一种深基坑钢管/混凝土复合内支撑结构的制作方法

本实用新型涉及深基坑围护结构技术领域，尤其是一种深基坑钢管/混凝土复合内支撑结构。

背景技术：

当前，地下空间资源的综合开发成为城市永续发展的重要途径，基坑开挖多采用有支撑开挖与围护结构相结合，基坑支护形式多种多样。

现有技术的深基坑一般都采用钢支撑或混凝土水平支撑，围护结构有钻孔灌注桩排桩、地下连续墙、混凝土搅拌桩加固法等，大量的混凝土支撑结构增加了基坑支护的造价，而且每道混凝土需要达到规定强度后方可开挖下层土方，开挖完成后要将混凝土支撑拆掉，造成资源浪费，施工工期较长，混凝土支撑拆卸困难，通常采用切割方式拆除后成为建筑垃圾丢弃，损耗了大量资源的同时也不利于城市的可持续发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种深基坑钢管/混凝土复合内支撑结构，采用混凝土水平支撑与钢抛撑结合的内支撑结构，减轻支撑体系自重，稳定性好，土体开挖方便，开挖变形和坑底回弹小，工作效率高，工程进度快，尤其钢支撑拆除后可以再利用，节省造价，工程费用低，较好的解决了深基坑开挖采用多道混凝土支撑带来的造价高，拆除困难，工期较长等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种深基坑钢管/混凝土复合内支撑结构，包括设置在基坑周边的围护桩以及设置在围护桩顶部的围檩和中部的腰梁，其特点是该深基坑的内支撑结构由设置在钢立柱上的混凝土支撑与钢斜抛撑组成，所述混凝土支撑为设有牛腿的水平支撑构件，混凝土支撑设置在钢立柱上且两端分别与围护桩的腰梁固定连接；所述钢斜抛撑为斜拉的钢构件，其一端与围护桩的围檩固定连接，另一端与水平混凝土支撑上的牛腿固定连接。

所述围檩、腰梁和牛腿上均设有与钢斜抛撑和混凝土支撑固定连接的预埋件。

所述钢立柱设置在混凝土支撑的牛腿下。

本实用新型与现有技术相比具有结构稳定性好，开挖变形和坑底回弹小，施工进度快的优点，而且土体开挖方便，对周围环境影响小优点，工作效率高，尤其钢支撑拆除后可以再利用，节省造价，工程费用低，较好的解决了深基坑开挖采用多道混凝土支撑带来的造价高，拆除困难，工期较长等问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2～图3为本实用新型具体运用示意图。

具体实施方式

参阅附图1，本实用新型由设置在围护桩1顶部的围檩2和中部的腰梁3以及设置在钢立柱9上的混凝土支撑8与钢斜抛撑7组成，所述混凝土支撑8为设有牛腿6的水平支撑构件，混凝土支撑8设置在钢立柱9上且一端与围护桩1的腰梁3固定连接，其另一端与对边腰梁3固定连接；所述钢斜抛撑7为斜拉的钢构件，连接于围檩2内侧的钢斜抛撑7，其一端与围护桩1的围檩2固定连接，另一端与水平混凝土支撑8上的牛腿6固定连接；所述围檩2、腰梁3和牛腿6上均设有与钢斜抛撑7和混凝土支撑8固定连接的预埋件；所述钢立柱9设置在混凝土支撑8的牛腿6下，承受混凝土支撑8自重和钢斜抛撑7轴力的钢立柱9采用钢结构柱或钢管。

参阅附图2～图3，本实用新型是这样施工的：完成围护桩1、围檩2并在围檩22内侧埋设预埋件4以及钢立柱9的施工后，留土放坡开挖至第一道支撑底，坡比为1：1.5~1:2.0，浇筑混凝土支撑8及牛腿6，并在牛腿6中埋设预埋件4，在混凝土支撑8端部预留钢筋，然后开槽架设钢斜抛撑7，将留土开挖完毕，浇筑腰梁3后，将混凝土支撑8浇筑至腰梁3并顶实，钢斜抛撑7的支护加快了基坑开挖速度，基坑上部土压力由斜抛撑7传递至混凝土支撑8和钢立柱9，充分利用混凝土的轴向受压承载力，同时合理利用作为竖向受力构件的钢立柱9承担部分土压力，缩短了整个施工工期，减少混凝土用量，减轻支撑体系自重，钢支撑拆除后可以再利用，节省造价。

以上只是对本实用新型作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。