一种承压降水井封堵装置的制作方法

本实用新型涉及一种承压降水井封堵装置，属于地下室深基坑内部防渗漏领域。

背景技术：

深基坑降水是一个较大的难题，特别是基坑宽度较大，地下水位较高，含水量较大的工程。

目前采用较多的是在深基坑周边布置降水井，降低基坑地下水位，但对于面积大、跨度大基坑中间部位降水效果差，达不到施工要求，为了达到降水效果，单纯加深周边降水井深度，势必加大降水工程费用，同时可能导致基坑周边沉降增大，对社会造成重大影响。如果在基坑中间适当布置疏干降水井，则能很好的达到降水疏干效果，但是底板内施工降水井的封堵又是一大技术难题，传统钢管封堵后长期锈蚀容易产生渗漏，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种承压降水井封堵装置，该封堵装置止水效果良好，避免了出现渗漏现象。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种承压降水井封堵装置，包括底板，其结构特点是，所述底板内预埋有与降水井井管顶端对接的套管，所述套管内固定有下层止水板，该套管的顶端固定有上层止水板；所述下层止水板上装有封堵元件。

本实用新型通过封堵元件实现上下两层止水板封堵，止水隔离效果好，有效地防止了底板渗漏。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了进一步提高防渗止水效果，在下层止水板与上层止水板之间填充有中层封堵层。优选所述中层封堵层为水泥。

为了进一步地方便下层止水板与套管之间的固定，所述封堵元件为具有止水丝口的封堵元件，该封堵元件螺纹连接在下层止水板上。由此，固定下层止水板与套管时，水泵可以通过封堵元件的丝口孔将水抽出。

为了实现小直径封堵效果，所述封堵元件的直径不超过套管直径的一半。

优选地，所述套管的顶端面位于底板的上表面以下30mm-50mm处。

为了防止套管移位，所述套管顶端通过压管钢筋与底板内的预埋钢筋固定相连。

藉由上述结构，本实用新型利用止水环套管和混凝土的密切咬合延长渗水路径，下层止水板和套管的固定初步封堵止水，小口径出水口丝口封堵元件进行渗漏检验、中层堵漏水泥的防锈蚀隔离、上层止水板和套管的固定封堵进行固定和保障。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决传统钢管封堵后长期锈蚀产生渗漏的危害，具有结构简单，操作便利，造价低廉等优点。

附图说明

图1是本实用新型预留套管的结构示意图；

图2是本实用新型封堵的结构示意图；

图3是本实用新型浇筑养护后的结构示意图。

在图中

1-套管；2-下层止水板；3-中层封堵水泥；4-上层止水板；5-底板；6-降水井井管；7-封堵元件；8-压管钢筋。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种地下室深基坑内部承压降水井封堵装置，主要由钢套管1、下层止水板2、中层封堵水泥3、上层止水板4等组成。本实用新型用下层止水板2焊接封堵、中层封堵水泥3隔离和上层止水板4焊接封堵等措施，止水效果良好，未出现渗漏现象。

本实用新型解决了施工中常见的地下室内部降水井封堵技术难题，具有工艺简单，操作便利，造价低廉等优点。适用于所有的深基坑施工，可根据基坑的表面面积、形式适宜设置多个。

施工时，先在基坑内降水井位置将降水井井管截至合适位置，用制作好带止水环的钢套管1接好，钢套管1比底板5面降低30~50mm；在底板5砼施工时为了防止移位，将钢套管1上面固定钢筋与底板5钢筋连接牢靠，预留管上部用柔性材料包裹防护，底板5浇筑完成后，用凿子轻轻凿开预留管周边砼，露出包裹防护材料，清理干净。在更换降水水泵后，边抽水边进行下层止水钢板的焊接，焊接完成后，抽出降水水泵泵管，立即用丝口帽拧紧抽水细管，进行承压检测，若焊缝或丝口出现渗漏表明焊缝或丝口不严密，需要进行补焊和丝口处理，如无渗漏水现象，观察24h后进行中部隔离水泥封堵，封堵完成后，施工上层钢板焊接，确保焊缝牢靠严密，钢板焊接完成后，将底板5面筋搭接焊压住套管1。最后将周边的施工缝清理干净，即可补浇降水井套管1部位局部混凝土，加强养护7天。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。