推土铲的制作方法

本实用新型属于挖掘机技术领域，尤其涉及一种推土铲。

背景技术：

一些工程机械一般会附带推土铲，该推土铲可联接在机器的前端，也可联接在机器的后端，由液压油缸驱动其运动，该推土铲不仅可起推铲物料作用，而且可在机器车身(主要是底盘和平台)处于固定不运动状态时，起到支撑机器的作用，使整机在更稳定的姿态下工作。

同一台机器，根据物料或工况的不同，作用在推土铲单位长度上的力也不同。如果推土铲宽度固定不变，那么物料作用在推土铲上的推动力就不同，对于阻力比较小的物料，机器就不能发挥出最大的推土能力，大大影响了生产效率。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种长度可变的推土铲。

本实用新型所采用的技术方案为：

推土铲，包括长度可调式铲体，铲体包括主铲体、左边铲和右边铲，左、右边铲的结构相同且分别位于主铲体的左右两侧，左、右边铲均能够相对于主铲体转动。

所述左、右边铲的后方均设置有边铲转动机构，各边铲转动机构均包括静部件和动部件，各边铲转动机构的静部件分别与主铲体左右两端的后背固连，左边铲后方的边铲转动机构的动部件与左边铲的后背固连，右边铲后方的边铲转动机构的动部件与右边铲的后背固连，属于同一边铲转动机构的动、静部件之间通过转动销轴相连，动部件相对于静部件可绕转动销轴转动0°～180°。

各所述静部件均包括主铲上板和主铲下板，主铲上板上开设有第一上销孔，主铲下板上开设有与第一上销孔位置相对的第一下销孔，第一上销孔在主铲上板上的安装位置为远离主铲体的后背的一侧，第一下销孔在主铲上板上的安装位置为远离主铲体的后背的一侧；各所述动部件均包括边铲上板和边铲下板，主铲上板和主铲下板均位于边铲上、下板之间，边铲上板上开设有与第一上销孔位置相对的第二上销孔，边铲下板上开设有与第一下销孔位置相对的第二下销孔；第一上销孔、第一下销孔、第二上销孔及第二下销孔均为通孔，所述转动销轴依次从第二上销孔、第一上销孔、第一下销孔和第二下销孔内穿过。

所述第一上销孔和第一下销孔之间设置有连接管，连接管的上端与主铲上板的底端面相连，连接管的下端与主铲下板的顶端面相连，连接管套置在转动销轴的外侧。

所述左、右边铲的后方均设置有边铲限位机构，各边铲限位机构均包括设置在主铲上板的顶端面的上挡块、设置在主铲下板的底端面上的下挡块以及设置在主铲上板一侧的侧挡块，上挡块和侧挡块在主铲上板上的安装位置为靠近主铲体的后背的一侧，下挡块在主铲下板上的安装位置为靠近主铲体的后背的一侧。

各所述边铲限位机构均还包括边铲锁紧组件，各边铲锁紧组件均包括丝座、锁紧螺栓及锁紧螺母，丝座设置在边铲上板的顶端面上，丝座中央开设有与锁紧螺栓相适配的第一螺纹孔，第一螺纹孔的轴线方向与左、右边铲的长度方向相互平行，锁紧螺栓上设置有与锁紧螺母相适配的外螺纹，锁紧螺母套置在锁紧螺栓外侧，左、右边铲与主铲体位于同一条直线上时，锁紧螺栓横穿第一螺纹孔后顶紧侧挡块，锁紧螺母位于丝座与侧挡块之间，且在工作状态下，锁紧螺母紧靠丝座。

所述主铲体的后背中央设置有与主铲体固连的第一加强板，第一加强板的横断面呈U型；主铲体的左右两端的后背上设置有与主铲体固连的第二加强板，第二加强板的横截面呈三角形。

所述第一加强板上固连有连接板，连接板上设置有驱动油缸。

所述主铲体的后方设置有两根分别与主铲体的后背固连的主梁，两根主梁相互平行，各主梁未与主铲体相连的一端设置有套筒，套筒的内壁上沿其轴向开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽的截面呈梯形，套筒的中部开设有与套筒内部相连通的第二螺纹孔，第二螺纹孔处安装有油杯，各套筒的顶端面上分别设置有半包裹所述油杯的保护板；各套筒内分别穿接定位销轴。

所述主铲体的左右两侧的上部均开设有吊装孔，所述主铲体、左边铲和右边铲均为长条板，且各自的截面均呈扇环形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中的推土铲，可根据物料或工况的不同，即根据所需推土阻力的不同，调整铲体的长度，使机器发挥出最大的推土能力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中推土铲的左、右边铲完全展开时的轴测图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A向视图。

图4为本实用新型中推土铲的左、右边铲折叠后的轴测图。

图5为图4的俯视图。

图6为图5的B-B向剖视图。

图7为本实用新型除去左边铲、右边铲、边铲驱动机构及驱动油缸后的结构示意图。

图8为本实用新型中左边铲、边铲上板、边铲下板以及边铲锁紧组件的装配示意图。

图9为本实用新型中左边铲、边铲转动机构及边铲限位机构的装配示意图。

其中，

1、主铲体 1.1、吊装孔 2、左边铲 3、右边铲 4、转动销轴 5、第二加强板 6、第一加强板 7、连接板 8、驱动油缸 9、主梁 10、套筒 11、油杯 12、保护板 13、定位销轴 14、主铲上板 14.1、第一上销孔 15、连接管 16、主铲下板 17、边铲上板 17.1、第二上销孔 18、边铲下板 18.1、第二下销孔 19、上挡块 20、侧挡块 21、下挡块 22、锁紧螺栓 23、丝座 24、锁紧螺母

