漏水的现象。
因此，如何提供一种有效防止渗漏水隐患，同时减少二次混凝土浇筑程序、降低过程抽水费用，大大降低施工成本的增设防水套管的下置式塔吊基础结构，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种增设防水套管的下置式塔吊基础结构，其能够有效防止渗漏水，同时减少二次混凝土浇筑程序、降低过程抽水费用，大大降低施工成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种增设防水套管的下置式塔吊基础结构，包括塔吊基础、结构底板、预埋的塔吊基础节和防水套管，所述预埋的塔吊基础节的下部位于塔吊基础中，二者浇筑为一体，所述结构底板位于塔吊基础的上部，且二者之间设有防水层；预埋的塔吊基础节的直立柱和斜立柱与结构底板之间设有所述的防水套管，所述防水套管分别包裹在预埋的塔吊基础节的直立柱和斜立柱的外部，且防水套管与预埋的塔吊基础节的直立柱和斜立柱的四周留有间隙，所述间隙内填充有柔性防水材料，防水套管的顶端和底端分别与结构底板的顶端和底端齐平；所述防水套管高度方向的1/2处均设有上翼缘板，所述防水套管的底部设有下翼缘板。
作为优选，所述防水套管采用对半式的结构，两半之间焊接连接。
作为优选，所述间隙大小为25mm至40mm。
作为优选，所述上翼缘板和下翼缘板的外周尺寸比防水套管的外周尺寸宽120mm以上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：现有技术塔吊基础结构施工中，塔吊基础节通过结构底板上的预埋地脚螺栓连接，结构底板与塔吊基础节之间有连接缝，大部分采用周圈砌筑砖胎膜，并在结构底板上预留后浇带的结构，待后期塔吊拆除后再行后浇带混凝土浇筑。这种结构提高了二次浇筑的难度和费用，也加大了结构底板渗漏水的概率，同时在塔吊使用阶段须持续不断抽水，以保证塔吊节不锈蚀，间接增加了措施费。本实用新型采用塔吊基础在结构底板以下，且塔吊基础节预埋在塔吊基础中，结构底板与预埋的塔吊基础节之间没有连接缝，能够有效防止渗漏水隐患，同时减少二次混凝土浇筑程序、降低过程抽水费用，大大降低施工成本。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
各图号名称为：1—塔吊基础， 2—结构底板，3—防水套管，4—塔吊基础节，4-1—直立柱，4-2—斜立柱，5—柔性防水材料，6—上翼缘板，7—下翼缘板，8—防水层。
具体实施方式
下面结合附图及一个实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型包括塔吊基础1、结构底板2、预埋的塔吊基础节4和防水套管3，所述预埋的塔吊基础节4的下部位于塔吊基础1中，二者浇筑为一体，所述结构底板2位于塔吊基础1的上部，且二者之间设有防水层8；预埋的塔吊基础节4的直立柱4-1和斜立柱4-2与结构底板2之间设有所述的防水套管3，所述防水套管3分别包裹在预埋的塔吊基础节4的直立柱4-1和斜立柱4-2的外部，且防水套管3与预埋的塔吊基础节4的直立柱4-1和斜立柱4-2的四周留有间隙，所述间隙大小为25mm至40mm，所述间隙内填充有柔性防水材料5，防水套管3的顶端和底端分别与结构底板2的顶端和底端齐平；所述防水套管3高度方向的1/2处均设有上翼缘板6，所述防水套管3的底部即结构底板2底标高处设有下翼缘板7，所述上翼缘板6和下翼缘板7包围在防水套管3的外周。
本实用新型的制作过程为：
首先，根据预埋的塔吊基础节4的直立柱4-1和斜立柱4-2的尺寸制作防水套管3，所述防水套管3均采用3mm厚的止水钢板；
