本实用新型涉及一种混凝土实心圆柱桩。
背景技术：
在使用圆柱桩时，在硬土上进行施工时，圆柱桩很难下沉施工，且现有的圆柱桩强度不够，容易在下沉或长时间使用过程中受力损坏，不够安全。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种混凝土实心圆柱桩。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种混凝土实心圆柱桩，该圆柱桩包括混凝土主柱以及设置于该混凝土主柱底部的桩头，该桩头为圆锥形桩头，该桩头内设有“工”字形加强钢，该混凝土主柱中心设有与该“工”字形加强钢固定连接的中心钢柱、以及绕设于该中心钢柱外围的环形钢筋网，该环形钢筋网与该中心钢柱通过复数根钢条连接，该中心钢柱表面设有便于该钢条扎结的环形螺纹。
在本实用新型所述的混凝土实心圆柱桩中，该“工”字形加强钢包括相互平行设置的第一钢板、第二钢板、以及连接该第一钢板和第二钢板的连接柱。
在本实用新型所述的混凝土实心圆柱桩中，该第一钢板位于该第二钢板上方，该第一钢板宽度大于第二钢板宽度。
在本实用新型所述的混凝土实心圆柱桩中，该第一钢板和第二钢板上均设有便于混凝土通过的通孔。
在本实用新型所述的混凝土实心圆柱桩中，该中心钢柱底端插入至该桩头内并与该“工”字形加强钢表面焊接，该环形钢筋网底端插入至该桩头内并与该“工”字形加强钢表面焊接。
实施本实用新型的混凝土实心圆柱桩，具有以下有益效果：使用本实用新型的混凝土实心圆柱桩时，在灌注前，可将环形钢筋网罩在中心钢柱外围，然后使用钢条经钢丝进行扎结，同时将中心钢柱、环形钢筋网与“工”字形加强钢进行焊接，使得混凝土主柱和桩头进行一个整体，不会轻易出现开裂等损坏现象，且通过桩头便于在硬土等环境进行下沉施工。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型混凝土实心圆柱桩的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，在本实用新型的混凝土实心圆柱桩第一实施例中，该圆柱桩1包括混凝土主柱2以及设置于该混凝土主柱2底部的桩头3，该桩头3为圆锥形桩头3，该桩头3内设有“工”字形加强钢4，该混凝土主柱2中心设有与该“工”字形加强钢4固定连接的中心钢柱5、以及绕设于该中心钢柱5外围的环形钢筋网6，该环形钢筋网6与该中心钢柱5通过复数根钢条7连接，该中心钢柱5表面设有便于该钢条7扎结的环形螺纹8。
使用本实用新型的混凝土实心圆柱桩1时，在灌注前，可将环形钢筋网6罩在中心钢柱5外围，然后使用钢条7经钢丝进行扎结，同时将中心钢柱5、环形钢筋网6与“工”字形加强钢4进行焊接，使得混凝土主柱2和桩头3进行一个整体，不会轻易出现开裂等损坏现象，且通过桩头3便于在硬土等环境进行下沉施工。
进一步的，该“工”字形加强钢4包括相互平行设置的第一钢板9、第二钢板10、以及连接该第一钢板9和第二钢板10的连接柱11。
进一步的，该第一钢板9位于该第二钢板10上方，该第一钢板9宽度大于第二钢板10宽度。
进一步的，该第一钢板9和第二钢板10上均设有便于混凝土通过的通孔。
进一步的，该中心钢柱5底端插入至该桩头3内并与该“工”字形加强钢4表面焊接，该环形钢筋网6底端插入至该桩头3内并与该“工”字形加强钢4表面焊接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。