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图9所示，推土铲，包括长度可调式铲体，铲体包括主铲体1、左边铲2和右边铲3，左、右边铲的结构相同且分别位于主铲体1的左右两侧，所述主铲体1的左右两侧的上部均开设有吊装孔1.1，所述主铲体1、左边铲2和右边铲3均为长条板，且各自的截面均呈扇环形。左、右边铲均能够相对于主铲体1转动。

所述左、右边铲的后方均设置有边铲转动机构，各边铲转动机构均包括静部件和动部件，各边铲转动机构的静部件分别与主铲体1左右两端的后背固连，左边铲2后方的边铲转动机构的动部件与左边铲2的后背固连，右边铲3后方的边铲转动机构的动部件与右边铲3的后背固连，属于同一边铲转动机构的动、静部件之间通过转动销轴4相连，动部件相对于静部件可绕转动销轴4转动0°～180°。具体地说，各所述静部件均包括主铲上板14和主铲下板16，主铲上板14上开设有第一上销孔14.1，主铲下板16上开设有与第一上销孔14.1位置相对的第一下销孔，第一上销孔14.1在主铲上板14上的安装位置为远离主铲体1的后背的一侧，第一下销孔在主铲上板14上的安装位置为远离主铲体1的后背的一侧；各所述动部件均包括边铲上板17和边铲下板18，主铲上板14和主铲下板16均位于边铲上、下板之间，边铲上板17上开设有与第一上销孔14.1位置相对的第二上销孔17.1，边铲下板18上开设有与第一下销孔位置相对的第二下销孔18.1；第一上销孔14.1、第一下销孔、第二上销孔17.1及第二下销孔18.1均为通孔。所述第一上销孔14.1和第一下销孔之间设置有连接管15，连接管15的上端与主铲上板14的底端面相连，连接管15的下端与主铲下板16的顶端面相连，连接管15套置在转动销轴4的外侧。所述转动销轴4依次从第二上销孔17.1、第一上销孔14.1、第一下销孔和第二下销孔18.1内穿过。

所述左、右边铲的后方均设置有边铲限位机构，各边铲限位机构均包括设置在主铲上板14的顶端面的上挡块19、设置在主铲下板16的底端面上的下挡块21以及设置在主铲上板14一侧的侧挡块20，上挡块19和侧挡块20在主铲上板14上的安装位置为靠近主铲体1的后背的一侧，下挡块21在主铲下板16上的安装位置为靠近主铲体1的后背的一侧。

各所述边铲限位机构均还包括边铲锁紧组件，各边铲锁紧组件均包括丝座23、锁紧螺栓22及锁紧螺母24，丝座23设置在边铲上板17的顶端面上，丝座23中央开设有与锁紧螺栓22相适配的第一螺纹孔，第一螺纹孔的轴线方向与左、右边铲的长度方向相互平行，锁紧螺栓22上设置有与锁紧螺母24相适配的外螺纹，锁紧螺母24套置在锁紧螺栓22外侧，左、右边铲与主铲体1位于同一条直线上时，锁紧螺栓22横穿第一螺纹孔后顶紧侧挡块20，锁紧螺母24位于丝座23与侧挡块20之间，且在工作状态下，锁紧螺母24紧靠丝座23，也就是说，在需要增加铲体长度的时候，锁紧螺栓22的螺纹端部需通过丝座23后顶紧在侧挡块20的平面上，随着锁紧螺栓22的不断旋入，使左边铲2与主铲体1、右边铲3与主铲体1之间没有相对晃动，然后将锁紧螺母24紧靠在丝座23上并按力矩要求拧紧。

所述主铲体1的后背中央设置有与主铲体1固连的第一加强板6，第一加强板6的横断面呈U型；主铲体1的左右两端的后背上设置有与主铲体6固连的第二加强板5，第二加强板5的横截面呈三角形，所述主铲体1的后方设置有两根分别与主铲体1的后背固连的主梁9，第二加强板5的一端位于主铲上板14和主铲下板16之间、另一端与主梁9固连。两根主梁9相互平行，各主梁9分别位于第一加强板6和第二加强板5之间，各主梁9未与主铲体1相连的一端设置有套筒10，套筒10的内壁上沿其轴向开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽的截面呈梯形，套筒10的中部开设有与套筒10内部相连通的第二螺纹孔，第二螺纹孔处安装有油杯11，通过油杯11可向套筒10内加注润滑脂，各套筒10的顶端面上分别设置有半包裹所述油杯11的保护板12；各套筒10内分别穿接定位销轴13，套筒10穿接定位销轴13一端与挖掘机机体相连。所述第一加强板6上固连有连接板7，连接板7上设置有驱动油缸8，驱动油缸8的另一端与挖掘机的机体相连。工作时，随着驱动油缸8活塞杆的来回收缩，主铲体1可绕定位销轴13旋转，从而达到改变推土铲与地面距离的目的。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。