然后，预埋的塔吊基础节4，在塔吊基础1垫层上使用全部钢卷尺等按图纸要求位置精确定位出预埋的塔吊基础节4的四角位置，以红油漆做好标记，按图纸要求绑扎塔吊基础1底部钢筋网片，采用25t汽车吊按照所标记的塔吊基础节4的直立柱4-1位置就位塔吊基础节4，调整塔吊基础节4的水平度并微调位置，然后在基础底部焊接三角支撑钢筋与基础底部筋有效固定，确保牢固；
再进行塔吊基础施工，按照图纸要求绑扎塔吊基础1顶部钢筋，为增强塔吊基础节4与塔吊基础1的整体性，在塔吊基础1厚度中部纵横向各增设5根直径25mm钢筋贯穿塔吊基础节4各立柱间，为防止混凝土浇筑时，对塔吊基础节4的扰动，造成其位置偏差，在塔吊基础节4与塔吊基础1顶交接部位，焊接连接用钢筋与塔吊基础1有效固定；
接着，进行防水套管3的安装和拼接固定，塔吊基础1上强度后，按各楼塔吊基础节4参数，选择所加工配套的防水套管3及上翼缘板6和下翼缘板7等构件，对防水套管3及上翼缘板6和下翼缘板7等拼装件进行预拼装，确认其加工是否有微调的情况，以及时处理，采用水准仪在预埋的塔吊基础节4上测设出防水套管3安装的高度，并在塔吊基础节3上做明显标记，以备组拼焊接“防水套管时作为参数来指导施工，焊接防水套管3前须确认，结构底板2的底层钢筋绑扎完毕，焊接防水套管3下翼缘板7，下翼缘板7位置安放在塔吊基础1顶面（即结构底板2底部），并保证下翼缘板7与下部塔吊基础1混凝土完成面平整，按照标记的高度，返测出上翼缘板6的安装高度，焊接上翼缘板6，焊接完成后，使用直径8mm的短钢筋将已焊接成型的防水套管3与结构底板2钢筋有效固定，注意保证防水套管3和预埋的塔吊基础1间的间隙均匀，避免后期人为破坏或混凝土施工时对其扰动；
然后，按正常工艺施工结构底板2聚乙烯丙纶防水卷材，要求搭接宽度、拼缝位置，胶结料涂刷均符合质量验收标准，在塔吊基础节4的防水套管3处，做好防水附加层，并按照“防水在管道根部细部处理的方法”做好防水套管3根部防水卷材，卷材上翻200-300mm为宜，或使用“水不漏”等胶凝防水材料在塔吊基础1的下翼缘板7与结构底板2防水交接部位密封严实；
然后，进行结构底板2钢筋绑扎及混凝土施工，按照图纸要求，绑扎结构底板2钢筋，并进行混凝土浇筑，结构底板2混凝土浇筑前，在防水套管3周边做模板隔离，或使用泡沫板填塞，以避免混凝土浇筑时洒漏进防水套管3内，混凝土浇筑时，须注意振捣棒插捣位置，避免其对防水套管3的扰动；
接着，进行防水套管3柔性嵌缝处理，待混凝土达到塔吊可运行的强度后，清理防水套管3管口的混凝土残渣，并检查防水套管3内是否有杂物，采用沥青膏和油麻丝混合等柔性防水材料5，插捣进防水套管3与塔吊基础节4间隙内，保证密实；
待塔吊使用完毕后，拆除塔吊上部各标准节，采用气割切除预埋的塔吊基础节4，要求切割塔吊基础节4必须至防水套管3顶部（即结构底板）向下60-80mm，严格控制气割切割火苗，气割火苗需朝向塔吊基础节方钢方向，严禁切割到防水套管3，造成防水套管3失效；
最后，采用干硬性水泥封堵切除后的塔吊基础节4中腔，保证插捣密实，再次复核所述割除塔吊基础节4后的防水套管3净尺寸，按此切割加工3mm钢盲板，使用电焊焊接钢盲板，保证焊缝完整、饱满、无漏焊点处。
上述装置的有益效果在于：其采用塔吊基础1在结构底板2以下，且塔吊基础节4预埋在塔吊基础1中，结构底板2与预埋的塔吊基础节4之间没有连接缝，能够有效防止渗漏水隐患，同时减少二次混凝土浇筑程序、降低过程抽水费用，大大降低施工成本。
进一步的，所述防水套管3采用对半式的结构，两半之间焊接连接。这种结构是为应对无法整体套入塔吊基础节4的直立柱4-1和斜立柱4-2的弊病，所述防水套筒3及上翼缘板6和下翼缘板7均采用对半加工形式，现场进行拼装焊接达到防水套管性能组合构件。
进一步的，所述上翼缘板6和下翼缘板7的外周尺寸比防水套管3的外周尺寸大120mm以上，即上翼缘板6和下翼缘板7宽出防水套管3的外壁120mm以上。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。