重叠式布置循环水混凝土管道人孔检查井的制作方法

本实用新型涉及循环水压力管道内人孔检查井研究领域，特别涉及一种重叠式布置循环水混凝土管道人孔检查井。

背景技术：

随着发电机组容量越来越大，特别是核电机组容量的增大，所需要的循环水量也越来越大，现有的成品管道直径难以满足需求，越来越多的电厂循环水管道采用现浇钢筋混凝土管道。由于布置条件的限制，绝大多数现浇钢筋混凝土管道采用重叠式布置方式，管道型式采用内圆外方式。

根据设计规范要求，循环水压力管道应设置人孔检查井，以方便检修。对于重叠式布置现浇钢筋混凝土人孔检查井，现有技术方案均采用每条管道设置一座人孔检查井，参见图1，人孔检查井101布置在循环水管102的管道端头。检查井直径为DN800mm，断面形状为圆形，接近地面处设有方形的检查室，检查室与地面连接处800mm×800mm的方形人孔，上设铸铁盖板。该方案存在如下缺点：

1)人孔检查井布置位置固定，只能布置在循环水管末端，极易与主厂房内地面设备布置相冲突。

2)人孔检查井孔径较小，循环水管道埋深较深，检修人员在检修人孔内上下距离较长，且无法休息。

3)主厂房半地下布置时，人孔检查井内充满水，无法打开人孔检查井盖板，无法检修，并且检修人员无法确认检修人孔内水位高低，存在安全隐患。

4)必须保证人孔检查井下方为整个管道最低点，无法变更循环水管径，导致管道末端流速偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种重叠式布置循环水混凝土管道人孔检查井，该检查井解决了现有重叠式布置现浇钢筋混凝土管道人孔检查井布置位置限制的问题，且当主厂房半地下式布置时，仍能够满足检修要求。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：重叠式布置循环水混凝土管道人孔检查井，人孔检查井穿越楼板层和主厂房底板层后通过人孔埋管与两条或多条循环水管连接，人孔检查井与循环水管连接处采用人孔盖板进行封堵；人孔检查井包括检修人孔平台、起吊设备、检查井通道，所述检修人孔平台设置在外海最高潮位加高0.5m以上，所述人孔检查井底标高低于最下方循环水管底标高。本实用新型通过上述结构设置，可以将人孔检查井布置在循环水管道最低处的任何位置，避免影响其他设备布置。同时适用于半地下式厂房，解决了外海水位较高无法打开人孔检查井的问题。

优选的，在所述检查井通道中间位置设有休息平台。用于方便检修人员中途休息。

优选的，人孔检查井与循环水管连接处采用法兰人孔盖板进行封堵。保证机组正常运行时，循环水管内的水不会进入到人孔检查井内。

优选的，所述人孔盖板底部设有一排水系统。

更进一步的，所述排水系统包括第一检修排水阀、压力表、第二检修排水阀、排水管道、排水泵、液位检测装置和控制装置，所述人孔盖板上设有一伸出管，该伸出管一端与循环水管内管道连通，所述第一检修排水阀、压力表、第二检修排水阀均设置在该伸出管上，在第二检修排水阀打开时，循环水管内的水通过排水管道流入人孔检查井底部的集水坑；排水泵设置在集水坑内，液位检测装置用于监测集水坑内的液位；所述第一检修排水阀、压力表、第二检修排水阀、排水泵、液位检测装置均分别与控制装置连接。

更进一步的，在循环水管道侧面设有检修孔，检修孔处设有操作平台，所述控制装置与操作平台相连，或者设置在操作平台上。从而便于检修人员进行检修。

优选的，所述人孔检查井净空尺寸长度在3200～3700mm，宽度在1200～1700mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型可布置在循环水管道最低处的任何位置，可避免影响其他设备布置。

(2)本实用新型适用于半地下式厂房，解决了外海水位较高，无法打开人孔检查井的问题。

(3)本实用新型通过设置休息平台，解决了循环水管埋深较深时，检修人员无法中途休息的问题。

(4)本实用新型具有完备的排水系统，可很好的保护检修人员。

(5)本实用新型采用双检修排水阀控制，可以有效防止排水检修阀损坏导致无法检修的问题。

附图说明

图1是现有技术中人孔检查井的剖面图。

图2是本实施例剖面结构示意图一。

图3是本实施例剖面结构示意图二。

图4是本实施例中排水系统处的结构示意图。

图2-4中：1—起吊设备、2—检修人孔平台、3—检查井通道、4—楼板层、5—主厂房底板层、6—循环水管、7—休息平台、8—人孔盖板、9—压力表、10—第一检修排水阀、11—人孔埋管、12—操作平台、13—带护笼爬梯、14—排水泵、15—第二检修排水阀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图2、3，本实施例重叠式布置循环水混凝土管道人孔检查井，适用于两条或多条重叠布置的现浇钢筋混凝土循环水管。这两条或多条循环水管共用一个人孔检查井，人孔检查井穿越楼板层4和主厂房底板层5后通过人孔埋管11与循环水管6连接，其中人孔检查井底标高低于最下方循环水管底标高。人孔检查井净空尺寸约为3500mm×1500mm。人孔检查井包括检修人孔平台2、起吊设备1、检查井通道3，检查井通道3内设有带护笼爬梯13。所述检修人孔平台2设置在外海最高潮位加高0.5m以上，以防止循环水管道检修期间，外部海水进入主厂房。

本实施例中，人孔检查井内设有休息平台7，方便检修人员中途休息。

本实施例中，人孔检查井与循环水管连接处采用法兰人孔盖板8进行封堵。

参见图4，本实施例中，在人孔盖板底部设有排水系统，排水系统包括第一检修排水阀10、压力表9、第二检修排水阀15、排水管道、排水泵14、液位检测装置和控制装置，所述人孔盖板上设有一伸出管，该伸出管一端与循环水管内管道连通，所述第一检修排水阀、压力表、第二检修排水阀均设置在该伸出管上，在第二检修排水阀打开时，循环水管内的水通过排水管道流入人孔检查井底部的集水坑；排水泵设置在集水坑内，液位检测装置用于监测集水坑内的液位；所述第一检修排水阀、压力表、第二检修排水阀、排水泵、液位检测装置均分别与控制装置连接。

本实施例中，在循环水管道侧面设有检修孔，检修孔处设有操作平台12，所述控制装置设置在操作平台上。

本实施例所述重叠式布置循环水混凝土管道人孔检查井的工作方法，包括步骤：

1、机组正常运行时，由于人孔盖板的存在，循环水管道内的水不会进入人孔检查井内，可以保持检查井处于干式状态，第一检修排水阀处于常开状态，第二检修排水阀处于常闭状态，通过压力表监测循环水管道内水压。

2、当机组停机需要检修循环水管时，打开第二检修排水阀，循环水管内的水通过排水管道进入集水坑，位于集水坑内的排水泵根据设定的液位值自动进行高液位启泵、低液位停泵、高高液位报警；

一旦产生报警信号，则快速关闭第二检修排水阀，切断水流对排水泵进行检修；

如果排水泵停止运行，但压力表压力值不为零，则关闭第一检修排水阀并对第二检修排水阀和压力表进行检修；

如果排水泵停止运行且压力表压力值为零，则检修人员打开人孔盖板进入循环水管道内进行检修。

在打开第二检修排水阀时，可以由控制装置读取压力表的压力值，然后根据压力值，自动控制第二检修排水阀的开度。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。