可入岩的长螺旋钻孔灌注桩施工装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可入岩的长螺旋钻孔灌注桩施工装置。

背景技术：

随着基础建设的高速发展，高层楼房单体越来越高，地下室越来越深，在天然地基无法满足上部荷载要求，且经过简单人工处理也无法满足的情况下，采用桩基础，利用桩身把荷载力传送到更深的能满足承载要求的地层中去。

临海一带地质多为砂层堆积形成，岩层较深，岩层以上多为淤泥或淤泥质粗砺砂，此地质类型完全不能满足高层建筑承载力要求，钻孔灌注桩是在地质条件复杂、持力层埋藏深、地下水位高等不利于人工挖孔及其他工艺成孔的情况下，比较好的工艺选择。现常用的钻孔设备有长螺旋桩机、冲击桩机、旋挖桩机、人工挖孔等，对于场地极为狭小的施工现场，普通长螺旋设备不能保证入岩要求，冲击桩机施工产生的泥浆无法处理，旋挖机施工无法解决砼灌注问题。

因此，本领域的技术人员致力于开发可入岩的长螺旋钻孔灌注桩施工装置。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可入岩的长螺旋钻孔灌注桩施工装置，结构简单，设计合理，施工噪音小，干作业成孔无污染，可直接破入强风化岩层，成桩时间快，加快工期，实用性强，易于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了可入岩的长螺旋钻孔灌注桩施工装置，包括空压机、空压机管路、砼地泵、砼地泵管路、螺旋钻杆、气孔、砼出料口和合金钻头，砼地泵通过砼地泵管路与螺旋钻杆的上端连接，螺旋钻杆的底部设置有砼出料口，螺旋钻杆的下端部焊接有合金钻头，螺旋钻杆采用双层中空的钻杆结构，空压机通过空压机管路与螺旋钻杆内中空部连接，合金钻头上设置有与该中空部连相通的气孔。

作为优选，所述的螺旋钻杆及其表面一体的螺旋片采用高强度的锰钢、合金钢制成，强度高达500-1500MPa。

作为优选，所述的螺旋钻杆双层中空，夹层空间流通强气流，螺旋钻杆由多段钻杆连接而成，每段钻杆通过杆头上的法兰及螺栓连接孔固定，所述相邻钻杆的连接处均设置有尺寸结构完全一致的对流气孔，保证空压系统可以通至钻头处，空压系统提供强气流冲切土体，防止钻头钻进过程中被土体“抱住”。

作为优选，所述螺旋钻杆的内径为200-250mm，外径为300-350mm。

作为优选，所述合金钻头采用旋挖钻机截齿圆形齿座配套使用的钻头，型号为3055、2228加长齿中的一种，耐磨强度高，更适合于坚硬岩层的钻进。

本实用新型的有益效果是：(1)施工过程中噪音小，避免了对周边居民的噪音污染；

(2)干作业成孔，成孔过程中仅产生少量桩内土质，成孔无需泥浆护壁，避免了现场设置泥浆池及泥浆外运造成的环境污染；

(3)钻头可直接破入强风化岩层，解决了普通长螺旋钻机无法入岩的问题；

(4)成桩时间快，狭小场地范围内本工法成桩时间最短，可加快工期进度；

(5)商砼供应间歇期，可用桩机提前进行引孔，节省钻进成孔时间，可加快工期进度。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大示意图。

具体实施方式

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：可入岩的长螺旋钻孔灌注桩施工装置，包括空压机1、空压机管路2、砼地泵3、砼地泵管路4、螺旋钻杆5、气孔6、砼出料口7和合金钻头8，砼地泵3通过砼地泵管路4与螺旋钻杆5的上端连接，螺旋钻杆5的底部设置有砼出料口7，螺旋钻杆5的下端部焊接有合金钻头8，螺旋钻杆5采用双层中空的钻杆结构，空压机1通过空压机管路2与螺旋钻杆5内中空部连接，合金钻头8上设置有与该中空部连相通的气孔6。

值得注意的是，所述的螺旋钻杆5及其表面一体的螺旋片采用高强度的锰钢钻杆、合金钢制成，强度高达500-1500MPa，螺旋钻杆5的内径为200-250mm，外径为300-350mm；所述的螺旋钻杆5双层中空，夹层空间流通强气流，螺旋钻杆5由多段钻杆连接而成，每段钻杆通过杆头上的法兰及螺栓连接孔固定，所述相邻钻杆的连接处均设置有尺寸结构完全一致的对流气孔，保证空压系统可以通至钻头处，空压系统提供强气流冲切土体，防止钻头钻进过程中被土体“抱住”。

此外，所述合金钻头8采用旋挖钻机截齿圆形齿座配套使用的钻头，型号为3055、2228加长齿中的一种，耐磨强度高，更适合于坚硬岩层的钻进，顶端钻杆口处加工上下滑动式小盖口钻头，两侧带有滑杆，钻头钻进时闭合，钻杆提升时靠重力打开流放砼，顶端焊接合金钻头8，中间留有气孔与螺旋钻杆5内相通。

本具体实施方式螺旋钻杆5采用双层中空管，且在普通长螺旋钻机施工工艺基础上加设空压机1及空压机管路2，施工过程中由空压机1经空压机管路2自上部动力头处向螺旋钻杆5中空空腔内导入强气流，空压系统将产生的强气流通过双层中空钻杆的夹层送至杆头，再通过合金钻头8处留有的气孔6冲散粘结于钻杆的粘性土体，保证合金钻头8持续钻进，提高成孔效率；螺旋杆钻头处根据螺旋片构造焊接合金钻头8，施工至岩石层时由合金钻头8破碎，达到钻孔深度后利用砼地泵3及砼地泵管路4连接螺旋钻杆5直接导入混凝土，最后下方钢筋笼，完成灌注桩。

本具体实施方式应用于灌注桩施工中的工艺流程为：施工准备→工程桩定位放线→钻机就位→开钻→钻进引孔→提出钻杆→孔深校正检查→重新下放钻杆→混凝土泵送→灌注混凝土完成提出钻杆→钢筋笼加工安装固定→钻机移位→灌注桩完成。

本具体实施方式适用于入强风化岩层的灌注桩施工，适用的地质条件为：上部细、中、粗砂层、砾砂层、淤泥质砂土层、黏土层，下部强风化岩层，本装置能够确保工程施工质量，加快施工速度，缩短工期，降低工程成本，可应对复杂地质条件，噪音小，不产生泥浆，大大降低环境污染，具有明显的社会效益，具备广阔的市场应用前景。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。